鋁合金零件的清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及零件清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于汽車的鋁合金零配件的清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車的各種零部件根據(jù)設(shè)計要求，采用鋁合金來制作越來越廣泛，這些鋁合金零部件表面為了達(dá)到設(shè)計要求，有的需要經(jīng)過表面處理，通過硬質(zhì)陽極氧化、等離子噴涂、導(dǎo)電氧化、刷鍍鎳等方式來實(shí)現(xiàn)。目前在鋁合金零件清洗中，經(jīng)常會出現(xiàn)水痕問題，一般是先采用IPA擦拭，包括采用醋酸銨、醋酸、硫酸鋁溶液按照一定量的配比將零件浸泡，然后再用菜瓜布沾些熱水擦拭。現(xiàn)有的這種對鋁合金零件的清洗方法存在如下不足:1、無法根本的去除水痕，費(fèi)時費(fèi)力。清洗效果差；2、化學(xué)溶液配制繁瑣，操作復(fù)雜費(fèi)時且清洗整體效果一般。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金零件的清洗方法，它可解決現(xiàn)有對鋁合金零件表面清洗費(fèi)時費(fèi)力、整體效果差的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種鋁合金零件的清洗方法包括如下步驟:
A、將機(jī)加工后的鋁合金零件用超純水進(jìn)行10分鐘以上的噴淋清洗，再用氮?dú)獯蹈?，然后進(jìn)行拋光；
B、將完成A步驟的所述鋁合金零件用乙醇或是丙酮進(jìn)行表面擦拭，晾干待用；
C、將經(jīng)B步驟之后的所述鋁合金零件采用超聲波清洗其表面，完成后再用超純水對其表面進(jìn)行噴淋，再次用氮?dú)獯蹈桑缓笤跍囟葹?0-110°C范圍內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干時間為2-2.5小時。
[0005]上述鋁合金零件的清洗方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:步驟C中所述超聲波清洗步驟為:將所述鋁合金零件放置在水溫為25-30°C的18兆去離子的水中，先用頻率為20-30千赫超聲波清洗20-30分鐘，再用頻率為35-45千赫超聲波清洗20-30分鐘；超聲能量密度控制在5 20瓦/加侖。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
采用本發(fā)明對經(jīng)機(jī)加工后的鋁合金零件進(jìn)行清洗，操作簡便，能有效地去除鋁合金零件表面水痕，清洗效果顯著，汽車鋁合金零部件質(zhì)量穩(wěn)定。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1
一種鋁合金零件的清洗方法，包括如下步驟: A、將機(jī)加工后的鋁合金零件用超純水進(jìn)行10分鐘以上的噴淋清洗，再用氮?dú)獯蹈?，然后進(jìn)行拋光；
B、將完成A步驟的所述鋁合金零件用乙醇進(jìn)行表面擦拭，晾干待用；
C、將經(jīng)B步驟之后的所述鋁合金零件采用超聲波清洗其表面，完成后再用超純水對其表面進(jìn)行噴淋，再次用氮?dú)獯蹈?，然后在溫度?0°C進(jìn)行烘干，烘干時間為2.5小時。
[0008]步驟C中的超聲波清洗步驟為:將經(jīng)B步驟之后的鋁合金零件放置在水溫為25°C的18兆去離子的水中，先用頻率為20千赫超聲波清洗30分鐘，再用頻率為35千赫超聲波清洗30分鐘；超聲能量密度控制在5 20瓦/加侖范圍。
[0009]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1相比較，不同之處在于步驟中采用丙酮對完成A步驟之后的鋁合金零件進(jìn)行表面擦拭；C步驟中的烘干溫度為110°C，烘干時間為2小時，在超聲波清洗步驟中，將經(jīng)B步驟之后的鋁合金零件放置在水溫為35°C的18兆去離子的水中，先用頻率為30千赫超聲波清洗20分鐘，再用頻率為45千赫超聲波清洗20分鐘；超聲能量密度控制在=20瓦/加侖范圍。
[0010]采用本發(fā)明對汽車用鋁合金零部件表面進(jìn)行清洗，操作簡便，能有效地去除鋁合金零件表面水痕，清洗效果顯著、質(zhì)量穩(wěn)定。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金零件的清洗方法，其特征在于:包括如下步驟: A、將機(jī)加工后的鋁合金零件用超純水進(jìn)行10分鐘以上的噴淋清洗，再用氮?dú)獯蹈桑缓筮M(jìn)行拋光； B、將完成A步驟的所述鋁合金零件用乙醇或是丙酮進(jìn)行表面擦拭，晾干待用； C、將經(jīng)B步驟之后的所述鋁合金零件采用超聲波清洗其表面，完成后再用超純水對其表面進(jìn)行噴淋，再次用氮?dú)獯蹈?，然后在溫度?0-110°C范圍內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干時間為2-2.5小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金零件的清洗方法，其特征在于:步驟C中所述超聲波清洗步驟為:將所述鋁合金零件放置在水溫為25-30?的18兆去離子的水中，先用頻率為20-30千赫超聲波清洗20-30分鐘，再用頻率為35-45千赫超聲波清洗20-30分鐘；超聲能量密度控制在5 20瓦/加侖范圍。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金零件的清洗方法，涉及清洗技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：A、將機(jī)加工后的鋁合金零件用超純水進(jìn)行10分鐘以上的噴淋清洗，再用氮?dú)獯蹈?，然后進(jìn)行拋光；B、將完成A步驟的所述鋁合金零件用乙醇或是丙酮進(jìn)行表面擦拭，晾干待用；C、在經(jīng)B步驟之后采用超聲波清洗鋁合金零件表面，完成后再用超純水對其表面進(jìn)行多次噴淋，再次用氮?dú)獯蹈?，然后進(jìn)行烘干。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明對經(jīng)機(jī)加工后的鋁合金汽車零件進(jìn)行表面清洗，操作簡便，能有效地去除鋁合金零件表面水痕，且清洗效果顯著、質(zhì)量穩(wěn)定。
【IPC分類】C23G1-24, B08B3-12, B08B3-02
【公開號】CN104646339
【申請?zhí)枴緾N201510073021
【發(fā)明人】蘇志強(qiáng), 謝宇強(qiáng)
【申請人】柳州聚龍科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月12日