含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及石油開(kāi)發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種利用有機(jī)膜處理含油污水用于 蒸發(fā)脫鹽的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中產(chǎn)出的采出液中，經(jīng)脫水后，產(chǎn)生的污水仍含有較多原油，一般經(jīng) 過(guò)油水分離、固液分離處理，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后重復(fù)回注地層。
[0003] 近年來(lái)，稠油油藏開(kāi)發(fā)成為我國(guó)原油產(chǎn)量得W保障的重要舉措，該類(lèi)型油藏開(kāi)發(fā) 一般采用蒸汽熱采，制取蒸汽的水源水質(zhì)(包括無(wú)機(jī)鹽含量、硬度、含油量、息浮固體含量等 指標(biāo)）要求比較苛刻，因此，當(dāng)采用采油過(guò)程中產(chǎn)生的含油污水作為水源時(shí)，對(duì)于無(wú)機(jī)鹽含 量超標(biāo)的污水，生產(chǎn)中一般采用蒸發(fā)脫鹽工藝處理。
[0004] 蒸發(fā)脫鹽即通過(guò)蒸汽與水換熱的方式，使水得W蒸發(fā)，無(wú)機(jī)鹽得W濃縮并與水分 離，分出的水的水質(zhì)可W達(dá)到制備蒸汽的要求。
[0005] 含油污水進(jìn)入蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng)處理之前，需要進(jìn)行除油處理。目前生產(chǎn)中采用的除 油工藝有沉降除油、氣浮除油、加藥除油、無(wú)機(jī)濾料過(guò)濾除油等，上述工藝具有沉降工藝、無(wú) 機(jī)濾料過(guò)濾工藝除油效率較低、氣浮或加藥除油處理成本高、加藥除油回收原油品質(zhì)差等 缺陷。為此我們發(fā)明了一種新的含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法，解決了 W上技 術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種利用有機(jī)膜處理含油污水，產(chǎn)出水含油量達(dá)到蒸發(fā)脫鹽 工藝用水要求的含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法。
[0007] 本發(fā)明的目的可通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油 方法，該含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法包括；步驟1，將含油污水進(jìn)行緩沖、均 質(zhì)處理；步驟2,將均質(zhì)處理后的含油污水進(jìn)行提壓；步驟3,將提壓后的含油污水通過(guò)有機(jī) 膜除油；W及步驟4,將有機(jī)膜截留的原油進(jìn)行回收。
[0008] 本發(fā)明的目的還可通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)： 在步驟1中，將含油污水引致調(diào)儲(chǔ)罐，通過(guò)調(diào)儲(chǔ)罐將含油污水進(jìn)行緩沖、均質(zhì)處理，對(duì) 含油污水進(jìn)行水質(zhì)調(diào)儲(chǔ)，W避免水中原油含量大幅度的波動(dòng)、變化對(duì)后續(xù)有機(jī)膜除油裝置 的過(guò)度沖擊。
[0009] 在步驟2中，將含油污水引入提升粟，將均質(zhì)處理后的的含油污水經(jīng)提升粟提升 壓力，使污水的壓力達(dá)到有機(jī)膜除油器的工作壓力。
[0010] 在步驟2中，含油污水在進(jìn)行提壓后，水壓達(dá)到0. 4-0. 6MPa。
[0011] 在步驟3中，按照要求產(chǎn)出水含油量，在設(shè)定合適的產(chǎn)水比的條件下，提壓后的 含油污水進(jìn)入有機(jī)膜除油器處理進(jìn)行除油處理，加軸流粟后，污水在有機(jī)膜除油器的出水 口和進(jìn)水口之間進(jìn)行循環(huán)處理，在有機(jī)膜的作用下，含油污水中的原油被截留，污水得W除 油。
[0012] 在步驟3中，提壓后的含油污水進(jìn)入有機(jī)膜除油器進(jìn)行除油處理后，產(chǎn)水率不低 于 90〇/〇。
[0013] 在步驟3中，根據(jù)蒸發(fā)脫鹽工藝需求確定產(chǎn)出水含油量。
[0014] 在步驟3中，根據(jù)產(chǎn)出水含油量設(shè)計(jì)有機(jī)膜除油器合適的產(chǎn)水比。
[0015] 在步驟4中，將有機(jī)膜除油器分出的濃縮液，回收進(jìn)入原油回收系統(tǒng)，進(jìn)行資源回 收。
[0016] 在步驟3中，含油污水在通過(guò)有機(jī)膜除油后，水中含油量不超過(guò)2mg/L。
[0017] 本發(fā)明中的含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法，對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求寬松，除 油高效、快速，流程短，產(chǎn)出水含油量達(dá)到蒸發(fā)脫鹽進(jìn)水水質(zhì)要求，水中的原油W濃縮液形 成得W全部回收。該發(fā)明與原有技術(shù)對(duì)比，實(shí)現(xiàn)了物理法處理含油污水高效、深度除油；處 理過(guò)程不連續(xù)投加化學(xué)藥劑，處理成本較低；回收原油不慘雜化學(xué)藥劑，油品品質(zhì)較好，可 直接回收利用；處理過(guò)程不產(chǎn)生污泥等二次污染。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1為本發(fā)明的含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法的一具體實(shí)施例的流 程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 為使本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉出較佳實(shí)施 例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0020] 如圖1所示，圖1為本發(fā)明的含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法的流程圖。
[0021] 在步驟101，將含油污水進(jìn)行緩沖、均質(zhì)處理。在一實(shí)施例中，將含油污水引致調(diào)儲(chǔ) 罐，通過(guò)調(diào)儲(chǔ)罐將含油污水進(jìn)行緩沖、均質(zhì)處理，對(duì)含油污水進(jìn)行水質(zhì)調(diào)儲(chǔ)，W避免水中原 油含量大幅度的波動(dòng)、變化對(duì)后續(xù)有機(jī)膜除油裝置的過(guò)度沖擊。流程進(jìn)入到步驟102。
[0022] 在步驟102,將均質(zhì)處理后的含油污水進(jìn)行提壓。在一實(shí)施例中，將含油污水引 入提升粟，將均質(zhì)處理后的的含油污水經(jīng)提升粟提升壓力，使污水的壓力達(dá)到有機(jī)膜除 油器的工作壓力。在一實(shí)施例中，通過(guò)提升粟將調(diào)儲(chǔ)罐出水進(jìn)行提壓處理后，水壓達(dá)到 0. 4-0. 6MPa。流程進(jìn)入到步驟103。
[0023] 在步驟103,將提壓后的含油污水通過(guò)有機(jī)膜除油。在一實(shí)施例中，按照要求產(chǎn)出 水含油量，在設(shè)定合適的產(chǎn)水比的條件下，提壓后的含油污水進(jìn)入有機(jī)膜除油器處理進(jìn)行 高效、深度、精細(xì)除油處理，加軸流粟后，污水在有機(jī)膜除油器的出水口和進(jìn)水口之間進(jìn)行 循環(huán)處理，在有機(jī)膜的作用下，含油污水中的原油被快速、截留，污水得W高效除油，產(chǎn)出污 水中的含油量根據(jù)蒸發(fā)脫鹽工藝要求確定。在一實(shí)施例中，利用有機(jī)膜除油器將提壓后的 含油污水進(jìn)行除油處理后，水中含油量不超過(guò)2mg/L。在一實(shí)施例中，提壓后的含油污水進(jìn) 入有機(jī)膜除油器進(jìn)行高效、深度、精細(xì)除油處理，產(chǎn)水率不低于90%。在另一實(shí)施例中，提壓 后的含油污水進(jìn)入有機(jī)膜除油器進(jìn)行高效、深度、精細(xì)除油處理，除油率不低于90%。在一實(shí) 施例中，根據(jù)蒸發(fā)脫鹽工藝需求確定產(chǎn)出水含油量；根據(jù)產(chǎn)出水含油量設(shè)計(jì)有機(jī)膜除油器 合適的產(chǎn)水比。
[0024] 在步驟104,將有機(jī)膜截留的原油進(jìn)行回收。在一實(shí)施例中，將有機(jī)膜除油器中截 留原油產(chǎn)生的濃縮液，回收進(jìn)入原油回收系統(tǒng)，進(jìn)行資源回收。流程結(jié)束。
[0025] 下表為應(yīng)用本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油效果 表。
[0026] 表1含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油效果表
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法，其特征在于，該含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī) 膜預(yù)處理除油方法包括： 步驟1，將含油污水進(jìn)行緩沖、均質(zhì)處理； 步驟2,將均質(zhì)處理后的含油污水進(jìn)行提壓； 步驟3,將提壓后的含油污水通過(guò)有機(jī)膜除油；以及 步驟4,將有機(jī)膜截留的原油進(jìn)行回收。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法，其特征在于，在 步驟1中，將含油污水引致調(diào)儲(chǔ)罐，通過(guò)調(diào)儲(chǔ)罐將含油污水進(jìn)行緩沖、均質(zhì)處理，對(duì)含油污 水進(jìn)行水質(zhì)調(diào)儲(chǔ)，以避免水中原油含量大幅度的波動(dòng)、變化對(duì)后續(xù)有機(jī)膜除油裝置的過(guò)度 沖擊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法，其特征在于，在 步驟2中，將含油污水引入提升泵，將均質(zhì)處理后的的含油污水經(jīng)提升泵提升壓力，使污水 的壓力達(dá)到有機(jī)膜除油器的工作壓力。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法，其特征在于，在 步驟2中，含油污水在進(jìn)行提壓后，水壓達(dá)到0. 4-0. 6MPa。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法，其特征在于，在 步驟3中，按照要求產(chǎn)出水含油量，在設(shè)定合適的產(chǎn)水比的條件下，提壓后的含油污水進(jìn)入 有機(jī)膜除油器處理進(jìn)行除油處理，加軸流泵后，污水在有機(jī)膜除油器的出水口和進(jìn)水口之 間進(jìn)行循環(huán)處理，在有機(jī)膜的作用下，含油污水中的原油被截留，污水得以除油。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法，其特征在于，在 步驟3中，提壓后的含油污水進(jìn)入有機(jī)膜除油器進(jìn)行除油處理后，產(chǎn)水率不低于90%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法，其特征在于，在 步驟3中，根據(jù)蒸發(fā)脫鹽工藝需求確定產(chǎn)出水含油量。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法，其特征在于，在 步驟3中，根據(jù)產(chǎn)出水含油量設(shè)計(jì)有機(jī)膜除油器合適的產(chǎn)水比。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法，其特征在于，在 步驟4中，將有機(jī)膜除油器分出的濃縮液，回收進(jìn)入原油回收系統(tǒng)，進(jìn)行資源回收。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法，其特征在于，在 步驟3中，含油污水在通過(guò)有機(jī)膜除油后，水中含油量不超過(guò)2mg/L。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法，該含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法包括：步驟1，將含油污水進(jìn)行緩沖、均質(zhì)處理；步驟2，將均質(zhì)處理后的含油污水進(jìn)行提壓；步驟3，將提壓后的含油污水通過(guò)有機(jī)膜除油；以及步驟4，將有機(jī)膜截留的原油進(jìn)行回收。該含油污水蒸發(fā)脫鹽有機(jī)膜預(yù)處理除油方法除油高效、快速，流程短，產(chǎn)出水含油量達(dá)到蒸發(fā)脫鹽進(jìn)水水質(zhì)要求，水中的原油以濃縮液形成得以全部回收。
【IPC分類(lèi)】C02F103-10, C02F1-40
【公開(kāi)號(hào)】CN104671333
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310610053
【發(fā)明人】丁慧, 張建, 王增林, 谷梅霞, 黃文升, 姚明修
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中石化石油工程設(shè)計(jì)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月27日