本技術(shù)涉及硅膠顆粒清洗，具體是硅膠顆粒清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、硅膠別名硅橡膠，是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)，硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代的特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等，當(dāng)成品硅膠顆粒擠出冷卻后，使用于醫(yī)療、日用品等領(lǐng)域，則需要對硅膠顆粒進(jìn)行清洗，預(yù)先除去部分雜質(zhì)與灰塵，便于后續(xù)環(huán)節(jié)加工生產(chǎn)。

2、在中國專利一種硅膠顆粒噴淋清洗設(shè)備(專利號為：cn220239447u)中，該裝置，包括設(shè)備本體，設(shè)備本體的內(nèi)部開設(shè)有清洗槽，清洗槽的內(nèi)部放置有清洗框，清洗框的邊緣搭接在設(shè)備本體的上端面，清洗框的上方設(shè)置有兩個(gè)移動(dòng)架，兩個(gè)移動(dòng)架的下端面內(nèi)壁均安裝有集水管，兩個(gè)集水管的下端面均連通有多個(gè)等距分布的噴淋頭，該裝置中，移動(dòng)移動(dòng)架，使兩個(gè)移動(dòng)架停留在清洗框的正上方，進(jìn)而可通過多個(gè)噴淋頭將水噴灑在清洗框內(nèi)，使噴灑的水與清洗框內(nèi)的硅膠顆粒充分接觸，實(shí)現(xiàn)對硅膠顆粒的噴淋清洗，且使移動(dòng)架在清洗框的上方左右移動(dòng)，進(jìn)而隨著移動(dòng)架的移動(dòng)可使噴淋頭左右移動(dòng)，可使清洗框內(nèi)的硅膠顆粒充分并徹底地與噴淋水接觸清洗，從而提高對硅膠顆粒的清洗效率，但是，該裝置不具備對硅膠顆粒進(jìn)行攪拌的功能，導(dǎo)致硅膠顆粒與噴淋水接觸不夠全面，清洗效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供硅膠顆粒清洗設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：硅膠顆粒清洗設(shè)備，包括清洗罐，所述清洗罐的底部固定連接有兩個(gè)對稱設(shè)置的支腿架，所述清洗罐的兩端內(nèi)壁固定連接有清洗網(wǎng)筒，所述清洗罐的上側(cè)壁設(shè)有與清洗網(wǎng)筒連通設(shè)置的進(jìn)料口，所述清洗罐的底部設(shè)有與清洗網(wǎng)筒連通并呈l形設(shè)置的出料閥口，所述清洗罐的底部安裝有循環(huán)沖洗機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)沖洗機(jī)構(gòu)的一端與出料閥口連通設(shè)置，所述循環(huán)沖洗機(jī)構(gòu)的另一端套設(shè)于清洗網(wǎng)筒的外側(cè)，所述清洗罐的上側(cè)壁固定連接有同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸貫穿至清洗網(wǎng)筒中并固定連接有攪拌棒，所述同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端固定連接有絲桿，所述絲桿貫穿至清洗罐中并螺紋連接有螺母塊，所述螺母塊的側(cè)壁與循環(huán)沖洗機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定連接，所述出料閥口中設(shè)有排料機(jī)構(gòu)。

3、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：其中，所述循環(huán)沖洗機(jī)構(gòu)包括固定在清洗罐底部的儲水箱，所述儲水箱的內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)，位于過濾網(wǎng)上方所述儲水箱的上側(cè)壁插設(shè)有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管上設(shè)有沖洗泵，所述導(dǎo)水管的一端貫穿至清洗罐中并連通設(shè)有軟水管，所述軟水管的一端連通設(shè)有環(huán)形水管，所述環(huán)形水管與螺母塊固定連接，所述環(huán)形水管套設(shè)于清洗網(wǎng)筒的外側(cè)，所述環(huán)形水管的內(nèi)壁等間距環(huán)繞設(shè)有沖洗頭，所述出料閥口的一側(cè)連通設(shè)有循環(huán)閥管，所述循環(huán)閥管的一端貫穿至過濾網(wǎng)的下方，所述儲水箱的底部設(shè)有排污閥口。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：其中，所述清洗罐的內(nèi)壁固定連接有與絲桿對稱設(shè)置的定位桿，所述定位桿上套設(shè)并滑動(dòng)連接有滑套，所述滑套的側(cè)壁與環(huán)形水管固定連接。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：其中，所述排料機(jī)構(gòu)包括固定在出料閥口底部的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的主軸端貫穿至出料閥口中并固定連接有螺旋排料桿。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：其中，所述出料閥口的下側(cè)壁開設(shè)有開孔，所述開孔通過防水軸承與伺服電機(jī)的主軸端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：其中，所述同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在清洗罐上側(cè)的罩殼，所述罩殼的上端固定連接有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的主軸端貫穿至罩殼中并固定連接有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與攪拌軸固定連接，所述絲桿的上端固定連接有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶與從動(dòng)輪傳動(dòng)連接。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：其中，所述清洗罐的上側(cè)壁開設(shè)有通孔，所述通孔通過軸承件與攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、該硅膠顆粒清洗設(shè)備，通過設(shè)置同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌軸、攪拌棒、絲桿和螺母塊，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)工作，帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶與從動(dòng)輪傳動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌軸和絲桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，可節(jié)省電機(jī)數(shù)量，節(jié)省成本，當(dāng)帶動(dòng)攪拌軸上的攪拌棒對硅膠顆粒進(jìn)行攪拌時(shí)，使其與沖洗水接觸更全面，提高清理效果，同時(shí)，當(dāng)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)，螺母塊強(qiáng)制位移，帶動(dòng)沖洗頭上下往復(fù)位移，提高對硅膠顆粒的沖洗范圍，沖洗全面，沖洗效果好。

11、2、該硅膠顆粒清洗設(shè)備，通過設(shè)置循環(huán)沖洗機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)沖洗泵工作，由導(dǎo)水管將儲水箱中的水抽出，經(jīng)軟水管導(dǎo)入環(huán)形水管中，再由沖洗頭處噴出至清洗網(wǎng)筒中的硅膠顆粒上進(jìn)行沖洗，沖洗水落至出料閥口中，再由循環(huán)閥管導(dǎo)入儲水箱中，水中的殘?jiān)?jīng)過濾網(wǎng)過濾攔截，水循環(huán)進(jìn)行沖洗使用，節(jié)約用水。

12、3、該硅膠顆粒清洗設(shè)備，通過設(shè)置排料機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)伺服電機(jī)工作，帶動(dòng)螺旋排料桿轉(zhuǎn)動(dòng)，可將清洗網(wǎng)筒中的硅膠顆粒強(qiáng)制由出料閥口處排出，排料穩(wěn)定高效。

技術(shù)特征：

1.硅膠顆粒清洗設(shè)備，包括清洗罐(1)，其特征在于，所述清洗罐(1)的底部固定連接有兩個(gè)對稱設(shè)置的支腿架(2)，所述清洗罐(1)的兩端內(nèi)壁固定連接有清洗網(wǎng)筒(3)，所述清洗罐(1)的上側(cè)壁設(shè)有與清洗網(wǎng)筒(3)連通設(shè)置的進(jìn)料口(4)，所述清洗罐(1)的底部設(shè)有與清洗網(wǎng)筒(3)連通并呈l形設(shè)置的出料閥口(5)，所述清洗罐(1)的底部安裝有循環(huán)沖洗機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)沖洗機(jī)構(gòu)的一端與出料閥口(5)連通設(shè)置，所述循環(huán)沖洗機(jī)構(gòu)的另一端套設(shè)于清洗網(wǎng)筒(3)的外側(cè)，所述清洗罐(1)的上側(cè)壁固定連接有同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端固定連接有攪拌軸(6)，所述攪拌軸(6)貫穿至清洗網(wǎng)筒(3)中并固定連接有攪拌棒(7)，所述同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端固定連接有絲桿(8)，所述絲桿(8)貫穿至清洗罐(1)中并螺紋連接有螺母塊(9)，所述螺母塊(9)的側(cè)壁與循環(huán)沖洗機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定連接，所述出料閥口(5)中設(shè)有排料機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠顆粒清洗設(shè)備，其特征在于，所述循環(huán)沖洗機(jī)構(gòu)包括固定在清洗罐(1)底部的儲水箱(10)，所述儲水箱(10)的內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)(11)，位于過濾網(wǎng)(11)上方所述儲水箱(10)的上側(cè)壁插設(shè)有導(dǎo)水管(12)，所述導(dǎo)水管(12)上設(shè)有沖洗泵(13)，所述導(dǎo)水管(12)的一端貫穿至清洗罐(1)中并連通設(shè)有軟水管(14)，所述軟水管(14)的一端連通設(shè)有環(huán)形水管(15)，所述環(huán)形水管(15)與螺母塊(9)固定連接，所述環(huán)形水管(15)套設(shè)于清洗網(wǎng)筒(3)的外側(cè)，所述環(huán)形水管(15)的內(nèi)壁等間距環(huán)繞設(shè)有沖洗頭(16)，所述出料閥口(5)的一側(cè)連通設(shè)有循環(huán)閥管(21)，所述循環(huán)閥管(21)的一端貫穿至過濾網(wǎng)(11)的下方，所述儲水箱(10)的底部設(shè)有排污閥口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠顆粒清洗設(shè)備，其特征在于，所述清洗罐(1)的內(nèi)壁固定連接有與絲桿(8)對稱設(shè)置的定位桿(17)，所述定位桿(17)上套設(shè)并滑動(dòng)連接有滑套(18)，所述滑套(18)的側(cè)壁與環(huán)形水管(15)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠顆粒清洗設(shè)備，其特征在于，所述排料機(jī)構(gòu)包括固定在出料閥口(5)底部的伺服電機(jī)(19)，所述伺服電機(jī)(19)的主軸端貫穿至出料閥口(5)中并固定連接有螺旋排料桿(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅膠顆粒清洗設(shè)備，其特征在于，所述出料閥口(5)的下側(cè)壁開設(shè)有開孔，所述開孔通過防水軸承與伺服電機(jī)(19)的主軸端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠顆粒清洗設(shè)備，其特征在于，所述同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在清洗罐(1)上側(cè)的罩殼(22)，所述罩殼(22)的上端固定連接有步進(jìn)電機(jī)(23)，所述步進(jìn)電機(jī)(23)的主軸端貫穿至罩殼(22)中并固定連接有主動(dòng)輪(24)，所述主動(dòng)輪(24)與攪拌軸(6)固定連接，所述絲桿(8)的上端固定連接有從動(dòng)輪(25)，所述主動(dòng)輪(24)通過傳動(dòng)帶(26)與從動(dòng)輪(25)傳動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠顆粒清洗設(shè)備，其特征在于，所述清洗罐(1)的上側(cè)壁開設(shè)有通孔，所述通孔通過軸承件與攪拌軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了硅膠顆粒清洗設(shè)備，屬于硅膠顆粒清洗技術(shù)領(lǐng)域，包括清洗罐，所述清洗罐的底部固定連接有兩個(gè)對稱設(shè)置的支腿架，所述清洗罐的兩端內(nèi)壁固定連接有清洗網(wǎng)筒，所述清洗罐的上側(cè)壁設(shè)有與清洗網(wǎng)筒連通設(shè)置的進(jìn)料口，所述清洗罐的底部設(shè)有與清洗網(wǎng)筒連通并呈L形設(shè)置的出料閥口，所述清洗罐的底部安裝有循環(huán)沖洗機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)沖洗機(jī)構(gòu)的一端與出料閥口連通設(shè)置。本技術(shù)中，通過設(shè)置同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌軸、攪拌棒、絲桿和螺母塊，可對硅膠顆粒進(jìn)行攪拌，同時(shí)，帶動(dòng)沖洗頭上下往復(fù)位移，提高對硅膠顆粒的沖洗范圍，沖洗全面，沖洗效果好，設(shè)置排料機(jī)構(gòu)可將清洗網(wǎng)筒中的硅膠顆粒強(qiáng)制由出料閥口處排出，排料穩(wěn)定高效。

技術(shù)研發(fā)人員：張傳星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浦江岳合硅材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/30