本發(fā)明屬于液壓管路清洗領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效集成化液壓沖洗裝置及液壓管路沖洗方法。

背景技術(shù)：

1、液壓管路具有結(jié)構(gòu)緊湊，反應(yīng)快，輸出力大，易于控制等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、航空、運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，而在液壓管路運(yùn)行時(shí)，其油液清潔度嚴(yán)重影響著使用壽命和使用效果，因此液壓管路的沖洗成為油液清潔度的重要保證措施之一?，F(xiàn)有的沖洗裝備存在以下局限性：

2、(1)需要設(shè)置較大的油箱體積，導(dǎo)致過濾油的同時(shí)耗費(fèi)很多無用功，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，浪費(fèi)能源；

3、(2)過濾器的濾芯需要頻繁更換，成本較高，且更換濾芯過程中，需要停泵更換，浪費(fèi)時(shí)間；

4、(3)沖洗效率低，吹掃與沖洗分離，需要單獨(dú)的氣源進(jìn)行吹掃，導(dǎo)致沖洗時(shí)間長，難以滿足生產(chǎn)進(jìn)度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高效集成化液壓沖洗裝置，有效降低了沖洗油的用量，通過自動(dòng)化控制，有效提高了沖洗效率。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高效集成化液壓沖洗裝置，包括：

3、沖洗系統(tǒng)，包括沖洗油箱、變頻油泵、供油管路和回油管路，所述變頻油泵的進(jìn)油端與所述沖洗油箱連通，其出油端與所述供油管路連通，所述供油管路用于與待清洗的液壓管路的進(jìn)油端連通，所述液壓管路的出油端通過所述回油管路與所述沖洗油箱連通；

4、供氣系統(tǒng)，包括螺桿空壓機(jī)、膨脹橡膠球和供氣管路，所述膨脹橡膠球設(shè)于所述沖洗油箱內(nèi)，通過供氣管路與所述螺桿空壓機(jī)連通；

5、控制系統(tǒng)，分別與所述沖洗系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)電連接。

6、進(jìn)一步地，所述供氣系統(tǒng)還包括儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐連接于所述螺桿空壓機(jī)的出氣端；所述供氣管路連接于所述儲(chǔ)氣罐的出氣端。

7、進(jìn)一步地，所述供氣管路包括吹掃支管，所述吹掃支管用于與所述供液壓管路連通。

8、進(jìn)一步地，所述沖洗油箱設(shè)有與其內(nèi)部連通的回油過濾器，所述回油管路與所述回油過濾器連通。

9、進(jìn)一步地，所述沖洗油箱還設(shè)有加油孔、電加熱器、溫度計(jì)、液位計(jì)、排氣孔和觀察孔。

10、進(jìn)一步地，所述供油管路包括供油閥和至少兩個(gè)供油支管，所述供油支管上設(shè)有過濾器，并與所述變頻油泵連通；所述供油閥用于連通所述液壓管路的進(jìn)油端與所述供油支管。

11、進(jìn)一步地，所述回油管路包括回油閥和至少兩個(gè)回油支管，所述回油支管與所述回油過濾器連通，所述回油閥用于連通所述液壓管路的出油端與所述回油支管。

12、進(jìn)一步地，多個(gè)所述液壓管路通過進(jìn)油總管和出油總管并聯(lián)，所述進(jìn)油總管用于連接所述供油閥，所述回油總管用于連接所述回油閥。

13、進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)包括控制器和電源，所述控制器分別與所述沖洗系統(tǒng)和所述供氣系統(tǒng)電連接；所述電源分別與所述電加熱器、所述螺桿空壓機(jī)和所述變頻油泵電連接。

14、一種液壓管路沖洗方法，采用上述的高效集成化液壓沖洗裝置，包括以下步驟：

15、將待清洗的液壓管路并聯(lián)，將進(jìn)油總管連接于供油閥、將出油總管連接于回油閥；

16、啟動(dòng)螺桿空壓機(jī)，使儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣達(dá)到設(shè)定壓力；

17、連通吹掃支管與進(jìn)油總管，開啟吹掃支管的吹氣閥，進(jìn)行壓力測試；

18、清除所述進(jìn)油總管、所述液壓管路和所述出油總管內(nèi)部的顆粒污染物；

19、向沖洗油箱內(nèi)加滿沖洗油，啟動(dòng)電加熱器，將所述沖洗油加熱到預(yù)設(shè)溫度；

20、啟動(dòng)變頻油泵，向供油管路供油；

21、當(dāng)所述液面高度低于預(yù)設(shè)高度時(shí)，開啟膨脹球控制閥向膨脹橡膠球內(nèi)充氣；

22、開啟沖洗作業(yè)。

23、本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本申請通過設(shè)置供氣系統(tǒng)，集試壓、吹掃、液位調(diào)節(jié)多重功能于一體，一方面當(dāng)沖洗油箱內(nèi)的沖洗油液面降低時(shí)，供氣系統(tǒng)能夠通過向膨脹橡膠球充氣使得液面上升至足夠的高度，以滿足變頻油泵的最低運(yùn)行狀態(tài)的需求，節(jié)省了沖洗油的用量；另一方面，在沖洗作業(yè)開啟前，供氣系統(tǒng)能夠用于對連接于液壓管路的管路進(jìn)行壓力檢測，以確保管路連接緊密無漏點(diǎn)；第三方面還能夠用于吹掃管路內(nèi)的顆粒污染物，提高沖洗效率；本裝置自動(dòng)化程度高，降低了操作人員的操作難度，提高了工作效率；適用性強(qiáng)，可適用于不同空間大小的液壓管路，更加節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)特征：

1.一種高效集成化液壓沖洗裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效集成化液壓沖洗裝置，其特征在于：所述供氣系統(tǒng)還包括儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐連接于所述螺桿空壓機(jī)的出氣端；所述供氣管路連接于所述儲(chǔ)氣罐的出氣端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效集成化液壓沖洗裝置，其特征在于：所述供氣管路包括吹掃支管，所述吹掃支管用于與所述供液壓管路連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效集成化液壓沖洗裝置，其特征在于：所述沖洗油箱設(shè)有與其內(nèi)部連通的回油過濾器，所述回油管路與所述回油過濾器連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效集成化液壓沖洗裝置，其特征在于：所述沖洗油箱還設(shè)有加油孔、電加熱器、溫度計(jì)、液位計(jì)、排氣孔和觀察孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高效集成化液壓沖洗裝置，其特征在于：所述供油管路包括供油閥和至少兩個(gè)供油支管，所述供油支管上設(shè)有過濾器，并與所述變頻油泵連通；所述供油閥用于連通所述液壓管路的進(jìn)油端與所述供油支管。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效集成化液壓沖洗裝置，其特征在于：所述回油管路包括回油閥和至少兩個(gè)回油支管，所述回油支管與所述回油過濾器連通，所述回油閥用于連通所述液壓管路的出油端與所述回油支管。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效集成化液壓沖洗裝置，其特征在于：多個(gè)所述液壓管路通過進(jìn)油總管和出油總管并聯(lián)，所述進(jìn)油總管用于連接所述供油閥，所述回油總管用于連接所述回油閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的高效集成化液壓沖洗裝置，其特征在于：所述控制系統(tǒng)包括控制器和電源，所述控制器分別與所述沖洗系統(tǒng)和所述供氣系統(tǒng)電連接；所述電源分別與所述電加熱器、所述螺桿空壓機(jī)和所述變頻油泵電連接。

10.一種液壓管路沖洗方法，其特征在于：采用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的高效集成化液壓沖洗裝置，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種高效集成化液壓沖洗裝置及液壓管路沖洗方法，用于液壓管路清洗領(lǐng)域，包括沖洗系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其中沖洗系統(tǒng)包括沖洗油箱、變頻油泵、供油管路和回油管路；供氣系統(tǒng)包括螺桿空壓機(jī)和膨脹橡膠球，膨脹橡膠球設(shè)于沖洗油箱內(nèi)；控制系統(tǒng)分別與沖洗系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)電連接。本發(fā)明通過設(shè)置供氣系統(tǒng)，集試壓、吹掃、液位調(diào)節(jié)多重功能于一體，節(jié)省了沖洗油的用量，能夠?qū)B接于液壓管路的管路進(jìn)行壓力檢測、吹掃管路內(nèi)的顆粒污染物，提高沖洗效率；自動(dòng)化程度高，降低了操作人員的操作難度，提高了工作效率；適用性強(qiáng)，更加節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：白金元,楊超,王志光,高偉,賈海濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶天工集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9