：本技術(shù)涉及加氨加藥裝置，尤其涉及一種自動(dòng)配氨加藥裝置。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、加氨加藥裝置是用于鍋爐給水ph值的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使鍋爐給水的ph值保持在一定范圍內(nèi)而運(yùn)行在最佳狀態(tài)，從而防止因給水的ph值失調(diào)造成鍋爐等熱力設(shè)備的酸堿腐蝕，使熱系統(tǒng)工作在最佳狀態(tài)，延長(zhǎng)熱力設(shè)備的使用壽命，保證熱力設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定地安全運(yùn)行。

2、在實(shí)際使用過(guò)程中，需要根據(jù)鍋爐水ph值來(lái)決定，在鍋爐水ph值低于9后，加氨設(shè)備開(kāi)始向鍋爐水內(nèi)添加氨水，但是氨水的添加方式是一點(diǎn)點(diǎn)添加的，并根據(jù)反饋的ph值決定是否繼續(xù)添加氨水，整個(gè)加氨過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)、效率低，基于此，提供一種自動(dòng)配氨加藥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供自動(dòng)配氨加藥裝置，用于解決上述背景中的問(wèn)題。

2、一種自動(dòng)配氨加藥裝置，包括通過(guò)總混合罐、初混合罐、第一支撐臺(tái)、第二支撐臺(tái)組成的設(shè)備主體，所述總混合罐、初混合罐、第一支撐臺(tái)、第二支撐臺(tái)沿豎直方向自下而上依次分布，所述初混合罐設(shè)置有兩個(gè)且對(duì)稱固定于總混合罐的頂部，兩個(gè)所述初混合罐的頂部設(shè)置有加氨組件、加水組件，且所述加水組件延伸至總混合罐內(nèi)部，且兩個(gè)所述初混合罐與總混合罐之間分布有輸送組件，所述總混合罐、初混合罐以及第一支撐臺(tái)、第二支撐臺(tái)的頂部分布有延伸至總混合罐、初混合罐內(nèi)部的攪拌組件；

3、所述加水組件用于實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)初混合罐內(nèi)部進(jìn)行鍋爐水添加，所述加氨組件用于實(shí)現(xiàn)總混合罐、初混合罐內(nèi)部氨水定量添加操作，所述輸送組件用于將兩個(gè)初混合罐內(nèi)部初次調(diào)和的鍋爐水輸送至總混合罐的內(nèi)部；

4、所述攪拌組件用于實(shí)現(xiàn)兩個(gè)初混合罐以及總混合罐內(nèi)部溶液的攪拌混合。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可有效減少鍋爐水的調(diào)和等待時(shí)間，能夠進(jìn)一步提高鍋爐水ph值調(diào)和效率。

6、所述加氨組件包括第一加藥管、四通閥、第二加藥管；

7、所述第一加藥管連接于加藥泵輸出端與四通閥的輸入端，所述第二加藥管分別連接于四通閥的三個(gè)輸出端且分別延伸至總混合罐與兩個(gè)初混合罐的內(nèi)部；

8、所述加水組件包括第一加水管、第一三通閥、第二加水管；

9、所述第一加水管連接于第一三通閥輸入端，所述第二加水管分別連接于第一三通閥的兩個(gè)輸出端且分別延伸至兩個(gè)初混合罐的內(nèi)部；

10、所述輸送組件包括第二三通閥、排液管、輸送泵；

11、所述輸送泵的輸入端通過(guò)管道與第二三通閥的輸出端連通，且所述輸送泵的輸出端通過(guò)管道與總混合罐內(nèi)腔導(dǎo)通；

12、所述排液管連接于第二三通閥的兩個(gè)輸入端且與兩個(gè)初混合罐相導(dǎo)通。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可將兩個(gè)初混合罐內(nèi)部初步調(diào)和的鍋爐水輸送至總混合罐內(nèi)部。

14、所述攪拌組件包括第一攪拌單元、第二攪拌單元、第三攪拌單元、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主齒輪、對(duì)接套筒以及聯(lián)動(dòng)切換單元。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)攪拌組件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)初混合罐與總混合罐內(nèi)部溶液的充分?jǐn)嚢?，如此?shí)現(xiàn)氨水與鍋爐水的充分、高效混合，進(jìn)一步提高鍋爐水hp值的調(diào)和效率。

16、所述聯(lián)動(dòng)切換單元包括電動(dòng)推桿、升降座、l型升降桿、連接板、升降軸、第一傳動(dòng)齒輪以及第二傳動(dòng)齒輪。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)聯(lián)動(dòng)切換單元可實(shí)現(xiàn)攪拌組件四種不同模式的運(yùn)行。

18、所述對(duì)接套筒的內(nèi)腔成型有與對(duì)接齒塊外壁相匹配的對(duì)接齒腔，所述升降筒的內(nèi)側(cè)成型有供限位導(dǎo)塊限位滑動(dòng)的限位槽。

19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得升降筒上升使得對(duì)接齒塊與對(duì)接套筒對(duì)接后，能夠?qū)?duì)接套筒的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給第一攪拌軸。

20、所述電動(dòng)推桿的向上行程分為三個(gè)階段且三階段的移動(dòng)距離相同，所述對(duì)接套筒與對(duì)接齒塊初始距離小于電動(dòng)推桿單個(gè)階段行程距離，所述第一從動(dòng)齒輪的高度大于電動(dòng)推桿單個(gè)階段行程距離，所述第二從動(dòng)齒輪的高度與電動(dòng)推桿兩個(gè)階段行程總距離相匹配，所述第三從動(dòng)齒輪與第二從動(dòng)齒輪之間的高度差與電動(dòng)推桿單個(gè)階段行程距離相匹配，且大于第二傳動(dòng)齒輪的高度，所述主齒輪的高度與電動(dòng)推桿三個(gè)階段的移動(dòng)總距離相匹配。

21、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，即可實(shí)現(xiàn)第一從動(dòng)齒輪、第二從動(dòng)齒輪、第三從動(dòng)齒輪與主齒輪的傳動(dòng)切換，如此為攪拌組件四種不同模式切換提供條件。

22、所述第一支撐臺(tái)通過(guò)固定支架與總混合罐的底部固定連接，所述第二支撐臺(tái)通過(guò)固定支架固定于第一支撐臺(tái)的頂部，所述總混合罐的底部通過(guò)排水管連接于鍋爐水輸送通道。

23、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)第一支撐臺(tái)、第二支撐臺(tái)的固定支撐，同時(shí)通過(guò)排水管可將hp值調(diào)和好的鍋爐水輸送出去。

24、本實(shí)用新型自動(dòng)配氨加藥裝置的有益效果是：

25、通過(guò)設(shè)置兩個(gè)初混合罐可實(shí)現(xiàn)鍋爐水的初步ph值調(diào)和，之后輸送進(jìn)入總混合罐進(jìn)行二次ph值調(diào)和，在此過(guò)程中，初混合罐可進(jìn)行鍋爐水添加與氨水添加操作，相較于單個(gè)罐體進(jìn)行調(diào)和的模式，有效減小了相鄰兩個(gè)調(diào)和過(guò)程中的等待時(shí)間，提高了調(diào)和效率，同時(shí)通過(guò)攪拌組件的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)氨水與鍋爐水的充分混合，通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)四種模式的運(yùn)行，使得運(yùn)行過(guò)程中能耗更低，達(dá)到節(jié)約能源的效果。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)配氨加藥裝置，包括通過(guò)總混合罐(101)、初混合罐(102)、第一支撐臺(tái)(103)、第二支撐臺(tái)(104)組成的設(shè)備主體(1)，所述總混合罐(101)、初混合罐(102)、第一支撐臺(tái)(103)、第二支撐臺(tái)(104)沿豎直方向自下而上依次分布，其特征在于：所述初混合罐(102)設(shè)置有兩個(gè)且對(duì)稱固定于總混合罐(101)的頂部，兩個(gè)所述初混合罐(102)的頂部設(shè)置有加氨組件(2)、加水組件(3)，且所述加水組件(3)延伸至總混合罐(101)內(nèi)部，且兩個(gè)所述初混合罐(102)與總混合罐(101)之間分布有輸送組件(4)，所述總混合罐(101)、初混合罐(102)以及第一支撐臺(tái)(103)、第二支撐臺(tái)(104)的頂部分布有延伸至總混合罐(101)、初混合罐(102)內(nèi)部的攪拌組件(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)配氨加藥裝置，其特征在于：所述加氨組件(2)包括第一加藥管(201)、四通閥(202)、第二加藥管(203)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)配氨加藥裝置，其特征在于：所述攪拌組件(5)包括第一攪拌單元(501)、第二攪拌單元(502)、第三攪拌單元(503)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(504)、主齒輪(505)、對(duì)接套筒(506)以及聯(lián)動(dòng)切換單元(507)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)配氨加藥裝置，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)切換單元(507)包括電動(dòng)推桿(5071)、升降座(5072)、l型升降桿(5073)、連接板(5074)、升降軸(5075)、第一傳動(dòng)齒輪(5076)以及第二傳動(dòng)齒輪(5077)；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)配氨加藥裝置，其特征在于：所述對(duì)接套筒(506)的內(nèi)腔成型有與對(duì)接齒塊(5014)外壁相匹配的對(duì)接齒腔，所述升降筒(5013)的內(nèi)側(cè)成型有供限位導(dǎo)塊(5012)限位滑動(dòng)的限位槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)配氨加藥裝置，其特征在于：所述電動(dòng)推桿(5071)的向上行程分為三個(gè)階段且三階段的移動(dòng)距離相同，所述對(duì)接套筒(506)與對(duì)接齒塊(5014)初始距離小于電動(dòng)推桿(5071)單個(gè)階段行程距離，所述第一從動(dòng)齒輪(5022)的高度大于電動(dòng)推桿(5071)單個(gè)階段行程距離，所述第二從動(dòng)齒輪(5032)的高度與電動(dòng)推桿(5071)兩個(gè)階段行程總距離相匹配，所述第三從動(dòng)齒輪(5033)與第二從動(dòng)齒輪(5032)之間的高度差與電動(dòng)推桿(5071)單個(gè)階段行程距離相匹配，且大于第二傳動(dòng)齒輪(5077)的高度，所述主齒輪(505)的高度與電動(dòng)推桿(5071)三個(gè)階段的移動(dòng)總距離相匹配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)配氨加藥裝置，其特征在于：所述第一支撐臺(tái)(103)通過(guò)固定支架(105)與總混合罐(101)的底部固定連接，所述第二支撐臺(tái)(104)通過(guò)固定支架(105)固定于第一支撐臺(tái)(103)的頂部，所述總混合罐(101)的底部通過(guò)排水管(106)連接于鍋爐水輸送通道。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于加氨加藥裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自動(dòng)配氨加藥裝置，現(xiàn)提出如下方案，包括由總混合罐、初混合罐、第一支撐臺(tái)、第二支撐臺(tái)組成的設(shè)備主體、加氨組件、加水組件、輸送組件、攪拌組件。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置兩個(gè)初混合罐可實(shí)現(xiàn)鍋爐水的初步pH值調(diào)和，之后輸送進(jìn)入總混合罐進(jìn)行二次pH值調(diào)和，在此過(guò)程中，初混合罐可進(jìn)行鍋爐水添加與氨水添加操作，相較于單個(gè)罐體進(jìn)行調(diào)和的模式，有效減小了相鄰兩個(gè)調(diào)和過(guò)程中的等待時(shí)間，提高了調(diào)和效率，同時(shí)通過(guò)攪拌組件的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)氨水與鍋爐水的充分混合，通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)四種模式的運(yùn)行，使得運(yùn)行過(guò)程中能耗更低，達(dá)到節(jié)約能源的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張成立,吳炎峰,徐蘇晴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州新江南能源設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2025/1/6