本技術(shù)涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種處理成本低的、處理效果好的氨基酸金屬螯合物廢水的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、微量元素生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)有機(jī)微量元素的過程中，雖然工藝廢水可進(jìn)行循環(huán)利用，但在生產(chǎn)車間設(shè)備清洗、地板清潔時仍會產(chǎn)生部分廢水，這部分廢水主要污染物是氨基酸鹽螯合物，包括蛋氨酸、賴氨酸、谷氨酸等20余種氨基酸及其鹽的混合物，其cod值波動范圍在2000mg/l-15000mg/l，金屬離子鐵值波動范圍在5000mg/l-20000mg/l、錳為500mg/l-1500mg/l、銅為2mg/l-20mg/l、鋅為500mg/l-1000mg/l，總氮含量約在300-800之間，因此這部分廢水仍需進(jìn)行有效處理達(dá)標(biāo)后才能排放或綜合利用。

2、目前針對上述氨基酸金屬螯合物廢水的處理方法通常為蒸發(fā)濃縮法，濃縮后的固體物經(jīng)干燥委托有資質(zhì)的廠家進(jìn)行處理。這種常規(guī)的廢水處理方法存在處理成本高、流程繁瑣的問題：一方面在蒸發(fā)濃縮時需消耗蒸汽約1.2-1.5噸/噸廢水；另一方面在蒸發(fā)濃縮過程中，部分氨基酸揮發(fā)進(jìn)入水蒸汽中，存在異味，需將使用后蒸汽通入廢氣處理裝置蒸汽進(jìn)行額外處理才可外排，大幅提高了廢水處理的能耗成本及設(shè)備投資，廢水處理成本高達(dá)400元/噸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種氨基酸金屬螯合物廢水的處理系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有氨基酸金屬螯合物廢水的處理系統(tǒng)成本高、處理工藝復(fù)雜的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：

3、一種氨基酸金屬螯合物廢水的處理系統(tǒng)，包括依次連通的氧化池、固液分離裝置、酸堿調(diào)節(jié)池、厭氧生物膜池、mbbr生化池和沉淀池。

4、上述技術(shù)方案的設(shè)計(jì)思路在于，本實(shí)用新型先通過氧化池發(fā)生的氧化反應(yīng)破除廢水中氨基酸金屬螯合物的絡(luò)合作用，釋放氨基酸所絡(luò)合的金屬元素，同時氧化反應(yīng)還可使部分有機(jī)廢物分解氧化，降低后續(xù)工藝的負(fù)荷；再通過沉淀反應(yīng)，利用沉淀劑使上述金屬元素轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸?、硫化物等固體物質(zhì)，并結(jié)合絮凝劑沉淀上述固體物質(zhì)，使廢水中的金屬元素得以脫除；再利用厭氧生物膜池中厭氧菌的厭氧反應(yīng)促使廢水中各種氨基酸高分子化合物斷鏈降解，降低廢水cod，最后利用mbbr生化池的反應(yīng)強(qiáng)化脫氮，進(jìn)一步降解高分子含氮化合物、降低cod和氨氮含量，最終使處理后的廢水滿足回用或排放的指標(biāo)要求，簡單、經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)了氨基酸金屬螯合物廢水的處理，相較于現(xiàn)有的蒸發(fā)濃縮法，大幅降低了特定廢水的處理成本，簡化了處理流程，具備很強(qiáng)的工業(yè)實(shí)用價值。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述固液分離裝置為壓濾裝置，壓濾裝置選自疊螺機(jī)、板框壓濾機(jī)和離心機(jī)中的任意一種。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述沉淀池與厭氧生物膜池通過回流管道相連通。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述處理系統(tǒng)還包括集污調(diào)節(jié)池，集污調(diào)節(jié)池包括依次設(shè)置并連通的集污池和污泥池，所述污泥池的出水口與氧化池的進(jìn)水口相連通。所述固液分離裝置的出水口還與集污池相連通。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述處理系統(tǒng)還包括清水池，所述清水池的進(jìn)水口與沉淀池的出水口相連通。所述清水池與mbbr生化池通過回流管道相連通。

9、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

10、本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)，先通過沉淀反應(yīng)，使廢水中的金屬元素得以脫除、部分有機(jī)廢物得以分解；再利用厭氧菌的厭氧反應(yīng)促使廢水中各種氨基酸高分子化合物斷鏈降解，降低廢水cod，同時向后續(xù)mbbr工藝處理提供活性污泥底物，最后利用mbbr生化反應(yīng)強(qiáng)化脫氮，進(jìn)一步降解高分子含氮化合物、降低cod和氨氮含量，最終使處理后的廢水滿足回用或排放的指標(biāo)要求，簡單、經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)了氨基酸金屬螯合物廢水的處理，相較于現(xiàn)有的蒸發(fā)濃縮法，大幅降低了特定廢水的處理成本，簡化了處理流程，具備很強(qiáng)的工業(yè)實(shí)用價值。

11、下面將參照附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

技術(shù)特征：

1.一種氨基酸金屬螯合物廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連通的氧化池(3)、固液分離裝置(307)、酸堿調(diào)節(jié)池(4)、厭氧生物膜池(5)、mbbr生化池(6)和沉淀池(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基酸金屬螯合物廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述固液分離裝置(307)為壓濾裝置，所述壓濾裝置選自疊螺機(jī)、板框壓濾機(jī)和離心機(jī)中的任意一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基酸金屬螯合物廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀池(7)與厭氧生物膜池(5)通過回流管道相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基酸金屬螯合物廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括集污調(diào)節(jié)池，所述集污調(diào)節(jié)池包括依次設(shè)置并連通的集污池(1)和污泥池(2)，所述污泥池(2)的出水口與氧化池(3)的進(jìn)水口相連通，所述固液分離裝置(307)的出水口還與集污池(1)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的氨基酸金屬螯合物廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)還包括清水池(8)，所述清水池(8)的進(jìn)水口與沉淀池(7)的出水口相連通，所述清水池(8)與mbbr生化池(6)通過回流管道相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種氨基酸金屬螯合物廢水的處理系統(tǒng)，包括依次連通的氧化池、固液分離裝置、酸堿調(diào)節(jié)池、厭氧生物膜池、MBBR生化池和沉淀池。經(jīng)本技術(shù)的處理系統(tǒng)處理后的廢水，滿足回用或排放的指標(biāo)要求，簡單、經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)了氨基酸金屬螯合物廢水的處理，相較于現(xiàn)有的蒸發(fā)濃縮法，大幅降低了特定廢水的處理成本，簡化了處理流程，具備很強(qiáng)的工業(yè)實(shí)用價值。

技術(shù)研發(fā)人員：陶建軍,肖少軍,彭紅星,周長虹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長沙興嘉生物工程股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240112
技術(shù)公布日：2025/1/6