本發(fā)明涉及污油泥處理，特別是涉及一種污油泥干化造粒裝置。

背景技術(shù)：

1、污油泥，通常是指原油罐底污油泥，是經(jīng)過臥螺離心機(jī)和碟片離心機(jī)處理以后的固體物，此污油泥的含水率≤80%，含油率＜20%，這些污油泥通常作為危廢進(jìn)行處理，但是因?yàn)楹矢?，增加處理費(fèi)用，因此常需要進(jìn)一步降低污油泥的含水率，以降低污油泥重量，減少污油泥體積。

2、目前已知曉的污油泥干化設(shè)備有盤式干燥機(jī)、帶式干化機(jī)以及低溫干化機(jī)等，這些設(shè)備的工作原理是通過蒸汽或者干化風(fēng)二次加熱的方式，將污油泥的水分帶走，經(jīng)過污油泥干化設(shè)備處理后的污油泥，通常含水率≥40%，想要進(jìn)一步降低含水率較為困難。

3、因此人們亟需一種干化效果好的污油泥干化造粒裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種污油泥干化造粒裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過擠壓、加熱以及吸風(fēng)相配合的方式提高污油泥的干化效果。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種污油泥干化造粒裝置，包括第一擠壓輥、第二擠壓輥、加熱器以及抽吸設(shè)備，所述第一擠壓輥與所述第二擠壓輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述第一擠壓輥的輥面上設(shè)置有若干個(gè)第一凹槽，所述第二擠壓輥的輥面上設(shè)置有若干個(gè)第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽在轉(zhuǎn)動(dòng)中對(duì)應(yīng)拼接形成造?？臻g，所述加熱器的加熱范圍覆蓋所述造?？臻g，所述抽吸設(shè)備的抽吸路徑覆蓋所述造粒空間。

3、優(yōu)選的，所述污油泥干化造粒裝置還包括用于產(chǎn)生平移運(yùn)動(dòng)的平移機(jī)構(gòu)，所述平移機(jī)構(gòu)與所述第二擠壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述平移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述第二擠壓輥朝向或遠(yuǎn)離所述第一擠壓輥運(yùn)動(dòng)。

4、優(yōu)選的，所述第一擠壓輥與所述第二擠壓輥分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)設(shè)備傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備以及所述平移機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一箱體中，所述第一擠壓輥的輥面以及所述第二擠壓輥的輥面設(shè)置在第二箱體中，所述第二箱體上開設(shè)有供所述第二擠壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行平移的條形孔，所述抽吸設(shè)備的吸風(fēng)口與所述第二箱體連通，所述抽吸設(shè)備的排風(fēng)口與外界相連通，所述第二箱體的底部設(shè)置有造粒出口。

5、優(yōu)選的，所述第一擠壓輥與所述第二擠壓輥均中空設(shè)置，所述第一擠壓輥與所述第二擠壓輥的材質(zhì)為硬性導(dǎo)熱材料，所述第一擠壓輥與所述第二擠壓輥的內(nèi)腔中均設(shè)置有所述加熱器。

6、優(yōu)選的，所述第一擠壓輥或以及所述第二擠壓輥的內(nèi)周壁上均可拆卸設(shè)置有所述加熱器。

7、優(yōu)選的，所述第一擠壓輥以及所述第二擠壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸均中空設(shè)置，所述加熱器的供電線通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸的內(nèi)腔與用于控制加熱溫度的控制器連接。

8、優(yōu)選的，所述第一擠壓輥與所述第二擠壓輥的上方設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括螺旋輸送器，所述螺旋輸送器、所述第一擠壓輥與所述第二擠壓輥相互平行，所述螺旋輸送器對(duì)應(yīng)所述第一擠壓輥與所述第二擠壓輥的中間擠壓部分設(shè)置，所述螺旋輸送器的底部沿輸送方向均勻設(shè)置有若干個(gè)出泥孔。

9、優(yōu)選的，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部與所述螺旋輸送器的進(jìn)料口連通。

10、優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有攪拌器。

11、優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗的底部出料口處或所述螺旋輸送器的進(jìn)料口處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有葉片輪，所述葉片輪包括轉(zhuǎn)軸以及若干個(gè)葉片，所述葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑的軸線與物料流動(dòng)方向垂直。

12、本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)主要取得了以下技術(shù)效果：

13、通過第一擠壓輥與第二擠壓輥的相向轉(zhuǎn)動(dòng)，配合第一凹槽與第二凹槽的設(shè)置，能夠?qū)⑽塾湍鄶D壓成與第一凹槽和第二凹槽匹配的顆粒狀，在擠壓過程中，污油泥也會(huì)受到加熱器的影響蒸發(fā)一部分水，同時(shí)抽吸設(shè)備將蒸汽抽出，保持環(huán)境的干燥，擠壓、加熱以及吸風(fēng)的相互配合下，可有效提高對(duì)污油泥的干化效果。

14、本發(fā)明其他方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

15、中空設(shè)置的第一擠壓輥與第二擠壓輥內(nèi)部安裝加熱器后，可以保證第一擠壓輥的輥面以及第二擠壓輥的輥面處于加熱狀態(tài)，能夠更有效的在對(duì)污油泥擠壓時(shí)對(duì)其進(jìn)行加熱，提高對(duì)污油泥的加熱干化效果。

16、螺旋輸送器以及其上若干個(gè)出泥孔的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)均勻布料，提高污油泥下落的均勻性，提高污油泥的處理效率。

技術(shù)特征：

1.一種污油泥干化造粒裝置，其特征在于，包括第一擠壓輥、第二擠壓輥、加熱器以及抽吸設(shè)備，所述第一擠壓輥與所述第二擠壓輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述第一擠壓輥的輥面上設(shè)置有若干個(gè)第一凹槽，所述第二擠壓輥的輥面上設(shè)置有若干個(gè)第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽在轉(zhuǎn)動(dòng)中對(duì)應(yīng)拼接形成造粒空間，所述加熱器的加熱范圍覆蓋所述造?？臻g，所述抽吸設(shè)備的抽吸路徑覆蓋所述造?？臻g；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污油泥干化造粒裝置，其特征在于，所述第一擠壓輥與所述第二擠壓輥分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)設(shè)備傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備以及所述平移機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一箱體中，所述第一擠壓輥的輥面以及所述第二擠壓輥的輥面設(shè)置在第二箱體中，所述第二箱體上開設(shè)有供所述第二擠壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行平移的條形孔，所述抽吸設(shè)備的吸風(fēng)口與所述第二箱體連通，所述抽吸設(shè)備的排風(fēng)口與外界相連通，所述第二箱體的底部設(shè)置有造粒出口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污油泥干化造粒裝置，其特征在于，所述第一擠壓輥與所述第二擠壓輥均中空設(shè)置，所述第一擠壓輥與所述第二擠壓輥的材質(zhì)為硬性導(dǎo)熱材料，所述第一擠壓輥與所述第二擠壓輥的內(nèi)腔中均設(shè)置有所述加熱器。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污油泥干化造粒裝置，其特征在于，所述第一擠壓輥或以及所述第二擠壓輥的內(nèi)周壁上均可拆卸設(shè)置有所述加熱器。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污油泥干化造粒裝置，其特征在于，所述第一擠壓輥以及所述第二擠壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸均中空設(shè)置，所述加熱器的供電線通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸的內(nèi)腔與用于控制加熱溫度的控制器連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污油泥干化造粒裝置，其特征在于，所述第一擠壓輥與所述第二擠壓輥的上方設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括螺旋輸送器，所述螺旋輸送器、所述第一擠壓輥與所述第二擠壓輥相互平行，所述螺旋輸送器對(duì)應(yīng)所述第一擠壓輥與所述第二擠壓輥的中間擠壓部分設(shè)置，所述螺旋輸送器的底部沿輸送方向均勻設(shè)置有若干個(gè)出泥孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污油泥干化造粒裝置，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部與所述螺旋輸送器的進(jìn)料口連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污油泥干化造粒裝置，其特征在于，所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有攪拌器。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污油泥干化造粒裝置，其特征在于，所述進(jìn)料斗的底部出料口處或所述螺旋輸送器的進(jìn)料口處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有葉片輪，所述葉片輪包括轉(zhuǎn)軸以及若干個(gè)葉片，所述葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑的軸線與物料流動(dòng)方向垂直。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種污油泥干化造粒裝置，涉及污油泥處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：第一擠壓輥、第二擠壓輥、加熱器以及抽吸設(shè)備，第一擠壓輥與第二擠壓輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，第一擠壓輥的輥面上設(shè)置有若干個(gè)第一凹槽，第二擠壓輥的輥面上設(shè)置有若干個(gè)第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽在轉(zhuǎn)動(dòng)中對(duì)應(yīng)拼接形成造?？臻g，加熱器的加熱范圍覆蓋造?？臻g，抽吸設(shè)備的抽吸路徑覆蓋造?？臻g；本發(fā)明中通過第一擠壓輥與第二擠壓輥的相向轉(zhuǎn)動(dòng)，將污油泥擠壓成與第一凹槽和第二凹槽匹配的顆粒狀，在擠壓過程中，污油泥受到加熱器的影響蒸發(fā)一部分水，同時(shí)抽吸設(shè)備將蒸汽抽出，保持環(huán)境的干燥，擠壓、加熱以及吸風(fēng)的相互配合下，可有效提高對(duì)污油泥的干化效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王結(jié)實(shí),李斐,趙廣虎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：信昌科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9