一種短程硝化反硝化一體化abr反應器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種短程硝化反硝化一體化ABR反應器，屬于污水處理技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的脫氮工藝是先在硝化過程，將NH4+氧化成NO 2 )再氧化成NO”然后經過反硝化過程，先將N03_反硝化為NO 2_，再反硝化為N2。短程硝化反硝化技術，則是將硝化過程控制在NO2-階段，阻止NO 2_進一步氧化為NO 3_，即先將NH4+氧化成NO 2_，然后直接由N02_反硝化為N2。短程硝化反硝化技術與傳統(tǒng)脫氮工藝相比，具有降低能耗、節(jié)省碳源、污泥產量少、占地面積少等特點，對于含氮較高和碳源不足的廢水具有很大的應用價值。
[0003]當前的短程硝化反硝化反應器，大多集中在SBR反應器的研宄中。由于SBR反應器是序批式反應器，具備好氧、厭氧、缺氧階段的時間分隔階段，空間上又具備完全混合階段，因此比較適合短程硝化反硝化技術。但SBR的序批式特點，也造成了處理裝置空置率高、投資高、自動化要求程度高等不足。另有一些反應器通過CSTR(完全混合攪拌式反應器)作為單獨的短程硝化反應器，與后置的A/0或其他厭氧反應器連接，也有很好的效果。但是在污水COD濃度較高時，需要設置前置的厭氧反應器先行處理C0D，該類技術仍有裝置復雜、水力參數不易匹配控制等不足。
[0004]ABR反應器(Anaerobic Baffled Reactor，厭氧折流板反應器)是上世紀80年代由P.LMcCarty提出的一種新型高效厭氧反應器，被稱為第三代厭氧反應器。其特點是在反應器內部設置一系列垂直放置的折流板，將反應器分隔為多個串聯在一起的反應室，每一個反應室都可以看作是一個獨立的UASB (上流式厭氧污泥床)。由于在每個反應室內設置了折流板，使得在水流方向上形成了依次獨立的格室，這樣就實現了不同的微生物種群生長在不同格室內這一目的，從而實現了產酸相和產甲烷相的分離，使反應器具有較高的處理效率和較強的抗沖擊能力。同時，由于ABR具有格室單獨分開、不易受影響、各格室水力停留時間可自行設定、整體結構簡單等優(yōu)點，若將其中某些格室設置為微氧短程硝化室，不會對其余厭氧格室造成影響，亞硝化后的出水流至厭氧格室，即可進行有效的反硝化脫氮。因此，ABR反應器具備短程硝化反硝化所需的技術結構要求。
[0005]但是，傳統(tǒng)的ABR反應器也存在著一些不足，比如在流速較快時，由于水流和產氣兩個同一方向上的力存在于上流室中，易造成格室內的污泥流失，而污泥流失會破壞各格室本應固定的菌群和環(huán)境，造成反應器處理效率的降低，嚴重時甚至會造成反應器內部菌群失活。而如果流速較慢，則污泥流失會得到一定的遏制，但是會使反應器下層的污泥攪動變得困難，從而死區(qū)加大，反應器的處理效率會受到影響。同時，如果進水的COD濃度較高(約高于10000mg/L)時，產生的沼氣擾動劇烈，也容易使污泥流失。因此，需要提供一種既可有效實現短程硝化反硝化，又可有效減少污泥流失的一體化ABR反應器。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是彌補現有技術的不足，提供一種短程硝化反硝化一體化ABR反應器，本發(fā)明既能有效實現短程硝化反硝化，又可有效減少污泥流失。
[0007]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:一種短程硝化反硝化一體化ABR反應器，包括池體、主進水管、第一分進水管、第二分進水管、沼氣集氣管、微孔曝氣管、通氣管、回流管和出水管，所述主進水管與廢水進水口連接，所述第一分進水管和第二分進水管均與主進水管相連，所述池體內部相間設有多個垂直于池體底部的隔板，將所述池體內部分隔為多個串聯且相互獨立的反應室，所述每個反應室內部均有一從上至下的折流板將其分隔為下流區(qū)和上流區(qū)，所述池體的第一反應室的上部設有進水槽，并與第一分進水管相連，最后一個反應室的上部設有出水槽，并與出水管相連，其特征在于，所述池體內部從第一分進水管向出水管方向依次為一級厭氧區(qū)、微曝短程硝化區(qū)和二級厭氧區(qū)，所述一級厭氧區(qū)包括多3個的反應室，所述微曝短程硝化區(qū)包括I?2個的反應室，所述二級厭氧區(qū)包括^ 2個的反應室，所述微曝短程硝化區(qū)的反應室底部均設有微孔曝氣管，所述微曝短程硝化區(qū)的反應室的上部和一級厭氧區(qū)的反應室的下部之間設有回流管，每個所述反應室的上流區(qū)均設有填料，每個所述一級厭氧區(qū)和所述二級厭氧區(qū)的反應室的頂部均設有沼氣集氣管，每個所述微曝短程硝化區(qū)的反應室的頂部均設有通氣管，所述第二分進水管的出水口設在所述二級厭氧區(qū)的第一個反應室的折流板的下方。
[0008]在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0009]進一步，所述池體為長方體。
[0010]進一步，所述折流板的折角為45°。
[0011]進一步，當進水COD為2000?5000mg/L，氨氮為50?200mg/L時，所述一級厭氧區(qū)包括3個反應室，所述微曝短程硝化區(qū)包括I個反應室，所述二級厭氧區(qū)包括為2個反應室。
[0012]進一步，當進水COD為5000?10000mg/L，氨氮為200?800mg/L時，所述一級厭氧區(qū)包括4個反應室，所述微曝短程硝化區(qū)包括2個反應室，所述二級厭氧區(qū)包括2個反應室。
[0013]進一步，所述填料底部距所述折流板底部多20cm，所述填料頂部距水面< 30cm。
[0014]進一步，所述填料為懸掛式柔性高分子填料。
[0015]進一步，所述填料是為了微生物附著生長。
[0016]進一步，所述微孔曝氣管的內徑為6?12mm，所述微孔曝氣管距池體底部的距離 10cm，^ 5cm。
[0017]進一步，所述微孔曝氣管與鼓風機連接。
[0018]進一步，每個所述微曝短程硝化區(qū)的反應室內溶解氧的濃度為0.5?1.0mg/Lo
[0019]進一步，當所述微曝短程硝化區(qū)的反應室為I個時，所述回流管設有一根，設置在微曝短程硝化區(qū)的第一個反應室的上部和一級厭氧區(qū)的第二個反應室的下部之間。
[0020]進一步，當所述微曝短程硝化區(qū)的反應室為2個時，所述回流管設有兩根，其中一根設置在微曝短程硝化區(qū)的第一個反應室的上部和一級厭氧區(qū)的第二個反應室的下部之間，另一根設置在微曝短程硝化區(qū)的第二個反應室的上部和一級厭氧區(qū)的第一個反應室的下部之間。
[0021]進一步，所述回流管的進水口設置在所述微曝短程硝化區(qū)的反應室的上部。
[0022]進一步，所述回流管的出水口設置在所述一級厭氧區(qū)的反應室的下部。
[0023]進一步，所述回流管上設有回流泵，所述回流泵用于為進入回流管的回流水提供動力。
[0024]進一步，所述回流管上設有回流閥，所述回流閥用于調節(jié)從微曝短程硝化區(qū)回流到第一厭氧區(qū)的回流水的回流比例。
[0025]進一步，所述回流比例為20?50%。
[0026]進一步，所述通氣管是為了排放鼓風曝氣時所產生的氣體。
[0027]進一步，所述第二分進水管上設有分流閥，所述分流閥用于調節(jié)從主進水管分流到第二分進水管的廢水分流比例。
[0028]進一步，所述分流比例為<主進水管進水總量的20%。
[0029]進一步，當進水C0D〈3000mg/L，則開啟所述分流閥，可以提高二級厭氧區(qū)的COD，增加碳源，以提高后續(xù)反硝化的效果。
[0030]本發(fā)明的有益效果是:
[0031]1、本發(fā)明將傳統(tǒng)的ABR反應器中段的I?2個反應室作為微曝短程硝化室，產生的高濃度NO2-出水，一部分流入二級厭氧區(qū)進行反硝化，一部分回流至一級厭氧區(qū)，可以穩(wěn)定進水水質，達到既可高效反硝化脫氮，又能去除COD的目的。
[0032]2、本發(fā)明的各反應室的上流區(qū)均設有懸掛式柔性高分子填料，可減少反應室死區(qū)，有效解決污泥流失的問題，可增加污泥含量，增加ABR反應器的有機負荷。
[0033]3、本發(fā)明在進水C0D〈3000mg/L時，開啟分流閥，讓一部分廢水直接進入到二級厭氧區(qū)，這樣可以提高二級厭氧區(qū)的COD，增加碳源，以提高后續(xù)反硝化的效果。
[0034]4、本發(fā)明結構簡單，投資成本低，可有效實現高COD、高氨氮廢水的COD降解和脫氮處理，特別適合于處理高負荷高氨氮污水。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明的立面圖。
[0036]圖2為本發(fā)明的平面圖。
[0037]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0038]1、池體，2、主進水管，3、第一分進水管，4、進水槽，5、第二分進水管，6、隔板，7、折流板，8、沼氣集氣管，9、微孔曝氣管，10、通氣管，11、回流管，12、回流管進水口，13、回流管出水口，14、出水管，15、出水槽，16、第二分進水管出水口，17、填料，18、回流泵，19、回流閥，20、分流閥。
【具體實施方式】
[0039]以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0040]如圖1