本技術(shù)涉及濾餅處理設(shè)備，特別是涉及一種燃料電池催化劑濾餅分散清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、液相還原法工藝制備的氫燃料電池催化劑是將催化劑載體漿料、有機溶劑和金屬鹽在反應(yīng)釜里混合，然后通過加熱并利用有機還原溶劑將金屬鹽還原并負載在載體上，此時得到的是催化劑與溶液中的其他離子、水、有機溶劑、助劑等共存的混合液，為了得到氫燃料電池催化劑粉體產(chǎn)品，需將混合液中的除催化劑外的其他東西分離清洗出來。

2、為了提高分離清洗效率，一般是將合成得到的氫燃料電池催化劑漿料直接用過濾設(shè)備如收抽濾或者壓濾設(shè)備把水、有機溶劑、其他雜質(zhì)等一起濾掉，獲取含有催化劑和少量雜質(zhì)的濾餅。此時氫燃料電池催化劑濾餅中還殘留有有機溶劑，需要將氫燃料電池催化劑濾餅人工重新打散再加入一定量的純水?dāng)嚢柘礈?，等待靜置分層，倒去上清液。如此反復(fù)操作幾次直至將有機溶劑清洗干凈。最后將清洗得到氫燃料電池催化劑沉積液放入干燥裝置干燥得到氫燃料電池催化劑產(chǎn)品。

3、在對氫燃料電池催化劑合成反應(yīng)完成后的混合液進行過濾時，由于沉積液中含有大量的有機溶劑，所以過濾速度非常緩慢，這時一般會采用壓濾或抽濾的方式進行過濾。通過壓濾或抽濾方式進行過濾得到濾餅會比較硬實，常規(guī)加水?dāng)嚢璺稚⒐に嚥灰淄耆稚㈤_，需要通過手動碾碎的方式打散，然后再加水即可很快分散溶解。但這種濾餅分散方式生產(chǎn)效率低，勞動強度大、且易引入新雜質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是：提供一種燃料電池催化劑濾餅分散清洗設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的濾餅在攪拌分散時分散方式生產(chǎn)效率低，勞動強度大、且易引入新雜質(zhì)的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種燃料電池催化劑濾餅分散清洗設(shè)備，包括：

3、筒體，所述筒體具有攪拌腔，所述筒體上還安裝有與所述攪拌腔連通的出料閥；

4、分散底座，所述分散底座裝配于所述攪拌腔的腔底處；

5、攪拌分散盤，所述攪拌分散盤與所述分散底座相對布置，所述攪拌分散盤布置于所述分散底座背離所述腔底的一側(cè)，所述攪拌分散盤上開設(shè)有進料通道，所述進料通道貫穿所述攪拌分散盤，所述進料通道用于供濾餅溶液進入所述分散底座與所述攪拌分散盤之間；

6、攪拌分散電機，所述攪拌分散電機與所述攪拌分散盤傳動連接，所述攪拌分散電機用于驅(qū)動所述攪拌分散盤轉(zhuǎn)動；

7、升降裝置，所述攪拌分散電機裝配于所述升降裝置，所述升降裝置用于驅(qū)動所述攪拌分散電機以及所述攪拌分散盤升降，所述攪拌分散盤在升降行程中具有與所述攪拌分散盤貼合以擠壓分散濾餅的分散狀態(tài)和遠離所述攪拌分散盤以攪拌液體的攪拌狀態(tài)。

8、優(yōu)選地，還包括進料器，所述進料器裝配于所述進料通道遠離所述分散底座的一側(cè)。

9、優(yōu)選地，所述進料通道為螺紋孔，所述進料器與所述進料通道螺紋裝配。

10、優(yōu)選地，所述升降裝置包括升降支架、升降電機和傳動組件，所述傳動組件連接于所述升降支架與所述升降電機之間，所述攪拌分散電機固定裝配于所述升降支架。

11、優(yōu)選地，所述傳動組件包括絲桿、升降螺母和套筒，所述絲桿轉(zhuǎn)動裝配于所述套筒，所述絲桿與所述升降電機傳動連接，所述升降螺母與所述絲桿螺紋裝配，所述升降螺母固定裝配于所述升降支架的底部，所述升降支架與所述套筒沿豎直方向?qū)蜓b配。

12、優(yōu)選地，所述出料閥有多個，各所述出料閥在所述筒體上沿上下方向間隔均布。

13、優(yōu)選地，所述攪拌腔的底壁為向靠近所述出料閥的方向逐漸降低的傾斜面，最底部的所述出料閥與所述傾斜面平齊。

14、優(yōu)選地，所述筒體上還設(shè)有視鏡，所述視鏡布置于所述筒體背離所述出料閥的一側(cè)。

15、本實用新型實施例一種燃料電池催化劑濾餅分散清洗設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：在筒體的攪拌腔內(nèi)布置分散底座和攪拌分散盤，通過升降裝置調(diào)節(jié)攪拌分散電機和攪拌分散盤的高度，從而調(diào)節(jié)分散底座與攪拌分散盤之間的距離，在分散清洗濾餅時，升降裝置調(diào)節(jié)攪拌分散盤至分散狀態(tài)，濾餅混合部分水后的溶液可經(jīng)由攪拌分散盤上的進料通道進入攪拌分散盤與分散底座之間，攪拌分散電機驅(qū)動攪拌分散盤轉(zhuǎn)動，攪拌分散盤與分散底座之間的摩擦力對濾餅進行研磨分散，保證濾餅完全分散開；濾餅溶液全部進入攪拌腔內(nèi)后，向攪拌腔內(nèi)加水，升降裝置調(diào)節(jié)攪拌分散盤至攪拌狀態(tài)，攪拌分散電機帶動攪拌分散盤對溶液進行攪拌清洗，清洗靜置后的上清液可以經(jīng)由出料閥排出，此過程無需人工對濾餅進行手動碾碎，降低了勞動強度，也不會因手動作業(yè)引入雜質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種燃料電池催化劑濾餅分散清洗設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料電池催化劑濾餅分散清洗設(shè)備，其特征在于，還包括進料器(22)，所述進料器(22)裝配于所述進料通道(21)遠離所述分散底座(3)的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃料電池催化劑濾餅分散清洗設(shè)備，其特征在于，所述進料通道(21)為螺紋孔，所述進料器(22)與所述進料通道(21)螺紋裝配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的燃料電池催化劑濾餅分散清洗設(shè)備，其特征在于，所述升降裝置(5)包括升降支架(51)、升降電機(52)和傳動組件，所述傳動組件連接于所述升降支架(51)與所述升降電機(52)之間，所述攪拌分散電機(4)固定裝配于所述升降支架(51)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃料電池催化劑濾餅分散清洗設(shè)備，其特征在于，所述傳動組件包括絲桿(53)、升降螺母(54)和套筒(55)，所述絲桿(53)轉(zhuǎn)動裝配于所述套筒(55)，所述絲桿(53)與所述升降電機(52)傳動連接，所述升降螺母(54)與所述絲桿(53)螺紋裝配，所述升降螺母(54)固定裝配于所述升降支架(51)的底部，所述升降支架(51)與所述套筒(55)沿豎直方向?qū)蜓b配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的燃料電池催化劑濾餅分散清洗設(shè)備，其特征在于，所述出料閥(12)有多個，各所述出料閥(12)在所述筒體(1)上沿上下方向間隔均布。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃料電池催化劑濾餅分散清洗設(shè)備，其特征在于，所述攪拌腔(11)的底壁為向靠近所述出料閥(12)的方向逐漸降低的傾斜面，最底部的所述出料閥(12)與所述傾斜面平齊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的燃料電池催化劑濾餅分散清洗設(shè)備，其特征在于，所述筒體(1)上還設(shè)有視鏡(7)，所述視鏡(7)布置于所述筒體(1)背離所述出料閥(12)的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及濾餅處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種燃料電池催化劑濾餅分散清洗設(shè)備，包括：筒體，筒體具有攪拌腔，筒體上還安裝有出料閥；分散底座，分散底座裝配于攪拌腔的腔底處；攪拌分散盤，攪拌分散盤與分散底座相對布置，攪拌分散盤上開設(shè)有進料通道，進料通道用于供濾餅溶液進入分散底座與攪拌分散盤之間；攪拌分散電機，攪拌分散電機與攪拌分散盤傳動連接；升降裝置，攪拌分散電機裝配于升降裝置，攪拌分散盤在升降行程中具有與攪拌分散盤貼合以擠壓分散濾餅的分散狀態(tài)和遠離攪拌分散盤以攪拌液體的攪拌狀態(tài)。攪拌分散盤與分散底座之間的摩擦力對濾餅進行研磨分散，此過程無需人工對濾餅進行手動碾碎，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李坤,劉慧,馮紅麗,郝彥淇,彭雋曦,袁想平,石小棉,鄺偉,程健豪,李震宇
受保護的技術(shù)使用者：廣州烯灣氫能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/30