本技術(shù)屬于化工行業(yè)廢水處理。本技術(shù)提供的蒸發(fā)濃縮液的深度處理裝置可對廢水中的磷、鹽組分進(jìn)行分離，特別是針對草甘膦母液處理中產(chǎn)生的高cod、高磷、高氯化鈉的蒸發(fā)濃縮液。

背景技術(shù)：

1、草甘膦是一種高效廣譜、低毒安全的除草劑，其已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的方法主要有2種，一是以亞氨基二乙酸（ida）為原料的生產(chǎn)方法，二是以甘氨酸、亞磷酸烷基酯為原料的生產(chǎn)方法。我公司草甘膦生產(chǎn)采用甘氨酸-烷基酯法合成工藝，以三乙胺作催化劑，多聚甲醛在溶劑甲醇中解聚生成半縮醛，與甘氨酸進(jìn)一步進(jìn)行反應(yīng)后再與亞磷酸二甲酯進(jìn)行酯化，隨后合成液再與鹽酸混合、酸解、脫溶、脫酸、結(jié)晶、分離、烘干得到固體草甘膦。生產(chǎn)合成后的草甘膦母液具有高磷、高氮、高cod及高氯化鈉含量的特點，通過eco濕式催化氧化后，使草甘膦母液中的各種含c、n、p有機(jī)物及亞磷酸鹽等物質(zhì)氧化成co2、n2、nh3及正磷酸鹽，后面再通過脫氨、萃取、精制、蒸發(fā)濃縮、焚燒等工藝方法得到磷酸鹽、氯化鈉、氨水等副產(chǎn)品，以達(dá)到資源化利用草甘膦母液的目的。

2、在草甘膦母液處理工藝流程中，多效、mvr蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的蒸發(fā)濃縮轉(zhuǎn)入焦鈉焚燒爐進(jìn)行焚燒制取焦磷酸鈉。蒸發(fā)濃縮液中氯化鈉含量在12.0%左右，cod、tp含量均在100000ppm以上，由于氯化鈉含量過高，焦鈉焚燒爐制取的焦磷酸鈉低品質(zhì)產(chǎn)品較多，低品質(zhì)焦磷酸鈉主含量僅50.0%左右，氯化鈉含量在30.0%左右，產(chǎn)品價值較低，且蒸發(fā)濃縮液在焚燒過程中，物料因氯化鈉含量高易結(jié)焦掛壁，影響裝置正常生產(chǎn)運(yùn)行。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型通過對蒸發(fā)濃縮液中cod、tp、氯化鈉等組分含量的分析，由于cod、tp含量過高，目前的工藝技術(shù)或裝置均難以直接分離蒸發(fā)濃縮液中氯化鈉。通過工藝實驗探究發(fā)現(xiàn)，將蒸發(fā)濃縮液稀釋調(diào)ph后，經(jīng)膜處理可得到低氯化鈉含量的濃水，產(chǎn)水回多效、mvr繼續(xù)蒸發(fā)濃縮回收氯化鈉。濃水焚燒后，得到品質(zhì)較好的焦磷酸鈉，主含量可達(dá)90.0%以上，氯化鈉含量可降至5.0%以內(nèi)，且彭松不易結(jié)焦。最終確定“稀釋+水洗”的膜處理技術(shù)方法與裝置，對草甘膦蒸發(fā)濃縮液進(jìn)行深度處理，可提高焚燒所得焦鈉品質(zhì)，以及改善焚燒爐工況，延長焚燒爐有效運(yùn)行時間，降低草甘膦母液的處理成本。

2、發(fā)明的目的

3、本實用新型提供了一種草甘膦蒸發(fā)濃縮液深度處理裝置。其目的在于對蒸發(fā)濃縮液加水稀釋、水洗，并通過膜組分離，降低蒸發(fā)濃縮液內(nèi)氯化鈉含量，提高焚燒所得焦磷酸鈉品質(zhì)，以及改善焚燒爐工況，將副產(chǎn)品價值提高，降低處理成本，最終達(dá)到提高草甘膦母液資源化利用價值的目的，穩(wěn)固草甘膦綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

4、一種草甘膦蒸發(fā)濃縮液深度處理裝置，蒸發(fā)濃縮液地池經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)泵一與稀釋水箱連接；

5、稀釋水箱經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)泵二與混合器連接；

6、混合器與過濾器連接，過濾器與換熱器連接，換熱器與緩存水箱連接，

7、緩存水箱經(jīng)高壓泵三與高壓膜連接；

8、高壓膜與淡鹽水水箱連接；

9、淡鹽水水箱經(jīng)高壓泵七與淡鹽水膜連接。

10、高壓膜與清洗水箱連接；清洗水箱經(jīng)高壓泵六與水洗膜連接。

11、水洗膜與濃水池連接，濃水池經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)泵八與蒸發(fā)裝置連接，蒸發(fā)裝置與蒸發(fā)冷凝水水罐連接；

12、蒸發(fā)裝置與濃縮液液地池連接；

13、蒸發(fā)冷凝水儲罐與高壓泵九連接，高壓泵九與ro膜連接，達(dá)到將蒸發(fā)冷凝水輸送至ro膜的目的。

14、洗水水箱經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)泵四與稀釋水箱連接；水水箱經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)泵五與清洗水箱9連接。

15、淡鹽水膜與洗水水箱連接；ro膜與洗水水箱連接。

16、ro膜與淡鹽水水箱連接。

17、本實用新型中蒸發(fā)濃縮液地池與轉(zhuǎn)運(yùn)泵一連接，轉(zhuǎn)運(yùn)泵一連接稀釋水箱，達(dá)到蒸發(fā)濃縮液由地池轉(zhuǎn)運(yùn)至稀釋水箱的目的。

18、稀釋水箱與轉(zhuǎn)運(yùn)泵二連接，轉(zhuǎn)運(yùn)泵二與調(diào)ph的混合器連接，混合器與過濾器連接，過濾器4與換熱器5連接，換熱器與緩存水箱連接，達(dá)到將稀釋后的蒸發(fā)濃縮液經(jīng)ph調(diào)節(jié)、過濾、控溫后輸送至緩存水箱的目的。

19、緩存水箱與高壓泵三連接，高壓泵三與高壓膜連接，達(dá)到將緩存水箱物料輸送至高壓膜的目的。

20、高壓膜與清洗水箱連接，達(dá)到將濃水輸送至清洗水箱的目的。

21、高壓膜與淡鹽水水箱連接，達(dá)到將產(chǎn)水輸送至淡鹽水水箱的目的。

22、洗水水箱與轉(zhuǎn)運(yùn)泵四連接，轉(zhuǎn)運(yùn)泵四與稀釋水箱連接，達(dá)到將洗水輸送至稀釋水箱的目的。

23、洗水水箱與轉(zhuǎn)運(yùn)泵五連接，轉(zhuǎn)運(yùn)泵五與清洗水箱連接，達(dá)到將洗水轉(zhuǎn)運(yùn)至清洗水箱的目的。

24、清洗水箱與高壓泵六連接，高壓泵六與水洗膜連接，達(dá)到將清洗水箱內(nèi)物料轉(zhuǎn)運(yùn)至水洗膜的目的。

25、水洗膜與濃水池連接，達(dá)到將濃水轉(zhuǎn)運(yùn)至濃水地池的目的。

26、水洗膜與淡鹽水水箱連接，達(dá)到將產(chǎn)水輸送至淡鹽水水箱的目的。

27、淡鹽水水箱與高壓泵七連接，高壓泵七與淡鹽水膜連接，達(dá)到將淡鹽水水箱內(nèi)物料轉(zhuǎn)運(yùn)至淡鹽水膜的目的。

28、淡鹽水膜與洗水水箱連接，達(dá)到將產(chǎn)水輸送至洗水水箱的目的。

29、濃水池與轉(zhuǎn)運(yùn)泵八連接，轉(zhuǎn)運(yùn)泵八與蒸發(fā)裝置連接，達(dá)到將濃水轉(zhuǎn)運(yùn)至蒸發(fā)裝置的目的。

30、蒸發(fā)裝置與蒸發(fā)冷凝水水罐連接，達(dá)到將蒸發(fā)冷凝水輸送至蒸發(fā)冷凝水罐的目的。

31、蒸發(fā)裝置與濃縮液液地池連接，到達(dá)將濃縮液轉(zhuǎn)至濃縮液地池的目的。

32、蒸發(fā)冷凝水儲罐與高壓泵九連接，高壓泵九與ro膜連接，達(dá)到將蒸發(fā)冷凝水輸送至ro膜的目的。

33、ro膜與淡鹽水水箱連接，達(dá)到將濃水轉(zhuǎn)運(yùn)至淡鹽水水箱的目的。

34、ro膜與洗水水箱連接，達(dá)到將產(chǎn)水轉(zhuǎn)運(yùn)至洗水水箱的目的。

35、蒸發(fā)濃縮液與洗水按比例在稀釋水箱中進(jìn)行稀釋，然后通過混合器調(diào)節(jié)ph、超壓過濾器去除雜質(zhì)、換熱器進(jìn)行控溫，物料進(jìn)入緩存水箱緩存，再通過高壓膜進(jìn)行一級分離，得到高壓膜產(chǎn)水、濃水，高壓膜濃水進(jìn)入清洗水箱與洗水按比例混合進(jìn)行洗鹽，高壓膜產(chǎn)水進(jìn)入淡鹽水水箱；洗水水箱洗水通過轉(zhuǎn)運(yùn)泵進(jìn)入稀釋水箱，洗水通過轉(zhuǎn)運(yùn)泵進(jìn)入清洗水箱，洗水余量可用作其他工業(yè)用水；清洗水箱洗鹽完成后，物料進(jìn)入水洗膜進(jìn)行二級分離，得到水洗膜產(chǎn)水、濃水，水洗膜產(chǎn)水進(jìn)入淡鹽水水箱，水洗膜濃水進(jìn)入濃水池；濃水池濃水通過轉(zhuǎn)運(yùn)泵輸送至蒸發(fā)裝置進(jìn)行減量，得到濃縮液進(jìn)入濃縮液地池，得到蒸發(fā)冷凝水進(jìn)入蒸發(fā)冷凝水儲罐；蒸發(fā)冷凝水儲罐蒸發(fā)冷凝水通過高壓泵進(jìn)入ro膜進(jìn)行膜分離，得到ro膜產(chǎn)水、濃水，ro膜產(chǎn)水進(jìn)入洗水水箱，ro膜濃水進(jìn)入淡鹽水水箱；淡鹽水水箱溶液通過高壓泵進(jìn)入淡鹽水膜進(jìn)行分離，得到淡鹽水膜產(chǎn)水、濃水，淡鹽水膜產(chǎn)水進(jìn)入洗水水箱，淡鹽水膜濃水回原mvr、多效蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)。

36、有益效果

37、本實用新型創(chuàng)新提供的一種草甘膦蒸發(fā)濃縮液深度處理方法和裝置可將蒸發(fā)濃縮液中磷、鹽組分進(jìn)行有效分離，稀釋比例、清洗水量、產(chǎn)水比的不同，有效分離效果不同。

38、在本實用新型創(chuàng)新過程中，針對草甘膦母液處理中產(chǎn)生的蒸發(fā)濃縮液，cod含量在120000ppm左右、tp含量在100000ppm左右、氯化鈉含量在12.0%左右，蒸發(fā)濃縮液與水按照1:3的比例進(jìn)行混合稀釋，清洗按照1:2比例進(jìn)行水洗，最終得到氯化鈉含量在1.0%以內(nèi)、tp含量在60000ppm左右的磷濃液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮處理后，磷濃液量減半，tp含量提升至120000ppm左右，氯化鈉含量在2.0%以內(nèi)，由此蒸發(fā)濃縮液進(jìn)行焚燒，得到的焦磷酸鈉品質(zhì)得到極大提升，主含量達(dá)到96.0%左右，氯化鈉含量降至3.0%左右，且在焚燒過程中此蒸發(fā)濃縮液不易結(jié)焦掛壁。

39、經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，焚燒用本實用新型的裝置處理的草甘膦蒸發(fā)濃縮液，得到的焦磷酸鈉產(chǎn)品價值較原本低值焦磷酸鈉提升近1700元/噸，焚燒工況得到極大改善，員工清焦作業(yè)勞動負(fù)荷下降。