本技術(shù)涉及毛刺清洗，具體為一種超聲波毛刺清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

1、超聲波毛刺清洗機(jī)是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合，并產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，從而將工件表面的毛刺洗掉。

2、根據(jù)檢索發(fā)現(xiàn)，專利號為cn214869149u的中國專利網(wǎng)上公開了“一種超聲波清洗機(jī)用去毛刺裝置”，利用高頻超聲器對放入的工件進(jìn)行去毛刺處理，并通過對連接套管的轉(zhuǎn)動使上夾板能夠上下移動，同時通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動使螺紋軸能夠?qū)B接套管進(jìn)行鎖緊，使工件能夠得到固定的同時又能夠自動轉(zhuǎn)動，使工件能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動去毛刺處理，從而提升工件去毛刺質(zhì)量，轉(zhuǎn)動過程無需人工手動翻動工件，降低了對人工的依賴度，但是，在清洗時，一次僅能對一個工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動清洗毛刺，無法實(shí)現(xiàn)對多個工件同時進(jìn)行處理，其工作效率有待進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種超聲波毛刺清洗機(jī)，以解決現(xiàn)有的超聲波毛刺清洗機(jī)在確保較高的去毛刺質(zhì)量的同時，只能清洗一個工件，其清洗效率有待進(jìn)一步提高的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種超聲波毛刺清洗機(jī)，包括清洗機(jī)主體、超聲波發(fā)生器、換能器、置物籃和排水管，所述清洗機(jī)主體的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有主齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有從齒輪和底轉(zhuǎn)盤，所述清洗機(jī)主體的上方設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括第一電推桿和第二電推桿，所述第一電推桿的輸出端設(shè)置有頂蓋，所述第二電推桿的輸出端設(shè)置有頂轉(zhuǎn)盤。

3、通過采用上述技術(shù)方案，利用一個第一電機(jī)，即可帶動主齒輪轉(zhuǎn)動，從而使得多個從齒輪以及底轉(zhuǎn)盤隨即轉(zhuǎn)動，如此，多個底轉(zhuǎn)盤上壓緊固定的多個工件便可邊旋轉(zhuǎn)邊被空化效應(yīng)洗去毛刺。

4、進(jìn)一步的，所述第一電機(jī)的輸出端與第一轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均與清洗機(jī)主體轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸與主齒輪固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸與從齒輪和底轉(zhuǎn)盤固定連接，所述底轉(zhuǎn)盤與置物籃轉(zhuǎn)動連接，所述主齒輪與從齒輪相嚙合。

5、通過采用上述技術(shù)方案，第一電機(jī)啟動時，帶動與其固定的第一轉(zhuǎn)軸，以及第一轉(zhuǎn)軸上固定的主齒輪轉(zhuǎn)動，在主齒輪和從齒輪的嚙合作用下，使得從齒輪順利轉(zhuǎn)動。

6、進(jìn)一步的，所述從齒輪設(shè)置有多個，多個所述從齒輪呈圓周分布。

7、通過采用上述技術(shù)方案，多個圓周分布的從齒輪，可在主齒輪旋轉(zhuǎn)時，將主齒輪圓周方向上的所有主齒輪均帶動旋轉(zhuǎn)。

8、進(jìn)一步的，所述頂轉(zhuǎn)盤與底轉(zhuǎn)盤呈對稱設(shè)置，所述頂轉(zhuǎn)盤與底轉(zhuǎn)盤均為鏤空篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

9、通過采用上述技術(shù)方案，頂轉(zhuǎn)盤與底轉(zhuǎn)盤的對稱設(shè)置，保證頂轉(zhuǎn)盤與底轉(zhuǎn)盤在圓周方向的位置，以及尺寸保持一致，以便在底轉(zhuǎn)盤上放置好工件后，將與底轉(zhuǎn)盤一致的頂轉(zhuǎn)盤下放，壓緊工件對齊進(jìn)行固定。

10、進(jìn)一步的，所述頂轉(zhuǎn)盤與底轉(zhuǎn)盤的網(wǎng)孔以及置物籃的網(wǎng)孔均較大。

11、通過采用上述技術(shù)方案，頂轉(zhuǎn)盤、底轉(zhuǎn)盤以及置物籃的網(wǎng)孔均設(shè)置較大，使得工件毛刺清洗完畢后，毛刺及使用過的清洗液順利穿過較大的網(wǎng)孔，避免底轉(zhuǎn)盤以及置物籃將毛刺攔截。

12、進(jìn)一步的，所述置物籃的下方設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板向排水管一側(cè)傾斜設(shè)置，所述排水管上開設(shè)有電磁閥。

13、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流板的設(shè)置，可將掉落在導(dǎo)流板上的毛刺混著使用過的清洗液向下導(dǎo)流至排水管一側(cè)。

14、進(jìn)一步的，所述第一電推桿的輸出端與頂蓋固定連接，所述頂蓋與清洗機(jī)主體相適配，所述第二電推桿的輸出端與頂轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接，所述第二電推桿與頂蓋固定連接。

15、通過采用上述技術(shù)方案，第一電推桿啟動時，使得頂蓋下移或者上移，以便在清洗時，利用頂蓋防止清洗液飛濺，或者在清洗完畢后取出工件并重新放上工件。

16、進(jìn)一步的，所述第一電推桿的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板遠(yuǎn)離第一電推桿一側(cè)的底部設(shè)置有第二電機(jī)。

17、通過采用上述技術(shù)方案，第二電機(jī)和旋轉(zhuǎn)板的設(shè)置，可使得清洗機(jī)主體內(nèi)部進(jìn)行維修或者保養(yǎng)時，利用第二電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，將壓緊機(jī)構(gòu)帶離清洗機(jī)主體上方。

18、進(jìn)一步的，所述第二電機(jī)的輸出端與旋轉(zhuǎn)板固定連接，所述旋轉(zhuǎn)板與第一電推桿固定連接，所述第一電推桿的輸出端與頂蓋固定連接。

19、通過采用上述技術(shù)方案，第二電機(jī)啟動時，帶動與其固定連接的旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，從而使得旋轉(zhuǎn)板上固定的第一電推桿，以及第一電推桿底部固定的頂蓋轉(zhuǎn)動。

20、進(jìn)一步的，所述超聲波發(fā)生器、換能器、第一電機(jī)、第一電推桿、第二電推桿、第二電機(jī)和電磁閥均與外部控制器相連接。

21、通過采用上述技術(shù)方案，整個超聲波毛刺清洗機(jī)的所有電器件均在外部控制器的控制下進(jìn)行工作，提高了整個超聲波毛刺清洗機(jī)的自動化程度。

22、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

23、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置主齒輪、從齒輪、底轉(zhuǎn)盤、第一電推桿、第二電推桿和頂轉(zhuǎn)盤，利用第一電推桿調(diào)整頂蓋的垂直高度，以使得工人方便放入工件，或者在工件清洗過程中，利用頂蓋防止清洗機(jī)主體中的清洗液濺出，第二電推桿用于根據(jù)工件的高度調(diào)整頂轉(zhuǎn)盤的垂直位置，以便將工件壓緊在底轉(zhuǎn)盤上，并利用主齒輪帶動從齒輪的轉(zhuǎn)動，將底轉(zhuǎn)盤及其上壓緊的工件同時旋轉(zhuǎn)，以確保多個工件同時旋轉(zhuǎn)洗毛刺，保證去毛刺質(zhì)量的同時，一定程度提高了清洗效率。

24、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置第二電機(jī)和旋轉(zhuǎn)板，當(dāng)需要對清洗機(jī)主體內(nèi)部進(jìn)行維修或者保養(yǎng)時，可利用第二電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，將包括頂蓋在內(nèi)的壓緊機(jī)構(gòu)全部旋轉(zhuǎn)至遠(yuǎn)離清洗機(jī)主體的上方一側(cè)，避免壓緊機(jī)構(gòu)的存在對清洗機(jī)主體內(nèi)部的維修保養(yǎng)過程造成阻礙。

技術(shù)特征：

1.一種超聲波毛刺清洗機(jī)，其特征在于：包括清洗機(jī)主體(1)、超聲波發(fā)生器(2)、換能器(3)、置物籃(4)和排水管(10)，所述清洗機(jī)主體(1)的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(5)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(5)包括第一電機(jī)(501)、第一轉(zhuǎn)軸(502)和第二轉(zhuǎn)軸(505)，所述第一轉(zhuǎn)軸(502)上設(shè)置有主齒輪(503)，所述第二轉(zhuǎn)軸(505)上設(shè)置有從齒輪(504)和底轉(zhuǎn)盤(506)，所述從齒輪(504)設(shè)置有多個，多個所述從齒輪(504)呈圓周分布，所述清洗機(jī)主體(1)的上方設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)(7)，所述壓緊機(jī)構(gòu)(7)包括第一電推桿(701)和第二電推桿(703)，所述第一電推桿(701)的輸出端設(shè)置有頂蓋(702)，所述第二電推桿(703)的輸出端設(shè)置有頂轉(zhuǎn)盤(704)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波毛刺清洗機(jī)，其特征在于：所述第一電機(jī)(501)的輸出端與第一轉(zhuǎn)軸(502)固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸(502)和第二轉(zhuǎn)軸(505)均與清洗機(jī)主體(1)轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸(502)與主齒輪(503)固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸(505)與從齒輪(504)和底轉(zhuǎn)盤(506)固定連接，所述底轉(zhuǎn)盤(506)與置物籃(4)轉(zhuǎn)動連接，所述主齒輪(503)與從齒輪(504)相嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波毛刺清洗機(jī)，其特征在于：所述頂轉(zhuǎn)盤(704)與底轉(zhuǎn)盤(506)呈對稱設(shè)置，所述頂轉(zhuǎn)盤(704)與底轉(zhuǎn)盤(506)均為鏤空篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波毛刺清洗機(jī)，其特征在于：所述置物籃(4)的下方設(shè)置有導(dǎo)流板(6)，所述導(dǎo)流板(6)向排水管(10)一側(cè)傾斜設(shè)置，所述排水管(10)上開設(shè)有電磁閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波毛刺清洗機(jī)，其特征在于：所述第一電推桿(701)的輸出端與頂蓋(702)固定連接，所述頂蓋(702)與清洗機(jī)主體(1)相適配，所述第二電推桿(703)的輸出端與頂轉(zhuǎn)盤(704)轉(zhuǎn)動連接，所述第二電推桿(703)與頂蓋(702)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波毛刺清洗機(jī)，其特征在于：所述第一電推桿(701)的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板(9)，所述旋轉(zhuǎn)板(9)遠(yuǎn)離第一電推桿(701)一側(cè)的底部設(shè)置有第二電機(jī)(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲波毛刺清洗機(jī)，其特征在于：所述第二電機(jī)(8)的輸出端與旋轉(zhuǎn)板(9)固定連接，所述旋轉(zhuǎn)板(9)與第一電推桿(701)固定連接，所述第一電推桿(701)的輸出端與頂蓋(702)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波毛刺清洗機(jī)，其特征在于：所述超聲波發(fā)生器(2)、換能器(3)、第一電機(jī)(501)、第一電推桿(701)、第二電推桿(703)、第二電機(jī)(8)和電磁閥均與外部控制器相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種超聲波毛刺清洗機(jī)，涉及毛刺清洗技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括清洗機(jī)主體、超聲波發(fā)生器、換能器、置物籃和排水管，所述清洗機(jī)主體的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)主體的上方設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，本技術(shù)通過設(shè)置主齒輪、從齒輪、底轉(zhuǎn)盤、第一電推桿、第二電推桿和頂轉(zhuǎn)盤，利用第一電推桿調(diào)整頂蓋的垂直高度，從而利用頂蓋防止清洗機(jī)主體中的清洗液濺出，第二電推桿用于根據(jù)工件的高度調(diào)整頂轉(zhuǎn)盤的垂直位置，以便將工件壓緊在底轉(zhuǎn)盤上，并利用主齒輪帶動從齒輪的轉(zhuǎn)動，將底轉(zhuǎn)盤及其上壓緊的工件同時旋轉(zhuǎn)，以確保多個工件同時旋轉(zhuǎn)洗毛刺，保證去毛刺質(zhì)量的同時，一定程度提高了清洗效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王禹,樂克斌,周健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：富利美（深圳）工業(yè)清洗設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/6