本發(fā)明涉及造紙產(chǎn)生的工業(yè)廢水的處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙回流造紙廢水厭氧處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在廢紙二次造紙過程中，往往會產(chǎn)生高濃度且難降解的工業(yè)廢水。目前，這類工業(yè)廢水需要采用厭氧處理，降低有機物濃度，緩解后端好氧生物處理的運行壓力，確保整體工藝的穩(wěn)定運行及最終出水的穩(wěn)定達標。傳統(tǒng)的廢水厭氧處理方式是通過布水管將生產(chǎn)廢水排入?yún)捬醭貎?nèi)，廢水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床，廢水中的有機物在與含有水解酸化菌、產(chǎn)氫產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌等厭氧微生物組成的厭氧污泥床接觸過程中，分解形成甲烷、二氧化碳等產(chǎn)物，在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的氣體對于顆粒污泥的形成和維持起有利作用。目前，現(xiàn)有厭氧處理系統(tǒng)多采用升流式厭氧反應(yīng)器（uasb），在反應(yīng)過程中存在低溫低效、易污泥鈣化、出水跑泥、泥水混合不充分、污泥濃度低、污泥齡較短等問題；并且現(xiàn)有厭氧處理普遍是由下到上的流動方式，廢水處理周期長，出水水質(zhì)較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提出了一種雙回流造紙廢水厭氧處理系統(tǒng)，在厭氧反應(yīng)過程中不僅可以實現(xiàn)廢水由下到上的流動，還能實現(xiàn)廢水的自循環(huán)，處理效果好，大大提高了工業(yè)廢水的處理效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案：

3、本發(fā)明所述的雙回流造紙廢水厭氧處理系統(tǒng)，包括厭氧處理系統(tǒng)和沉淀池，所述厭氧處理系統(tǒng)包括厭氧反應(yīng)池、設(shè)置在所述厭氧反應(yīng)池頂部的布水器和設(shè)置在厭氧反應(yīng)池內(nèi)的配水井、布水管路、廢水進水管路，所述廢水進水管路的一端口與所述配水井下部的進水口連接，其另一端口與外部廢水連接；所述布水管路位于所述進水口的下方；所述厭氧反應(yīng)池的上部具有排水口，所述排水口通過排水管路與所述沉淀池連接，所述沉淀池底部的排泥口通過帶有排泥泵的排泥管路與所述布水器連接，布水器的出口與所述配水井的頂部連通；

4、所述厭氧處理系統(tǒng)還包括設(shè)置在厭氧反應(yīng)池的一側(cè)壁上的回流井和設(shè)置在厭氧反應(yīng)池內(nèi)的回流管路，所述回流井通過抽水管路與布水器連接，且所述抽水管路上設(shè)置有循環(huán)泵；所述回流管路位于厭氧反應(yīng)池的中上部且與回流井底部的進口連接；厭氧處理系統(tǒng)還包括設(shè)置在厭氧反應(yīng)池內(nèi)且位于回流管路上方的三項分離器，所述三項分離器的頂部間隔設(shè)置有多個向下內(nèi)凹的排水槽；

5、所述厭氧反應(yīng)池的一側(cè)壁上設(shè)置有集水槽，每個所述排水槽均與所述集水槽連接，所述排水口開設(shè)在與所述集水槽對應(yīng)處的厭氧反應(yīng)池的側(cè)壁上；

6、位于所述布水管路下方的厭氧反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有排泥管路。

7、有益效果是：本發(fā)明在厭氧反應(yīng)池內(nèi)新增了回流井和回流管路，廢水經(jīng)回流管路進入回流井，在外部循環(huán)泵和布水器的作用下進入配水井，進而實現(xiàn)了厭氧反應(yīng)池內(nèi)廢水的循環(huán)回流，并且沉淀池內(nèi)和厭氧反應(yīng)池之間存在循環(huán)回路，進而提高了廢水的上升流速；另外，通過布水器可實現(xiàn)回流廢水、生產(chǎn)廢水和回流污泥的均勻混合，并從底部的布水管路噴出，形成強烈的攪動效果和上升流推動力，混合廢水中的有機物在上升過程中與系統(tǒng)的厭氧污泥床充分接觸、反應(yīng)，確保處理效果。反應(yīng)產(chǎn)生的氣體攜帶部分污泥絮體繼續(xù)向上運動，并與三項分離器發(fā)生碰撞，從而引起污泥的脫氣，釋放的氣體將儲存在三項分離器的集氣室內(nèi)，污泥顆粒沉淀至污泥床表層，液體通過縫隙流入頂部的排水槽，經(jīng)集水槽和排水管路進入沉淀池進行沉淀，有效降低廢水中的有機物含量。

8、經(jīng)實踐，當厭氧反應(yīng)池內(nèi)廢水的循環(huán)流量占總體積的50%~100%時，廢水的混合效果和去除效果最好，廢水中有機物的去除效率可達到80~90%，同時此狀態(tài)下污泥形態(tài)介于絮狀污泥與顆粒污泥之間，可有效緩解造紙廢水污泥容易鈣化的影響。其中，在實際安裝時，本發(fā)明的布水器優(yōu)選可調(diào)式脈沖布水器。

9、優(yōu)選的，所述布水管路包括與所述配水井連通的一級主管和與所述一級主管連通的二級管，所述二級管為工字型結(jié)構(gòu)，其四個端口處均連接有呈工字型結(jié)構(gòu)的三級管，且所述三級管的連接管的中部與二級管的端口連接；三級管的每個端口處連接有呈工字型結(jié)構(gòu)的四級管，所述四級管的連接管中部固連在三級管的端口處。有益效果是：本發(fā)明的布水管路可平鋪在厭氧反應(yīng)池內(nèi)，使配水更加均勻。

10、所述厭氧反應(yīng)池的底壁上設(shè)置有固定柱，所述二級管的每個端管對應(yīng)固定在所述固定柱上，使布水管路架設(shè)在所述底壁的上方。

11、優(yōu)選的，所述厭氧反應(yīng)池的中上部水平設(shè)置有安裝框，所述回流管路安裝在所述安裝框上，安裝框為回流管路提供安裝支撐，確?；亓鞴苈返陌惭b。更優(yōu)選的，所述回流管路包括與所述回流井連接的回流主管和與所述回流主管連接一級回流支管，所述一級回流支管的兩端連接有與所述回流主管平行的二級回流支管，每個所述二級回流支管的每個端口處連接有呈工字型結(jié)構(gòu)的三級回流支管。

12、優(yōu)選的，所述厭氧反應(yīng)池的外側(cè)壁的上部設(shè)置有帶有護欄的行走平臺；位于所述排水槽上方的厭氧反應(yīng)池頂設(shè)置有檢修平臺。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明在厭氧反應(yīng)池內(nèi)新增了回流井和回流管路，廢水經(jīng)回流管路進入回流井，在外部循環(huán)泵和布水器的作用下進入配水井，進而實現(xiàn)了厭氧反應(yīng)池內(nèi)廢水的循環(huán)回流，并且沉淀池內(nèi)和厭氧反應(yīng)池之間存在循環(huán)回路，進而提高了廢水的上升流速；另外，通過布水器可實現(xiàn)回流廢水、生產(chǎn)廢水和回流污泥的均勻混合，并從底部的布水管路噴出，形成強烈的攪動效果和上升流推動力，混合廢水中的有機物在上升過程中與系統(tǒng)的厭氧污泥床接觸、反應(yīng)，確保處理效果。反應(yīng)產(chǎn)生的氣體攜帶部分污泥絮體繼續(xù)向上運動，并與三項分離器發(fā)生碰撞，從而引起污泥的脫氣，釋放的氣體將儲存在三項分離器的集氣室內(nèi)，污泥顆粒沉淀至污泥床表層，液體通過縫隙流入頂部的排水槽，經(jīng)集水槽和排水管路進入沉淀池進行沉淀，有效降低廢水中的有機物含量。經(jīng)實踐，當厭氧反應(yīng)池內(nèi)廢水的循環(huán)流量占總體積的50%~100%時，廢水的混合效果和去除效果最好，廢水中有機物的去除效率可達到80~90%，同時此狀態(tài)下污泥形態(tài)介于絮狀污泥與顆粒污泥之間，可有效緩解造紙廢水污泥容易鈣化的影響。

技術(shù)特征：

1.一種雙回流造紙廢水厭氧處理系統(tǒng)，包括厭氧處理系統(tǒng)和沉淀池，其特征在于：所述厭氧處理系統(tǒng)包括厭氧反應(yīng)池、設(shè)置在所述厭氧反應(yīng)池頂部的布水器和設(shè)置在厭氧反應(yīng)池內(nèi)的配水井、布水管路、廢水進水管路，所述廢水進水管路的一端口與所述配水井下部的進水口連接，其另一端口與外部廢水連接；所述布水管路位于所述進水口的下方；所述厭氧反應(yīng)池的上部具有排水口，所述排水口通過排水管路與所述沉淀池連接，所述沉淀池底部的排泥口通過帶有排泥泵的排泥管路與所述布水器連接，布水器的出口與所述配水井的頂部連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回流造紙廢水厭氧處理系統(tǒng)，其特征在于：所述布水管路包括與所述配水井連通的一級主管和與所述一級主管連通的二級管，所述二級管為工字型結(jié)構(gòu)，其四個端口處均連接有呈工字型結(jié)構(gòu)的三級管，且所述三級管的連接管的中部與二級管的端口連接；三級管的每個端口處連接有呈工字型結(jié)構(gòu)的四級管，所述四級管的連接管中部固連在三級管的端口處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙回流造紙廢水厭氧處理系統(tǒng)，其特征在于：所述厭氧反應(yīng)池的底壁上設(shè)置有固定柱，所述二級管的每個端管對應(yīng)固定在所述固定柱上，使布水管路架設(shè)在所述底壁的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回流造紙廢水厭氧處理系統(tǒng)，其特征在于：所述厭氧反應(yīng)池的中上部水平設(shè)置有安裝框，所述回流管路安裝在所述安裝框上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙回流造紙廢水厭氧處理系統(tǒng)，其特征在于：所述回流管路包括與所述回流井連接的回流主管和與所述回流主管連接一級回流支管，所述一級回流支管的兩端連接有與所述回流主管平行的二級回流支管，每個所述二級回流支管的每個端口處連接有呈工字型結(jié)構(gòu)的三級回流支管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回流造紙廢水厭氧處理系統(tǒng)，其特征在于：所述厭氧反應(yīng)池的外側(cè)壁的上部設(shè)置有帶有護欄的行走平臺；位于所述排水槽上方的厭氧反應(yīng)池頂設(shè)置有檢修平臺。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種雙回流造紙廢水厭氧處理系統(tǒng)，包括厭氧處理系統(tǒng)和沉淀池，厭氧處理系統(tǒng)包括厭氧反應(yīng)池、布水器、配水井、布水管路、廢水進水管路、回流井和回流管路，廢水進水管路與配水井下部的進水口連接，沉淀池的排泥口通過排泥管路與布水器連接，回流井和設(shè)置在厭氧反應(yīng)池內(nèi)的回流管路相連，回流井通過抽水管路與布水器連接。本發(fā)明在厭氧反應(yīng)池內(nèi)新增了回流井和回流管路，廢水經(jīng)回流管路進入回流井，通過布水器實現(xiàn)回流廢水、生產(chǎn)廢水和回流污泥的均勻混合，并從布水管路噴出，形成強烈的攪動效果和提高上升推動力，促進反應(yīng)，廢水中有機物的去除效率可達80~90%，污泥形態(tài)介于絮狀污泥與顆粒污泥之間，有效緩解造紙廢水污泥容易鈣化的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：張強,王宇峰,王晨,劉婉瑩,崔雪靜
受保護的技術(shù)使用者：機械工業(yè)第六設(shè)計研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2