本發(fā)明屬于靜葉片清洗，具體為一種汽輪機靜葉片激光清洗裝置。

背景技術：

1、汽輪機靜葉片激光清洗裝置是一種高效、精準的清洗設備。它采用激光技術，對汽輪機靜葉片進行無接觸、無損傷的清洗，有效去除葉片表面的污垢和沉積物。該裝置操作簡便，清洗效果顯著，能顯著提高汽輪機的運行效率和可靠性。

2、公告號cn217206588u公開了一種汽輪機葉片的清洗裝置，包括汽輪機殼體，所述汽輪機殼體成圓筒狀，所述殼體內側安裝固定有轉子，所述轉子中心部分設置有若干均勻排列的葉片，所述葉片上方設置有換流裝置，所述換流裝置一端對應位置的殼體外側設置有電磁控制閥，所述控制閥另一端與抽水泵通過管道連接，所述抽水泵設置在水箱上方，所述換流裝置另一端對應位置的殼體外側設置有電磁換向閥，所述殼體底部邊緣位置開設有排水孔，所述排水孔底部設置有過濾裝置，所述過濾裝置與水槽通過管道連接。

3、在實現(xiàn)本申請過程中，發(fā)現(xiàn)該技術有以下問題：在以上專利文件中清洗裝置噴頭位置和靜葉片位置固定，可能導致清洗不均勻，無法適應不同工況下的需求變化，同時頻繁調節(jié)電磁換向閥和電磁控制閥控制清洗液的流向和流速，增加設備故障風險，降低清洗效率，影響汽輪機的正常運行和維護。

4、為此提出一種汽輪機靜葉片激光清洗裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了提高汽輪機靜葉片的清洗效率，適應不同工況下的清洗需求變化，本申請?zhí)峁┮环N汽輪機靜葉片激光清洗裝置。

2、本發(fā)明采用的技術方案如下：

3、一種汽輪機靜葉片激光清洗裝置，包括清洗平臺，所述清洗平臺的頂部外表面設置有兩組電機室和兩組滑動凹槽，且兩組所述滑動凹槽與所述電機室垂直設置，兩組所述電機室內部均設置有兩組電機固定室，且每組所述電機固定室內部均設置有第二電機，兩組所述滑動凹槽之間設置有橫向移動室；

4、所述橫向移動室包括第一絲桿、分割板和第二絲桿，所述第一絲桿和所述第二絲桿之間設置有所述分割板，且所述第一絲桿和所述第二絲桿螺紋方向相反，所述第一絲桿和所述第二絲桿外圍均設置有第二螺紋套。

5、進一步地，所述清洗平臺左右兩側外表面設置有第一電機，且每組所述第一電機輸出端分別與對應所述第一絲桿和所述第二絲桿固定連接。

6、進一步地，所述橫向移動室頂部外表面平行設置有兩組活動夾板，且兩組所述活動夾板底部外表面均設置有兩組滑動凸槽，兩組所述滑動凸槽外表面與對應所述滑動凹槽內表面滑動連接。

7、進一步地，每組所述第二電機輸出端均設置有電機輸出桿，每組所述電機輸出桿另一側外表面均設置有第四絲桿，所述第四絲桿外圍均轉動連接有第一螺紋套，每對所述第一螺紋套外圍均設置有升降平臺，左側所述升降平臺一側外表面設置有第四電機，所述第四電機輸出端設置有第三絲桿，且所述第三絲桿另一側末端與另一組所述升降平臺轉動連接。

8、進一步地，所述第三絲桿外圍轉動連接有螺紋塊，所述螺紋塊左側外表面設置有第三電機，所述螺紋塊內部包括從動齒輪、主動齒輪和主動轉動桿。

9、進一步地，所述第三電機輸出端與所述主動轉動桿固定連接，所述主動轉動桿外圍設置有所述主動齒輪，所述主動轉動桿前側設置有從動齒輪，且所述從動齒輪外表面與所述主動齒輪外表面相互嚙合，所述從動齒輪另一側外表面設置有從動轉動桿。

10、進一步地，所述從動轉動桿另一側外表面設置有移動板，所述移動板另一側外表面設置有兩組限位板和電動缸，且所述電動缸位于兩組所述限位板之間，所述電動缸輸出端設置有電缸輸出桿。

11、進一步地，兩組所述限位板之間設置有限位桿，所述限位桿外圍設置有兩組滑動套，所述兩組所述組滑動套與對應所述限位板之間設置有彈簧，且所述彈簧環(huán)繞設置在所述限位桿外圍，所述電缸輸出桿另一側外表面設置有兩組第一轉動限位板，兩組所述第一轉動限位板之間設置有兩組第一轉動限位桿。

12、進一步地，兩組所述第一轉動限位桿外圍環(huán)繞設置有交叉轉動桿，所述交叉轉動桿另一側外表面均設置有限位環(huán)，每組所述滑動套遠離所述電缸輸出桿一側外表面均設置有三組激光清洗頭，所述滑動套另一端側壁均設置有兩組第二轉動限位板，每對所述第二轉動限位板之間均設置有第二轉動限位桿，每組所述限位環(huán)內表面均與對應所述第二轉動限位桿外表面轉動連接。

13、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

14、1.本發(fā)明中，當使用激光清洗裝置對汽輪機靜葉片進行清洗時，通過啟動對應的第一電機使其輸出端連接的第一絲桿和第二絲桿轉動，由于對應的第一絲桿和第二絲桿轉動螺紋方向相反，第一絲桿和第二絲桿轉動可帶動對應的兩組活動夾板相向或相反橫向移動，啟動對應的電機室內部的第二電機使其輸出端連接的第四絲桿轉動，由于第一螺紋套在第四絲桿外部轉動，第四絲桿轉動可帶動對應第一螺紋套縱向移動，從而達到移動激光清洗頭高度的目的。

15、2.本發(fā)明中，通過啟動第四電機使其輸出端連接的第三絲桿轉動，第三絲桿轉動帶動其外圍對應的螺紋塊橫向移動，將激光清洗頭移動到與靜葉片對應的位置時，啟動第三電機使其輸出端連接的主動轉動桿轉動，主動轉動桿轉動帶動主動齒輪轉動，由于主動齒輪和從動齒輪相互嚙合，主動齒輪會帶動對應的從動齒輪轉動，從而達到調節(jié)激光清洗頭轉角的目的。

16、3.本發(fā)明中，通過啟動對應的電動缸使其輸出端連接的電缸輸出桿轉動，電缸輸出桿轉動帶動對應的兩組第一轉動限位板前后移動，由于兩組交叉轉動桿在對應的第一轉動限位桿外圍轉動，電缸輸出桿前后移動可帶動對應的交叉轉動桿向內或向外移動，且兩組交叉轉動桿另一側末端與對應滑動套一段轉動連接，交叉轉動桿向內或向外移動可帶動對應的滑動套在限位桿外表面滑動，同時通過限位外圍連接的彈簧可以提高滑動套活動的靈活性。

技術特征：

1.一種汽輪機靜葉片激光清洗裝置，包括清洗平臺（1），其特征在于：所述清洗平臺（1）的頂部外表面設置有兩組電機室（2）和兩組滑動凹槽（11），且兩組所述滑動凹槽（11）與所述電機室（2）垂直設置，兩組所述電機室（2）內部均設置有兩組電機固定室（13），且每組所述電機固定室（13）內部均設置有第二電機（14），兩組所述滑動凹槽（11）之間設置有橫向移動室（38）；

2.如權利要求1所述的一種汽輪機靜葉片激光清洗裝置，其特征在于：所述清洗平臺（1）左右兩側外表面設置有第一電機（3），且每組所述第一電機（3）輸出端分別與對應所述第一絲桿（4）和所述第二絲桿（6）固定連接。

3.如權利要求2所述的一種汽輪機靜葉片激光清洗裝置，其特征在于：所述橫向移動室（38）頂部外表面平行設置有兩組活動夾板（7），且兩組所述活動夾板（7）底部外表面均設置有兩組滑動凸槽（12），兩組所述滑動凸槽（12）外表面與對應所述滑動凹槽（11）內表面滑動連接。

4.如權利要求1所述的一種汽輪機靜葉片激光清洗裝置，其特征在于：每組所述第二電機（14）輸出端均設置有電機輸出桿（15），每組所述電機輸出桿（15）另一側外表面均設置有第四絲桿（16），所述第四絲桿（16）外圍均轉動連接有第一螺紋套（17），每對所述第一螺紋套（17）外圍均設置有升降平臺（10），左側所述升降平臺（10）一側外表面設置有第四電機（40），所述第四電機（40）輸出端設置有第三絲桿（9），且所述第三絲桿（9）另一側末端與另一組所述升降平臺（10）轉動連接。

5.如權利要求4所述的一種汽輪機靜葉片激光清洗裝置，其特征在于：所述第三絲桿（9）外圍轉動連接有螺紋塊（8），所述螺紋塊（8）左側外表面設置有第三電機（23），所述螺紋塊（8）內部包括從動齒輪（20）、主動齒輪（24）和主動轉動桿（22）。

6.如權利要求5所述的一種汽輪機靜葉片激光清洗裝置，其特征在于：所述第三電機（23）輸出端與所述主動轉動桿（22）固定連接，所述主動轉動桿（22）外圍設置有所述主動齒輪（24），所述主動轉動桿（22）前側設置有從動齒輪（20），且所述從動齒輪（20）外表面與所述主動齒輪（24）外表面相互嚙合，所述從動齒輪（20）另一側外表面設置有從動轉動桿（19）。

7.如權利要求6所述的一種汽輪機靜葉片激光清洗裝置，其特征在于：所述從動轉動桿（19）另一側外表面設置有移動板（25），所述移動板（25）另一側外表面設置有兩組限位板（28）和電動缸（26），且所述電動缸（26）位于兩組所述限位板（28）之間，所述電動缸（26）輸出端設置有電缸輸出桿（27）。

8.如權利要求7所述的一種汽輪機靜葉片激光清洗裝置，其特征在于：兩組所述限位板（28）之間設置有限位桿（21），所述限位桿（21）外圍設置有兩組滑動套（35），所述兩組所述組滑動套（35）與對應所述限位板（28）之間設置有彈簧（30），且所述彈簧（30）環(huán)繞設置在所述限位桿（21）外圍，所述電缸輸出桿（27）另一側外表面設置有兩組第一轉動限位板（31），兩組所述第一轉動限位板（31）之間設置有兩組第一轉動限位桿（37）。

9.如權利要求8所述的一種汽輪機靜葉片激光清洗裝置，其特征在于：兩組所述第一轉動限位桿（37）外圍環(huán)繞設置有交叉轉動桿（32），所述交叉轉動桿（32）另一側外表面均設置有限位環(huán)（33），每組所述滑動套（35）遠離所述電缸輸出桿（27）一側外表面均設置有三組激光清洗頭（29），所述滑動套（35）另一端側壁均設置有兩組第二轉動限位板（34），每對所述第二轉動限位板（34）之間均設置有第二轉動限位桿（36），每組所述限位環(huán)（33）內表面均與對應所述第二轉動限位桿（36）外表面轉動連接。

技術總結
本申請公開了一種汽輪機靜葉片激光清洗裝置，涉及靜葉片清洗技術領域，包括升降室，所述清洗平臺的頂部外表面設置有兩組電機室和兩組滑動凹槽，且兩組所述滑動凹槽與所述電機室垂直設置，兩組所述電機室內部均設置有兩組電機固定室，且每組所述電機固定室內部均設置有第二電機，兩組所述滑動凹槽之間設置有橫向移動室，所述橫向移動室包括第一絲桿、分割板和第二絲桿，所述第一絲桿和所述第二絲桿之間設置有所述分割板，且所述第一絲桿和所述第二絲桿螺紋方向相反，所述第一絲桿和所述第二絲桿外圍均設置有第二螺紋套，通過以上結構的配合可以對工件切削加工過程中進行有效定位和控制，保證產品質量。

技術研發(fā)人員：宗長春,程浩,劉海飛
受保護的技術使用者：南通中能機械制造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9