本申請涉及焦化廢水處理，尤其涉及一種焦化廢水蒸氨裝置。

背景技術(shù)：

1、煉焦產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣經(jīng)過冷凝鼓風(fēng)階段，煤氣中的氨氮和水分子會冷凝成成分復(fù)雜的冷凝氨水，其中一部分氨水用來循環(huán)冷凝焦?fàn)t煤氣，為循環(huán)氨水，剩下的外排水稱為剩余氨水。剩余氨水中含有高濃度的氨氮、酚類、氰化物、硫化物及有機油類物質(zhì)。焦化廢水中氨氮主要來源于煤在高溫干餾過程中氮、氫元素化合生成氨進入荒煤氣中。氨水的組成成分含量和剩余量與煤料外在水分、煉焦條件和煤氣冷卻溫度等有關(guān)。

2、剩余氨水具有排放量大，成分復(fù)雜等特點。剩余氨水中以氨氮含量最高，氨氮在剩余氨水中以無機鹽和有機物形式存在。不同的焦化廠由于煤氣凈化工藝不同，廢水中的氨含量也有一定的差別。大量的氨直接排放會造成很大的危害，比如造成水體富營養(yǎng)化、降低自來水殺毒效果以及污染水體等。因此剩余氨水不能直接外排，需經(jīng)過除油和脫酚蒸氨后由生化廢水站進一步處理，才能排出焦化廠。

3、現(xiàn)有的處理剩余氨水的方式有多種，主要包括生物法、離子交換法、催化氧化法、化學(xué)沉淀法、蒸汽吹脫法等。其中，由于蒸汽吹脫法具有投資成本低、易操作的優(yōu)點而被廣泛使用。蒸汽吹脫法(也即蒸氨)是以水蒸氣作為載體，利用蒸餾的方法，在汽提塔中將廢水中的輕組份氨氣汽提上來，經(jīng)冷凝后回收氨水，塔底排放即為蒸氨后的廢水。但是由于剩余氨水中含有相當(dāng)一部分的焦油，其在蒸氨過程中并不能隨水蒸汽被蒸出，而會留在塔底的廢水中，而這些含有焦油的廢水與蒸汽換熱蒸氨后，落入塔底基本不會被加熱，這就導(dǎo)致這些廢水的溫度降低，在外排時，廢水通過管道時由于溫度降低，會粘附于管道內(nèi)壁，導(dǎo)致管道堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N焦化廢水蒸氨裝置，用以解決蒸氨塔在外排廢水時，因廢水溫度降低，導(dǎo)致廢水中的焦油粘附于管道上引起管道堵塞的問題。

2、本申請?zhí)峁┮环N焦化廢水蒸氨裝置，包括蒸氨塔，蒸氨塔底部的排放端與排渣管連通；

3、排渣管還依次與沉淀池和反沖洗槽連接；

4、排渣管通過第一閥門與沉淀池連接，通過第二閥門與蒸汽管線連接；

5、蒸氨塔還與剩余氨水儲罐連接；

6、排渣管包括內(nèi)管和外管，外管的蒸汽輸入端與蒸汽管線連接。

7、可選地，沉淀池和反沖洗槽之間還設(shè)置有換熱器；

8、沉淀池和反沖洗槽均與換熱器的殼程連接；

9、剩余氨水儲罐與換熱器的管程入口連接，換熱器的管程出口與蒸氨塔連接。

10、可選地，反沖洗槽還分別與冷鼓工段和廢水處理裝置連接。

11、可選地，廢水處理裝置包括依次串聯(lián)的固氮池、芬頓氧化池和生化處理池；

12、固氮池還分別與磷酸鈉溶液儲罐和氯化鎂溶液儲罐連接。

13、可選地，沉淀池包括池體，池體內(nèi)豎直設(shè)置有分隔墻，分隔墻將池體分隔為沉淀區(qū)和排液區(qū)；

14、沉淀區(qū)與排渣管連接，排液區(qū)與反沖洗槽連接；

15、沉淀區(qū)和排液區(qū)通過分隔墻上部設(shè)置的溢流槽連通。

16、可選地，沉淀池的沉淀區(qū)內(nèi)傾斜設(shè)置有攔截網(wǎng)；

17、攔截網(wǎng)的下側(cè)面與分隔墻的底部轉(zhuǎn)動連接，攔截網(wǎng)的上側(cè)面通過約束繩與分隔墻的上部連接。

18、可選地，蒸氨塔內(nèi)自上而下設(shè)置有廢水噴淋層、第一蒸汽分布器和蓄液區(qū)；

19、蓄液區(qū)內(nèi)還設(shè)置有第二蒸汽分布器，第一蒸汽分布器和第二蒸汽分布器均與蒸汽管線連接。

20、本申請?zhí)峁┮环N焦化廢水蒸氨裝置，通過在蒸氨塔底部設(shè)置包含有內(nèi)管和外管的排渣管，并將排渣管的外管與蒸汽管線相連通，利用蒸汽管線所供給的蒸汽將排渣管的內(nèi)管加熱，防止蒸氨塔在外排廢水時，因廢水溫度降低，導(dǎo)致廢水中的焦油粘附于管道上引起管道堵塞的不良后果。

技術(shù)特征：

1.一種焦化廢水蒸氨裝置，其特征在于，包括蒸氨塔(1)，所述蒸氨塔(1)底部的排放端與排渣管(2)連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水蒸氨裝置，其特征在于，所述沉淀池(3)和反沖洗槽(4)之間還設(shè)置有換熱器(7)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水蒸氨裝置，其特征在于，所述反沖洗槽(4)還分別與冷鼓工段(8)和廢水處理裝置(9)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦化廢水蒸氨裝置，其特征在于，所述廢水處理裝置(9)包括依次串聯(lián)的固氮池(91)、芬頓氧化池(92)和生化處理池(93)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水蒸氨裝置，其特征在于，所述沉淀池(3)包括池體(31)，所述池體(31)內(nèi)豎直設(shè)置有分隔墻(32)，所述分隔墻(32)將池體(31)分隔為沉淀區(qū)和排液區(qū)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦化廢水蒸氨裝置，其特征在于，所述沉淀池(3)的沉淀區(qū)內(nèi)傾斜設(shè)置有攔截網(wǎng)(34)；

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項所述的焦化廢水蒸氨裝置，其特征在于，所述蒸氨塔(1)內(nèi)自上而下設(shè)置有廢水噴淋層(11)、第一蒸汽分布器(12)和蓄液區(qū)(13)；

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N焦化廢水蒸氨裝置，包括蒸氨塔，蒸氨塔底部的排放端與排渣管連通；排渣管還依次與沉淀池和反沖洗槽連接；排渣管通過第一閥門與沉淀池連接，通過第二閥門與蒸汽管線連接；蒸氨塔還與剩余氨水儲罐連接；排渣管包括內(nèi)管和外管，外管的蒸汽輸入端與蒸汽管線連接。本申請?zhí)峁┮环N焦化廢水蒸氨裝置，通過在蒸氨塔底部設(shè)置包含有內(nèi)管和外管的排渣管，并將排渣管的外管與蒸汽管線相連通，利用蒸汽管線所供給的蒸汽將排渣管的內(nèi)管加熱，防止蒸氨塔在外排廢水時，因廢水溫度降低，導(dǎo)致廢水中的焦油粘附于管道上引起管道堵塞的不良后果。

技術(shù)研發(fā)人員：柳招平,沈曉珍,白建龍
受保護的技術(shù)使用者：鄂托克旗建元煤焦化有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/9