本申請涉及鹵水處理，特別涉及一種鹵水沉降用投料設備。

背景技術：

1、鹵水沉降是鹵水凈化過程中的一個關鍵環(huán)節(jié)，它主要是通過物理或化學的方法使鹵水中的懸浮物、雜質或離子等沉淀下來，從而達到凈化鹵水的目的。

2、在鹵水沉降過程中，可能會添加一些物質來促進沉降的進行。這些物質主要包括沉淀劑、助凝劑或絮凝劑等。沉淀劑可以與鹵水中的某些成分發(fā)生化學反應，形成不溶性的沉淀物，如加入碳酸鈉使鈣離子形成碳酸鈣沉淀，或加入氫氧化鈉使鎂離子形成氫氧化鎂沉淀。助凝劑和絮凝劑則能促使鹵水中的微小顆粒凝聚成較大的顆粒，提高沉降速度，如聚丙烯酰胺等

3、然而，在實際操作中，現有的添加劑輸送方式存在諸多不足。傳統(tǒng)的做法是通過管道將添加劑直接注入沉淀池中，但這種方式往往導致添加劑與沉淀池中的水結合不充分，混合效率低下。添加劑無法均勻分布在整個水體中，使得部分區(qū)域的藥劑濃度過高，而其他區(qū)域則可能藥劑不足，從而影響整體的處理效果。

4、此外，直接注入添加劑還可能對沉淀池底部的沉淀物造成沖擊。強大的水流會將已經沉降到底部的沉淀物沖起并重新懸浮在水中，這不僅增加了水質的濁度，還可能將已經去除的雜質再次帶入水中，使沉淀效果大打折扣。

5、針對上述問題，現在設計一種鹵水沉降用投料設備。

技術實現思路

1、本申請實施例提供一種鹵水沉降用投料設備，以解決相關技術中通過管道將添加劑直接注入沉淀池中，容易導致添加劑與沉淀池中的水結合不充分，混合效率低下，并且可能對沉淀池底部的沉淀物造成沖擊，影響沉淀效果的問題。

2、第一方面，提供了一種鹵水沉降用投料設備，包括：沉淀池，所述沉淀池上設置有投料機構，所述投料機構用于將添加劑投入所述沉淀池中；

3、所述投料機構包括供料部、支架、緩存罐和驅動件，所述支架滑動設置在沉淀池上方，所述驅動件與所述支架連接并用于驅動所述支架沿沉淀池長度向移動，所述緩存罐設置在支架底部，所述供料部與所述緩存罐連通并用于將添加劑送入所述緩存罐中，所述緩存罐底部連通有噴淋管道，所述噴淋管道用于噴灑添加劑。

4、一些實施例中，所述供料部包括拖車、儲料罐、泵體和軟管，所述儲料罐和泵體均設置在拖車上，所述泵體進水管與所述儲料罐連通，所述泵體出水管與所述軟管連通，所述軟管另一端與所述緩存罐連通。

5、一些實施例中，所述噴淋管道包括若干轉接管，若干所述轉接管等距離設置在緩存罐底部，所述轉接管底部設置有若干噴淋管，所述噴淋管底端設置有噴頭。

6、一些實施例中，所述驅動件為兩個直線滑軌，兩個所述直線滑軌相對設置在沉淀池兩側，所述支架底部兩端分別與兩個所述直線滑軌連接。

7、一些實施例中，還包括收卷架，所述收卷架設置在拖車上并用于收納軟管。

8、一些實施例中，還包括供電機構，所述供電機構包括太陽能電池板、蓄電池和太陽能控制器，所述太陽能電池板設置在拖車上，所述太陽能電池板與太陽能控制器電連接，所述太陽能控制器與蓄電池電連接。

9、一些實施例中，還包括攪拌機構，所述攪拌機構為攪拌器，所述攪拌器設置在所述儲料罐內部并用于攪拌所述儲料罐內部添加劑。

10、本申請實施例提供了一種鹵水沉降用投料設備，通過支架、緩存罐、驅動件和噴淋管道實現了對沉淀池的均勻投料，能夠連續(xù)地將添加劑均勻噴灑到沉淀池表面，使得添加劑能夠自上而下地進行滲透和混合，不僅確保了添加劑與沉淀池中的水充分結合，提高了鹵水沉降的處理效果，而且還能夠有效地避免對沉淀池底部的沉淀物造成沖擊，防止已經沉降到底部的沉淀物沖起并重新懸浮在水中，保證沉淀的效率。

技術特征：

1.一種鹵水沉降用投料設備，其特征在于，包括：沉淀池(1)，所述沉淀池(1)上設置有投料機構(2)，所述投料機構(2)用于將添加劑投入所述沉淀池(1)中；

2.如權利要求1所述的一種鹵水沉降用投料設備，其特征在于：

3.如權利要求1所述的一種鹵水沉降用投料設備，其特征在于：

4.如權利要求1所述的一種鹵水沉降用投料設備，其特征在于：

5.如權利要求2所述的一種鹵水沉降用投料設備，其特征在于：

6.如權利要求2所述的一種鹵水沉降用投料設備，其特征在于：

7.如權利要求2所述的一種鹵水沉降用投料設備，其特征在于：

技術總結
本申請涉及一種鹵水沉降用投料設備，包括：沉淀池，所述沉淀池上設置有投料機構，所述投料機構包括供料部、支架、緩存罐和驅動件，所述支架滑動設置在沉淀池上方，所述驅動件與所述支架連接并用于驅動所述支架沿沉淀池長度向移動，所述緩存罐設置在支架底部，所述緩存罐底部連通有噴淋管道，本申請可通過支架、緩存罐、驅動件和噴淋管道能夠連續(xù)地將添加劑均勻噴灑到沉淀池表面，使得添加劑能夠自上而下地進行滲透和混合，確保了添加劑與沉淀池中的水充分結合，還能夠有效地避免對沉淀池底部的沉淀物造成沖擊，防止沉降到底部的沉淀物沖起并重新懸浮在水中。

技術研發(fā)人員：李杰
受保護的技術使用者：湖北藍天鹽化有限公司
技術研發(fā)日：20240429
技術公布日：2025/1/6