本技術(shù)涉及脫水劑制備領(lǐng)域，具體為一種污泥快速脫水劑的生產(chǎn)制備裝置。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，城鎮(zhèn)生活污泥和工業(yè)廢水處理后的污泥是污水處理廠污水處理后的必然產(chǎn)物，目前，這些污泥大部分未經(jīng)深度處理就運(yùn)往垃圾填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋，處置方式簡(jiǎn)單，污泥含水率高且含有豐富的氮、磷營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)以及重金屬、難降解的有機(jī)物、鹽類(lèi)、致病菌、寄生蟲(chóng)等有害成分，處理或處置不當(dāng)，將會(huì)引起二次污染問(wèn)題，嚴(yán)重威脅人們健康和生態(tài)環(huán)境。

2、目前國(guó)內(nèi)對(duì)污泥的深度脫水研究的很多，也取得了不少成績(jī)，但也存在不足，有的只能將含水率80％污泥深度脫水至45％左右，脫除水還需循環(huán)利能，增加了能耗，有的將99％深度脫水只能脫到55％左右，達(dá)不到環(huán)保部門(mén)新標(biāo)準(zhǔn)含水率50％以下及相關(guān)綜合利用含水率標(biāo)準(zhǔn)，污泥要實(shí)現(xiàn)高水準(zhǔn)的深度脫水，對(duì)影響脫水效果的污泥性質(zhì)進(jìn)行調(diào)理。

3、對(duì)影響脫水效果的污泥性質(zhì)進(jìn)行調(diào)理的方法國(guó)內(nèi)也有多種，有熱法、超聲波法、電磁法、多維降阻法、氧化破膜法，各有優(yōu)勢(shì)，但均有不足，存在能耗高，成本高，不便處理后污泥綜合利用等，因此，需要一種污泥快速脫水劑的生產(chǎn)制備裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種污泥快速脫水劑的生產(chǎn)制備裝置，解決了背景技術(shù)中能耗高，成本高，不便處理后污泥綜合利用。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種污泥快速脫水劑的生產(chǎn)制備裝置，原料罐乙、原料罐丙、混合槽、皮帶輸送機(jī)、乳化劑投加罐、溶劑投加罐、催化劑投加罐、反應(yīng)釜甲、聚丙烯酰胺投加罐、ph調(diào)節(jié)劑投加罐、反應(yīng)釜乙、原液貯存罐、灌裝機(jī)。

4、優(yōu)選的，所述原料罐甲為鋼制、防腐罐體，在頂蓋中間設(shè)置有原料罐甲進(jìn)料口，在底部中間設(shè)置有原料罐甲輸料管；

5、所述原料罐乙、原料罐丙的構(gòu)造同原料罐甲；

6、所述經(jīng)過(guò)酸改性后的180-200目的改性黏土、七水合氯化鑭、聚合氯化鋁按配方中的質(zhì)量百分比28％、9％、6％分別通過(guò)原料罐甲進(jìn)料口、原料罐乙進(jìn)料口、原料罐丙進(jìn)料口導(dǎo)入原料罐甲、原料罐乙、原料罐丙內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述混合槽為鋼制、防腐槽體，在槽內(nèi)設(shè)置有混合槽內(nèi)攪拌機(jī)，混合槽內(nèi)攪拌機(jī)攪拌速度為100-300轉(zhuǎn)/min；

8、所述原料罐甲中的改性黏土粉末、原料罐乙中的七水氯化鑭粉末、原料罐丙中的聚合氯化鋁粉末分別通過(guò)原料罐甲輸料管、原料罐乙輸料管、原料罐丙輸料管輸送至混合槽內(nèi)，啟動(dòng)混合槽內(nèi)攪拌機(jī)，混合時(shí)間為5min。

9、優(yōu)選的，所述乳化劑投加罐為鋼制、防腐罐體，在頂蓋中間設(shè)置有乳化劑投加罐進(jìn)料口，在底部中間設(shè)置有乳化劑投加罐輸料管；

10、所述溶劑投加罐、催化劑投加罐的構(gòu)造同乳化劑投加罐；

11、op-10乳化劑、溶劑(去離子水)、催化劑(三氧化二鐵)按配方中的質(zhì)量百分比5％、45％、2％分別通過(guò)乳化劑投加罐進(jìn)料口、溶劑投加罐進(jìn)料口、催化劑投加罐進(jìn)料口導(dǎo)入乳化劑投加罐、溶劑投加罐、催化劑投加罐內(nèi)。

12、優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜甲為立式釜體，材質(zhì)為不銹鋼ss304，在釜內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)釜甲內(nèi)攪拌機(jī)，反應(yīng)釜甲內(nèi)攪拌機(jī)攪拌速度為100-600轉(zhuǎn)/min；

13、所述經(jīng)混合槽混合后的物料由皮帶輸送機(jī)輸送至反應(yīng)釜甲內(nèi)，同時(shí)，乳化劑投加罐中的op-10乳化劑、溶劑投加罐中的溶劑(去離子水)、催化劑投加罐中的催化劑(三氧化二鐵)分別通過(guò)乳化劑投加罐輸料管、溶劑投加罐輸料管、催化劑投加罐輸料管輸送至反應(yīng)釜甲內(nèi)，將溫度控制在40-45℃，以500-600轉(zhuǎn)/min的攪拌速度攪拌15-20min。

14、優(yōu)選的，所述聚丙烯酰胺投加罐、ph調(diào)節(jié)劑投加罐的構(gòu)造同乳化劑投加罐；

15、所述聚丙烯酰胺、ph調(diào)節(jié)劑(碳酸鈉)按配方中的質(zhì)量百分比5％適量分別通過(guò)聚丙烯酰胺投加罐進(jìn)料口、調(diào)節(jié)劑投加罐進(jìn)料口導(dǎo)入聚丙烯酰胺投加罐和ph調(diào)節(jié)劑投加罐內(nèi)。

16、優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜乙的構(gòu)造同反應(yīng)釜甲，在反應(yīng)釜乙內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)釜乙內(nèi)攪拌機(jī)，反應(yīng)釜乙內(nèi)攪拌機(jī)攪拌速度為500-1000轉(zhuǎn)/min；

17、所述經(jīng)反應(yīng)釜甲混合反應(yīng)后的物料由反應(yīng)釜甲輸料管輸送至反應(yīng)釜乙內(nèi)，同時(shí)聚丙烯酰胺投加罐中的聚丙烯酰胺、ph調(diào)節(jié)劑投加罐中的ph調(diào)節(jié)劑(碳酸鈉)分別通過(guò)聚丙烯酰胺投加罐輸料管、ph調(diào)節(jié)劑投加罐輸料管輸送至反應(yīng)釜乙內(nèi)，將溫度控制在40-45℃，調(diào)整ph5.5-6.0，然后以700-900轉(zhuǎn)/min的攪拌速度攪拌20-30min，即得到成品原液。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

19、1、在污泥處理中加入污泥快速脫水劑對(duì)污泥進(jìn)行改性，有效地改變了污泥中有機(jī)物與水的結(jié)合狀態(tài)，使污泥中的水與物快速分離成更多的自由水，以便污泥的后續(xù)處理。能廣泛應(yīng)用于市政污水、食品、飲料、養(yǎng)殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業(yè)的污泥脫水。

技術(shù)特征：

1.一種污泥快速脫水劑的生產(chǎn)制備裝置，包括原料罐甲(1)，其特征在于：還包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥快速脫水劑的生產(chǎn)制備裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污泥快速脫水劑的生產(chǎn)制備裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污泥快速脫水劑的生產(chǎn)制備裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污泥快速脫水劑的生產(chǎn)制備裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種污泥快速脫水劑的生產(chǎn)制備裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種污泥快速脫水劑的生產(chǎn)制備裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種污泥快速脫水劑的生產(chǎn)制備裝置，包括原料罐甲、原料罐乙、原料罐丙、混合槽、皮帶輸送機(jī)、乳化劑投加罐、溶劑投加罐、催化劑投加罐、反應(yīng)釜甲、聚丙烯酰胺投加罐、PH調(diào)節(jié)劑投加罐、反應(yīng)釜乙、原液貯存罐、灌裝機(jī)，所述一種污泥快速脫水劑的生長(zhǎng)制備裝置的工藝流程見(jiàn)圖1，在污泥處理中加入污泥快速脫水劑對(duì)污泥進(jìn)行改性，有效地改變了污泥中有機(jī)物與水的結(jié)合狀態(tài)，使污泥中的水與物快速分離成更多的自由水，以便污泥的后續(xù)處理，能廣泛應(yīng)用于市政污水、食品、飲料、養(yǎng)殖、印染、石油、化工、造紙、皮革、制藥等行業(yè)的污泥脫水。

技術(shù)研發(fā)人員：魏淳耀,汪沖,陳星宇,彭澤鵬,劉艷,蘭宇,陳瑀,廖思成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南和爾盈環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2025/1/9