一種封閉式印染廢水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種封閉式印染廢水的處理方法，屬于環(huán)境保護(hù)中的水處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織工業(yè)發(fā)展主要阻礙之一是環(huán)保節(jié)能(低碳)問題，環(huán)保的主要問題是廢水，而約80%紡織廢水來自于印染行業(yè)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2008年紡織工業(yè)廢水排放量23億噸，居各工業(yè)行業(yè)第3位，占全國工業(yè)廢水排放量的10.60%。紡織工業(yè)排放廢水中化學(xué)需氧量(CODCr)排放量31.4萬噸，居各工業(yè)行業(yè)第4位，占全國工業(yè)廢水CODCr的7.76%。該數(shù)據(jù)是對(duì)規(guī)模以上企業(yè)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，實(shí)際數(shù)據(jù)可能要大很多。實(shí)際上印染行業(yè)是以中小企業(yè)為主的競爭性行業(yè)，中小企業(yè)比重占99.6%，非公有制企業(yè)占95%，大量小企業(yè)數(shù)據(jù)并未統(tǒng)計(jì)在內(nèi)。若以纖維加工量的70%需進(jìn)行印染加工計(jì)，則年排放廢水約在30億噸左右。
[0003]印染廠廢水處理成功的實(shí)例較多，但是成效不佳的也不少，其原因大致有以下幾種情況:(I)印染廠未分析自身廢水特質(zhì)(水質(zhì)、水量)，照搬他廠經(jīng)驗(yàn)，結(jié)果往往不理想。(2)將城市污水處理的設(shè)計(jì)規(guī)范，用于印染廢水處理，僅僅改變一些參數(shù)，造成很大的損失。特別是在早期，大型印染廠廢水集中處理，都由大型設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)，而其對(duì)印染廢水性質(zhì)不夠深入了解，造成很大損失。(3)新技術(shù)、新工藝、新藥劑未經(jīng)中試，直接用于工程，造成很多失敗。新技術(shù)多應(yīng)經(jīng)過小試、中試，才能用于工程，一般試規(guī)模是工程水量的3%~5%，即最多放大20倍左右。實(shí)驗(yàn)室研究成果直接用于工程，難有成功案例。工程應(yīng)該采用最成熟、最穩(wěn)妥的技術(shù)。(4)生產(chǎn)工藝相近的廢水，可采用相似的處理工藝，但也要根據(jù)水質(zhì)、水量適當(dāng)調(diào)整技術(shù)參數(shù)，保證處理水平。(5)實(shí)際運(yùn)行技術(shù)和管理技術(shù)不當(dāng)，未根據(jù)廢水變化作適當(dāng)調(diào)整，也是運(yùn)行不穩(wěn)定的原因。
[0004]仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其COD濃度也由原來的數(shù)百mg/L上升到2000?3000mg/L，從而使原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)；傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氣浮法對(duì)這類印染廢水的COD去除率也僅為30%左右。因此開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種封閉式印染廢水處理方法，印染廢水通過管道排入過濾器的入水口，過濾去除顆粒物后通過濾器的出水口進(jìn)入蓄水池的入水口，當(dāng)蓄水池的水位到達(dá)預(yù)設(shè)值后，廢水從蓄水池的出水口流出進(jìn)入調(diào)節(jié)池的入水口，調(diào)節(jié)池中設(shè)置PH計(jì)，調(diào)節(jié)pH為3-5，外置自動(dòng)加藥機(jī)通過調(diào)節(jié)池的第一注藥口加入FeSOdA量為lg/L，外置自動(dòng)加藥機(jī)通過調(diào)節(jié)池的第二注藥口加入H2O2的量為2.67mL/L，廢水在調(diào)節(jié)池中停留Ih后，從出水口進(jìn)入反應(yīng)池的入水口，反應(yīng)池外壁設(shè)有絕緣保護(hù)層，池中設(shè)有鐵質(zhì)電極對(duì)，電極之間間隔10cm，加入絮凝劑FeCl3，反應(yīng)時(shí)鐵質(zhì)電極間通過電流為1A，反應(yīng)后水從反應(yīng)池的出水口進(jìn)入石英砂濾罐的入水口，石英砂濾罐的出水口通過管道連接活性炭濾罐的入水口，活性炭濾罐中設(shè)有溶解氧儀，溶解氧控制在4mg/L，罐底設(shè)有高20cm的卵石承托層，卵石承托層上填裝有厚度為200cm的活性炭層，水位高度為250cm，活性炭選用煤質(zhì)活性炭，煤質(zhì)活性炭尺寸0.4mm,孔隙率50%-60%，堆積密度400kg/m3’，水在活性炭濾罐中停留Ih后從活性炭濾罐的出水口進(jìn)入懸浮填料濾罐的入水口，懸浮填料濾罐中設(shè)有溶解氧儀，溶解氧控制在4mg/L，罐底設(shè)有高20cm的卵石承托層，卵石承托層上填裝厚度為230cm的中空改性塑料懸浮填料層，孔隙率98%，堆積密度60kg/m3，水位高度為250cm，水力，水流從罐頂進(jìn)入罐內(nèi)停留2h后從罐底的出水口排入排水管道；反沖洗間設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)、反沖洗泵和清水池，反沖洗間的第一反沖洗出口通過管道連接石英砂濾罐的反沖洗入口，反沖洗間的第二反沖洗出口通過管道連接活性炭濾罐的反沖洗入口，反沖洗間的第三反沖洗出口通過管道連接懸浮填料濾罐的反沖洗入口，反沖洗采用氣沖、氣水聯(lián)合沖洗、水漂洗結(jié)合的方式，即先氣沖30min,再氣水聯(lián)合沖洗30min,最后水漂洗15min的方式。
[0006]石英砂濾罐、活性炭濾罐和懸浮填料濾罐為可拆卸濾罐，可人工進(jìn)行填料的更換和清洗。
[0007]石英砂濾罐、活性炭濾罐和懸浮填料濾罐上留有取水檢測口，同時(shí)罐體采用透明材料制造而成。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(O設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，占地面積小，水力停留時(shí)間短。
[0009](2)通過本方法處理的生活廢水中，化學(xué)需氧量的去除率達(dá)到97.8% ;總氮的去除率達(dá)到96.9%，五日生化需氧量的去除率達(dá)到96.4%，懸浮物的去除率達(dá)到95.9%,色度去除率94.8%,濁度去除率98.2%。
[0010](3)選用的材料去污能力強(qiáng)，表面親水力強(qiáng)，投資運(yùn)行成本低。
[0011](4)維護(hù)容易，操作自動(dòng)化程度高，搞作高效可靠，建設(shè)周期短，具有可移動(dòng)性。
【附圖說明】
[0012]圖1是一種封閉式引燃廢水處理系統(tǒng)的設(shè)備示意圖。
[0013]1-過濾器、2-蓄水池、3-調(diào)節(jié)池、4-反應(yīng)池、5-石英砂濾罐、6_活性炭濾罐、7_懸浮填料濾罐、8-反沖洗間、22-外置自動(dòng)加藥機(jī)、23-清水池、24-反沖洗泵、25-鼓風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種封閉式印染廢水處理方法，印染廢水通過管道排入過濾器I的入水口，過濾去除顆粒物后通過濾器的出水口進(jìn)入蓄水池2的入水口，當(dāng)蓄水池2的水位到達(dá)預(yù)設(shè)值后，廢水從蓄水池2的出水口流出進(jìn)入調(diào)節(jié)池3的入水口，調(diào)節(jié)池3中設(shè)置pH計(jì)，調(diào)節(jié)pH為3-5，外置自動(dòng)加藥機(jī)22通過調(diào)節(jié)池的第一注藥口加入FeSO4的量為lg/L，外置自動(dòng)加藥機(jī)22通過調(diào)節(jié)池的第二注藥口加入H2O2的量為2.67mL/L，廢水在調(diào)節(jié)池3中停留Ih后，從出水口進(jìn)入反應(yīng)池4的入水口，反應(yīng)池4外壁設(shè)有絕緣保護(hù)層，池中設(shè)有鐵質(zhì)電極對(duì)，電極之間間隔10cm，加入絮凝劑FeCl3，反應(yīng)時(shí)鐵質(zhì)電極間通過電流為1A，反應(yīng)后水從反應(yīng)池的出水口進(jìn)入石英砂濾罐的入水口，石英砂濾罐的出水口通過管道連接活性炭濾罐的入水口，活性炭濾罐中設(shè)有溶解氧儀，溶解氧控制在4mg/L，罐底設(shè)有高20cm的卵石承托層，卵石承托層上填裝有厚度為200cm的活性炭層，水位高度為250cm，活性炭選用煤質(zhì)活性炭，煤質(zhì)活性炭尺寸0.4mm,孔隙率50%-60%，堆積密度400kg/m3’，水在活性炭濾罐中停留Ih后從活性炭濾罐6的出水口進(jìn)入懸浮填料濾罐7的入水口，懸浮填料濾罐7中設(shè)有溶解氧儀，溶解氧控制在4mg/L，罐底設(shè)有高20cm的卵石承托層，卵石承托層上填裝厚度為230cm的中空改性塑料懸浮填料層，孔隙率98%，堆積密度60kg/m3，水位高度為250cm，水力，水流從罐頂進(jìn)入罐內(nèi)停留2h后從罐底的出水口排入排水管道；反沖洗間8設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)25、反沖洗泵和清水池，反沖洗間8的第一反沖洗出口通過管道連接石英砂濾罐5的反沖洗入口，反沖洗間8的第二反沖洗出口通過管道連接活性炭濾罐6的反沖洗入口，反沖洗間8的第三反沖洗出口通過管道連接懸浮填料濾罐7的反沖洗入口，反沖洗采用氣沖、氣水聯(lián)合沖洗、水漂洗結(jié)合的方式，即先氣沖30min,再氣水聯(lián)合沖洗30min,最后水漂洗15min的方式。石英砂濾罐、活性炭濾罐和懸浮填料濾罐為可拆卸濾罐，可人工進(jìn)行填料的更換和清洗。石英砂濾罐、活性炭濾罐和懸浮填料濾罐上留有取水檢測口，同時(shí)罐體采用透明材料制造而成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種封閉式印染廢水處理方法，其特征在于:印染廢水通過管道排入過濾器的入水口，過濾去除顆粒物后通過濾器的出水口進(jìn)入蓄水池的入水口，當(dāng)蓄水池的水位到達(dá)預(yù)設(shè)值后，廢水從蓄水池的出水口流出進(jìn)入調(diào)節(jié)池的入水口，調(diào)節(jié)池中設(shè)置PH計(jì)，調(diào)節(jié)pH為3-5，外置自動(dòng)加藥機(jī)通過調(diào)節(jié)池的第一注藥口加入FeSO4的量為lg/L，外置自動(dòng)加藥機(jī)通過調(diào)節(jié)池的第二注藥口加入H2O2的量為2.67mL/L，廢水在調(diào)節(jié)池中停留Ih后，從出水口進(jìn)入反應(yīng)池的入水口，反應(yīng)池外壁設(shè)有絕緣保護(hù)層，池中設(shè)有鐵質(zhì)電極對(duì)，電極之間間隔10cm，加入絮凝劑FeCl3，反應(yīng)時(shí)鐵質(zhì)電極間通過電流為1A，反應(yīng)后水從反應(yīng)池的出水口進(jìn)入石英砂濾罐的入水口，石英砂濾罐的出水口通過管道連接活性炭濾罐的入水口，活性炭濾罐中設(shè)有溶解氧儀,溶解氧控制在4mg/L，罐底設(shè)有高20cm的卵石承托層,卵石承托層上填裝有厚度為200cm的活性炭層，水位高度為250cm，活性炭選用煤質(zhì)活性炭，煤質(zhì)活性炭尺寸0.4mm，孔隙率約為50%-60%，堆積密度400kg/m3，水在活性炭濾罐中停留Ih后從活性炭濾罐的出水口進(jìn)入懸浮填料濾罐的入水口，懸浮填料濾罐中設(shè)有溶解氧儀，溶解氧控制在4mg/L，罐底設(shè)有高20cm的卵石承托層，卵石承托層上填裝厚度為230cm的中空改性塑料懸浮填料層，孔隙率98%，堆積密度60kg/m3，水位高度為250cm，水力，水流從罐頂進(jìn)入罐內(nèi)停留2h后從罐底的出水口排入排水管道；反沖洗間設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)、反沖洗泵和清水池，反沖洗間的第一反沖洗出口通過管道連接石英砂濾罐的反沖洗入口，反沖洗間的第二反沖洗出口通過管道連接活性炭濾罐的反沖洗入口，反沖洗間的第三反沖洗出口通過管道連接懸浮填料濾罐的反沖洗入口，反沖洗采用氣沖、氣水聯(lián)合沖洗、水漂洗結(jié)合的方式，即先氣沖30min,再氣水聯(lián)合沖洗30min,最后水漂洗15min的方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式印染廢水處理方法，其特征在于，石英砂濾罐、活性炭濾罐和懸浮填料濾罐為可拆卸濾罐，可人工進(jìn)行填料的更換和清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式印染廢水處理方法，其特征在于，石英砂濾罐、活性炭濾罐和懸浮填料濾罐上留有取水檢測口，同時(shí)罐體采用透明材料制造而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種封閉式印染廢水處理方法，廢水依次通過過濾器、蓄水池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、石英砂濾罐、活性炭濾罐、懸浮填料濾罐、反沖洗間、外置自動(dòng)加藥機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)、反沖洗泵、清水池。石英砂濾罐、活性炭濾罐和懸浮填料濾罐為可拆卸濾罐，可人工進(jìn)行填料的更換和清洗。通過本方法處理的生活廢水中，化學(xué)需氧量的去除率達(dá)到97.8%；總氮的去除率達(dá)到96.9%，五日生化需氧量的去除率達(dá)到96.4%，懸浮物的去除率達(dá)到95.9%,色度去除率94.8%，濁度去除率98.2%。
【IPC分類】C02F103-30, C02F9-06
【公開號(hào)】CN104529022
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510011144
【發(fā)明人】葉澄
【申請(qǐng)人】葉澄
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月11日