本技術(shù)涉及鋼筘清洗，特別是涉及一種鋼筘超聲波清洗密封裝置。

背景技術(shù)：

1、噴氣織機(jī)所使用的異形筘住主要作用是使經(jīng)紗按照一定的密度排列，決定了織物的經(jīng)紗密度。第二是輔助引緯，噴氣織機(jī)的異型筘具有輔助氣流引緯。第三是將引入梭口的緯紗均勻的打入織口，形成織物。在鋼筘生產(chǎn)時(shí)，為了保證鋼筘表面的清潔度以及光滑度，需要對(duì)鋼筘進(jìn)行化學(xué)浸泡，然后超聲波清洗，去除表面雜質(zhì)，保證成品鋼筘的光潔度，在超聲波清洗時(shí)，需要一次性對(duì)大批量的鋼筘進(jìn)行清洗，這時(shí)候多會(huì)用到超聲波清洗機(jī)，然而傳統(tǒng)的超聲波清洗設(shè)備較小，需要多臺(tái)清洗設(shè)備共同清洗，這就導(dǎo)致清洗效率低，并且設(shè)備多了隨之而來的維護(hù)保養(yǎng)也會(huì)增加，而利用大的超聲波清洗設(shè)備進(jìn)行清洗時(shí)，對(duì)工作空間又會(huì)有要求，尤其是針對(duì)超聲波清晰艙的密封，傳統(tǒng)的合頁連接的密封門在開門過程中對(duì)空間占用率大，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間空間有限，就會(huì)導(dǎo)致超聲波設(shè)備的使用不便，再者設(shè)備體積增大后，密封門的質(zhì)量也會(huì)隨之增加，人工開關(guān)會(huì)增加操作難度，因此，需要一種鋼筘超聲波清洗密封裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼筘超聲波清洗密封裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中大型超聲波清洗設(shè)備密封門開關(guān)不便的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種鋼筘超聲波清洗密封裝置，包括：

4、機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有超聲波清洗艙，所述超聲波清洗艙內(nèi)設(shè)有用于支撐鋼筘桶的鋼筘架，所述鋼筘架可滑動(dòng)的連接在超聲波清洗艙內(nèi)；

5、密封組件，所述密封組件包括可升降的設(shè)于超聲波清洗艙前側(cè)的密封板，設(shè)于機(jī)架前側(cè)的導(dǎo)向柱，所述密封板與導(dǎo)向柱之間滑動(dòng)連接，設(shè)于機(jī)架頂部驅(qū)動(dòng)密封板升降運(yùn)動(dòng)的鏈輪組件。

6、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，通過設(shè)置超聲波清洗艙，對(duì)鋼筘進(jìn)行批量次的超聲波清理，將鋼筘架可前后滑動(dòng)的連接在超聲波清洗艙內(nèi)，能夠方便對(duì)鋼筘的批量上下料處理，避免人工上下料過程中進(jìn)入超聲波清洗艙內(nèi)部操作，密封板的設(shè)置能夠減少設(shè)備對(duì)水平方向上工作空間的占用，并且能夠?yàn)樯舷铝线^程提供充足的操作空間，提高設(shè)備使用的合理性，導(dǎo)向柱能夠?qū)γ芊獍宓纳灯鸬綄?dǎo)向作用，保證密封板的使用穩(wěn)定性。

7、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述鏈輪組件包括設(shè)于機(jī)架頂部的鏈輪架，所述鏈輪架下側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸活動(dòng)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪，所述鏈輪架上設(shè)有兩組導(dǎo)向輪，所述驅(qū)動(dòng)輪和兩組導(dǎo)向輪之間繞有驅(qū)動(dòng)鏈條，所述驅(qū)動(dòng)鏈條一直連接至密封板。

8、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，通過設(shè)置鏈輪架，支撐導(dǎo)向輪，驅(qū)動(dòng)氣缸活動(dòng)端動(dòng)作時(shí)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪拉動(dòng)驅(qū)動(dòng)鏈條移動(dòng)，從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)鏈條另一端連接的密封板上下運(yùn)動(dòng)。

9、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)鏈條另一端固定在驅(qū)動(dòng)氣缸固定端。

10、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，將驅(qū)動(dòng)鏈條另一端固定在驅(qū)動(dòng)氣缸固定端，當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸活動(dòng)端動(dòng)作時(shí)，能夠帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)鏈條移動(dòng)，從而帶動(dòng)密封板上下運(yùn)動(dòng)。

11、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)氣缸活動(dòng)端設(shè)有u形接頭，所述驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在u形接頭開口端。

12、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，通過設(shè)置u形接頭，能夠?yàn)轵?qū)動(dòng)輪提供安裝空間，并且保證驅(qū)動(dòng)輪的隨驅(qū)動(dòng)氣缸活動(dòng)端動(dòng)作時(shí)的穩(wěn)定性。

13、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述密封板前側(cè)端面上設(shè)有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架兩端分別設(shè)有導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊與導(dǎo)向柱之間可滑動(dòng)連接。

14、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，導(dǎo)向架的設(shè)置能夠?yàn)槊芊獍迮c導(dǎo)向柱之間的連接提供穩(wěn)定支撐，保證密封板在導(dǎo)向柱上滑動(dòng)過程中的穩(wěn)定性，而導(dǎo)向滑塊的設(shè)置則是保證導(dǎo)向架與導(dǎo)向柱的連接穩(wěn)定性。

15、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述導(dǎo)向架與密封板之間通過工字形架固定。

16、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，工字形架的設(shè)置能夠?yàn)閷?dǎo)向架提供穩(wěn)定支撐，保證導(dǎo)向架與密封板之間的連接穩(wěn)定性。

17、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述機(jī)架后側(cè)端面設(shè)有配重塊，所述配重塊與密封盤之間設(shè)有配重線。

18、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，配重塊的設(shè)置能夠輔助配合鏈輪組件，提高密封板升降運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

19、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述鏈輪架上設(shè)有配重導(dǎo)向輪，所述配重線繞過配重導(dǎo)向輪設(shè)置。

20、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，配重導(dǎo)向輪能夠?yàn)榕渲鼐€提供導(dǎo)向支撐，保證配重線的使用穩(wěn)定性。

21、如上所述，本實(shí)用新型的一種鋼筘超聲波清洗密封裝置，具有以下有益效果：通過設(shè)置超聲波清洗艙，對(duì)鋼筘進(jìn)行批量次的超聲波清理，將鋼筘架可前后滑動(dòng)的連接在超聲波清洗艙內(nèi)，能夠方便對(duì)鋼筘的批量上下料處理，避免人工上下料過程中進(jìn)入超聲波清洗艙內(nèi)部操作，密封板的設(shè)置能夠減少設(shè)備對(duì)水平方向上工作空間的占用，并且能夠?yàn)樯舷铝线^程提供充足的操作空間，提高設(shè)備使用的合理性，導(dǎo)向柱能夠?qū)γ芊獍宓纳灯鸬綄?dǎo)向作用，保證密封板的使用穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種鋼筘超聲波清洗密封裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筘超聲波清洗密封裝置，其特征在于：所述鏈輪組件包括設(shè)于機(jī)架頂部的鏈輪架，所述鏈輪架下側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸活動(dòng)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪，所述鏈輪架上設(shè)有兩組導(dǎo)向輪，所述驅(qū)動(dòng)輪和兩組導(dǎo)向輪之間繞有驅(qū)動(dòng)鏈條，所述驅(qū)動(dòng)鏈條一直連接至密封板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筘超聲波清洗密封裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)鏈條另一端固定在驅(qū)動(dòng)氣缸固定端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筘超聲波清洗密封裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)氣缸活動(dòng)端設(shè)有u形接頭，所述驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在u形接頭開口端。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筘超聲波清洗密封裝置，其特征在于：所述密封板前側(cè)端面上設(shè)有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架兩端分別設(shè)有導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊與導(dǎo)向柱之間可滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼筘超聲波清洗密封裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向架與密封板之間通過工字形架固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筘超聲波清洗密封裝置，其特征在于：所述機(jī)架后側(cè)端面設(shè)有配重塊，所述配重塊與密封盤之間設(shè)有配重線。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼筘超聲波清洗密封裝置，其特征在于：所述鏈輪架上設(shè)有配重導(dǎo)向輪，所述配重線繞過配重導(dǎo)向輪設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼筘清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼筘超聲波清洗密封裝置，包括機(jī)架內(nèi)設(shè)有超聲波清洗艙，鋼筘架可滑動(dòng)的連接在超聲波清洗艙內(nèi)，密封組件包括可升降的設(shè)于超聲波清洗艙前側(cè)的密封板，設(shè)于機(jī)架前側(cè)的導(dǎo)向柱，設(shè)于機(jī)架頂部驅(qū)動(dòng)密封板升降運(yùn)動(dòng)的鏈輪組件，通過設(shè)置超聲波清洗艙，對(duì)鋼筘進(jìn)行批量次的超聲波清理，將鋼筘架可前后滑動(dòng)的連接在超聲波清洗艙內(nèi)，能夠方便對(duì)鋼筘的批量上下料處理，避免人工上下料過程中進(jìn)入超聲波清洗艙內(nèi)部操作，密封板的設(shè)置能夠減少設(shè)備對(duì)水平方向上工作空間的占用，并且能夠?yàn)樯舷铝线^程提供充足的操作空間，提高設(shè)備使用的合理性，導(dǎo)向柱能夠?qū)γ芊獍宓纳灯鸬綄?dǎo)向作用，保證密封板的使用穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：張暄,馮薇,徐百麗,吳宏剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州金斗云紡織器材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/23