本發(fā)明涉及污泥濃縮脫水設(shè)備，特別是一種污泥濃縮脫水裝置。

背景技術(shù)：

1、目前脫水機(jī)的種類(lèi)有離心式污泥脫水機(jī)、帶式污泥脫水機(jī)、疊螺式污泥脫水機(jī)等。離心脫水機(jī)靠電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)形成離心力進(jìn)行固液分離，能耗高，購(gòu)買(mǎi)和維修費(fèi)用高，噪音大，操作復(fù)雜；帶式脫水機(jī)靠濾帶擠壓形成固液分離，工作時(shí)需要高壓清洗水持續(xù)對(duì)濾布進(jìn)行沖洗，造成水資源的浪費(fèi)，而且清洗水噴濺影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，導(dǎo)致工作環(huán)境差；疊螺式污泥脫水機(jī)由不等距螺旋和濾片及支撐盤(pán)構(gòu)成，工作時(shí)靠螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)濾片之間形成可變化的間隙，水從間隙排出，污泥由不等距螺旋壓縮并排出，這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是對(duì)于一些磨蝕性高的污泥如自來(lái)水的泥沙等不能適應(yīng)，磨蝕會(huì)造成螺旋變薄變小，濾體間隙變大，維修頻繁，進(jìn)而影響污泥脫水效果，對(duì)于一些粘性大的污泥則很容易把螺旋和間隙填滿(mǎn)堵塞，出現(xiàn)抱軸等停機(jī)事故，另外此種設(shè)備也需要大量的水持續(xù)進(jìn)行清洗，造成二次污染，增加了能耗。

2、同時(shí)現(xiàn)有的污泥脫水機(jī)對(duì)污泥的含固率要求較高，一般在1％-3％左右，當(dāng)進(jìn)入污泥脫水機(jī)的污水含固率低于1％時(shí)，需要在設(shè)備的前面增加污泥濃縮池，不僅增加了設(shè)備的占地面積，還增加了能耗，但當(dāng)前的污泥脫水機(jī)由于沒(méi)有高效的濃縮機(jī)構(gòu)，其處理效率相對(duì)較低，且污泥含水率相對(duì)較高，脫水效果差，不能適應(yīng)大流量低濃度污泥的脫水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種污泥濃縮脫水裝置。

2、本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種污泥濃縮脫水裝置，包括混合器、攪拌箱、濃縮箱和脫水箱，混合器的入口與污水進(jìn)管連接，混合器的出液口通過(guò)管道與攪拌箱的入口連通，攪拌箱的出口通過(guò)出液管與濃縮箱連通，濃縮箱內(nèi)設(shè)置有濃縮機(jī)構(gòu)，濃縮機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有集液板，集液板的出液口設(shè)置有導(dǎo)管，導(dǎo)管與外部的濾液出口連通，濃縮箱的側(cè)壁上設(shè)置有濃縮箱出料口，濃縮箱的側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)料罩，且濃縮箱出料口的出料端位于導(dǎo)料罩內(nèi)，導(dǎo)料罩的出料口與脫水箱連通，脫水箱上的出泥口上部設(shè)置有壓板，混合器、攪拌箱、濃縮箱和脫水箱均與控制箱電連接。

3、優(yōu)選的，混合器包括殼體和管道混合箱，殼體上設(shè)置有軸承，殼體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，且軸承安裝在攪拌軸兩端，攪拌軸上安裝有隔板、葉輪a和葉輪b，且葉輪a和葉輪b分別位于隔板的兩側(cè)，污水進(jìn)管的出水口與葉輪a所在腔室連通，污水進(jìn)管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，葉輪b所在腔室上設(shè)置有進(jìn)藥管和導(dǎo)管b，導(dǎo)管b的另一端與管道混合箱連接，殼體外側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管的兩端分別與葉輪a所在腔室和葉輪b所在腔室連通。

4、優(yōu)選的，管道混合箱內(nèi)由內(nèi)而外依次設(shè)置有c腔、b腔和a腔，b腔上設(shè)置有旋流進(jìn)口a，c腔上設(shè)置有旋流進(jìn)口b，c腔的上端設(shè)置有壓力釋放閥門(mén)，c腔的下端設(shè)置有出液口，出液口上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥b。

5、優(yōu)選的，攪拌箱上方設(shè)置有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的動(dòng)力輸出端與攪拌桿連接，攪拌桿位于攪拌箱內(nèi)，攪拌箱內(nèi)設(shè)置有溢流板，攪拌箱的上部設(shè)置有觀(guān)察窗和臭氣收集管a，攪拌箱內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)。

6、優(yōu)選的，濃縮機(jī)構(gòu)包括濾體，濾體安裝在轉(zhuǎn)軸上，且轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪位于濃縮箱外部，濃縮箱表面安裝有減速電機(jī)，減速電機(jī)的動(dòng)力輸出端與主動(dòng)齒輪連接，且主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪通過(guò)鏈條連接，濃縮箱內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)b，濃縮箱上設(shè)置有臭氣收集管b。

7、優(yōu)選的，濾體呈下凹弧形分布。

8、優(yōu)選的，脫水箱內(nèi)設(shè)置有上排濾體和下排濾體，上排濾體和下排濾體均對(duì)應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的端部與減速電機(jī)b的動(dòng)力輸出端連接，減速電機(jī)b安裝在脫水箱外部的護(hù)罩上，上排濾體順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下排濾體逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，且下排濾體的數(shù)量多于上排濾體數(shù)量，導(dǎo)料罩的出料口位于下排濾體入料口上方，出泥口位于下排濾體的出料口處，脫水箱內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)c。

9、優(yōu)選的，上排濾體呈上凸弧形分布，下排濾體呈下凸弧形分布。

10、優(yōu)選的，壓板包括外殼和調(diào)節(jié)桿，外殼內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧的下端與壓桿連接，壓桿的下端設(shè)置有軸承支架，軸承支架上安裝有軸承b，軸承b壓在出泥口上，外殼上部開(kāi)設(shè)有螺紋段，調(diào)節(jié)桿的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與螺紋段對(duì)應(yīng)的螺紋段b，調(diào)節(jié)桿的端部安裝在彈簧上端。

11、本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過(guò)混合器對(duì)污水和藥物進(jìn)行初絮凝，再將混合液導(dǎo)入攪拌箱內(nèi)進(jìn)行二次絮凝，從而增強(qiáng)了污泥的絮凝效果，從而便于脫水，隨后污泥經(jīng)過(guò)濃縮機(jī)構(gòu)，其中部分干凈的水從濃縮機(jī)構(gòu)下方的集液板流出，濃縮后的污泥進(jìn)入脫水箱，從而將低濃度的污泥進(jìn)行濃縮，提高污泥的含固率，提升脫水箱的處理量，脫水箱再次使污泥的含水率降低，成塊狀的污泥最終由出泥口排出，該裝置適應(yīng)于大流量低濃度污泥的脫水。

技術(shù)特征：

1.一種污泥濃縮脫水裝置，其特征在于：包括混合器(26)、攪拌箱(3)、濃縮箱(7)和脫水箱(14)，所述混合器(26)的入口與污水進(jìn)管(1)連接，所述混合器(26)的出液口(112)通過(guò)管道與所述攪拌箱(3)的入口連通，所述攪拌箱(3)的出口通過(guò)出液管(6)與所述濃縮箱(7)連通，所述濃縮箱(7)內(nèi)設(shè)置有濃縮機(jī)構(gòu)，所述濃縮機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有集液板(13)，所述集液板(13)的出液口設(shè)置有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管與外部的濾液出口(24)連通，所述濃縮箱(7)的側(cè)壁上設(shè)置有濃縮箱出料口(11)，所述濃縮箱(7)的側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)料罩(12)，且所述濃縮箱出料口(11)的出料端位于所述導(dǎo)料罩(12)內(nèi)，所述導(dǎo)料罩(12)的出料口與所述脫水箱(14)連通，所述脫水箱(14)上的出泥口(18)上部設(shè)置有壓板(17)，所述混合器(26)、所述攪拌箱(3)、所述濃縮箱(7)和所述脫水箱(14)均與控制箱(25)電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮脫水裝置，其特征在于：所述混合器(26)包括殼體(103)和管道混合箱，所述殼體(103)上設(shè)置有軸承(104)，所述殼體(103)內(nèi)設(shè)置有攪拌軸(108)，且所述軸承(104)安裝在所述攪拌軸(108)兩端，所述攪拌軸(108)上安裝有隔板(109)、葉輪a(107)和葉輪b(106)，且所述葉輪a(107)和所述葉輪b(106)分別位于所述隔板(109)的兩側(cè)，所述污水進(jìn)管(1)的出水口與所述葉輪a(107)所在腔室連通，所述污水進(jìn)管(1)上設(shè)置調(diào)節(jié)閥(102)，所述葉輪b(106)所在腔室上設(shè)置有進(jìn)藥管(2)和導(dǎo)管b(110)，所述導(dǎo)管b(110)的另一端與所述管道混合箱連接，所述殼體(103)外側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管(105)，所述進(jìn)水管(105)的兩端分別與所述葉輪a(107)所在腔室和所述葉輪b(106)所在腔室連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥濃縮脫水裝置，其特征在于：所述管道混合箱內(nèi)由內(nèi)而外依次設(shè)置有c腔、b腔和a腔，所述b腔上設(shè)置有旋流進(jìn)口a(115)，所述c腔上設(shè)置有旋流進(jìn)口b(114)，所述c腔的上端設(shè)置有壓力釋放閥門(mén)(111)，所述c腔的下端設(shè)置有所述出液口(112)，所述出液口(112)上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥b(113)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮脫水裝置，其特征在于：所述攪拌箱(3)上方設(shè)置有攪拌電機(jī)(4)，所述攪拌電機(jī)(4)的動(dòng)力輸出端與攪拌桿連接，所述攪拌桿位于所述攪拌箱(3)內(nèi)，所述攪拌箱(3)的上部設(shè)置有觀(guān)察窗和臭氣收集管a，所述攪拌箱(3)內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮脫水裝置，其特征在于：所述濃縮機(jī)構(gòu)包括濾體(8)，所述濾體(8)安裝在轉(zhuǎn)軸上，且所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪位于所述濃縮箱(7)外部，所述濃縮箱(7)表面安裝有減速電機(jī)(19)，所述減速電機(jī)(19)的動(dòng)力輸出端與主動(dòng)齒輪連接，且所述主動(dòng)齒輪和所述從動(dòng)齒輪通過(guò)鏈條(20)連接，所述濃縮箱(7)內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)b(9)，所述濃縮箱(7)上設(shè)置有臭氣收集管b(10)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥濃縮脫水裝置，其特征在于：所述濾體(8)呈下凹弧形分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥濃縮脫水裝置，其特征在于：所述脫水箱(14)內(nèi)設(shè)置有上排濾體(23)和下排濾體(15)，所述上排濾體(23)和所述下排濾體(15)均對(duì)應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸的端部與減速電機(jī)b(21)的動(dòng)力輸出端連接，所述減速電機(jī)b(21)安裝在所述脫水箱(14)外部的護(hù)罩(22)上，所述上排濾體(23)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述下排濾體(15)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，且所述下排濾體(15)的數(shù)量多于所述上排濾體(23)數(shù)量，所述導(dǎo)料罩(12)的出料口位于所述下排濾體(15)入料口上方，所述出泥口(18)位于所述下排濾體(15)的出料口處，所述脫水箱(14)內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)c(16)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污泥濃縮脫水裝置，其特征在于：所述上排濾體(23)呈上凸弧形分布，所述下排濾體(15)呈下凸弧形分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥濃縮脫水裝置，其特征在于：所述壓板(17)包括外殼(118)和調(diào)節(jié)桿(116)，所述外殼(118)內(nèi)設(shè)置有彈簧(119)，所述彈簧(119)的下端與壓桿(120)連接，所述壓桿(120)的下端設(shè)置有軸承支架(121)，所述軸承支架(121)上安裝有軸承b(122)，所述軸承b(122)壓在所述出泥口(18)上，所述外殼(118)上部開(kāi)設(shè)有螺紋段(117)，所述調(diào)節(jié)桿(116)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與螺紋段(117)對(duì)應(yīng)的螺紋段b，所述調(diào)節(jié)桿(116)的端部安裝在所述彈簧(119)上端。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥濃縮脫水裝置，包括混合器，混合器的入口與污水進(jìn)管連接，混合器的出液口通過(guò)管道與攪拌箱的入口連通，攪拌箱的出口通過(guò)出液管與濃縮箱連通，濃縮箱內(nèi)設(shè)置有濃縮機(jī)構(gòu)，濃縮箱的側(cè)壁上設(shè)置有濃縮箱出料口，濃縮箱的側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)料罩，導(dǎo)料罩的出料口與脫水箱連通，脫水箱上的出泥口上部設(shè)置有壓板。通過(guò)混合器對(duì)污水和藥物進(jìn)行初絮凝，再將混合液導(dǎo)入攪拌箱內(nèi)進(jìn)行二次絮凝，從而增強(qiáng)了污泥的絮凝效果，從而便于脫水，隨后污泥經(jīng)過(guò)濃縮機(jī)構(gòu)，濃縮后的污泥進(jìn)入脫水箱，從而將低濃度的污泥進(jìn)行濃縮，提高污泥的含固率，脫水箱再次使污泥的含水率降低，該裝置適應(yīng)于大流量低濃度污泥的脫水。

技術(shù)研發(fā)人員：段慶國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京歐博爾科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2