本實用新型涉及污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種用于處理含重金屬廢酸的超導磁分離裝置。

背景技術(shù)：

磁分離是一種通過磁體提供的磁場吸力來實現(xiàn)物質(zhì)分離的技術(shù)，屬于物理分離法。自1970年代開始進行研究以來，磁分離技術(shù)作為物理處理技術(shù)已在高嶺土的脫色增白、煤的脫硫、礦石的精選、生物工程、酶反應工程等領(lǐng)域得到了廣泛應用，并成功地應用于城市工業(yè)廢水和生活污水、廢料、污染的河水、湖水以及飲用水的處理。近年來，在電鍍廢水、含酚廢水、湖水、食品發(fā)酵廢水、含油廢水、鋼鐵廢水和廚房污水等處理方面取得了諸多成果，有的已應用于實際廢水處理。但是，由于以往用于磁分離的磁體大多為普通電磁體或永久磁體，所提供的磁場在1特斯拉(T)左右，磁分離效果不是很明顯。磁體的磁場強度是影響磁分離效率的重要參數(shù)，隨著超導技術(shù)的發(fā)展，采用超導材料繞制的超導磁體可獲得高磁場，磁場強度很容易達到3T以上，而且能在較大的空間范圍內(nèi)提供強磁場及高梯度磁場，用于磁分離可顯著提高處理量。

超導磁體是用超導導線作勵磁線圈的磁體。與普通線圈組成的磁體相比，超導磁體具有功耗小、體積小和穩(wěn)定性高等優(yōu)點。超導磁體是界面能小于零的超導體。采用超導磁體分離礦石、煤、高嶺土等固體物質(zhì)中磁性雜質(zhì)已得到廣泛應用，比如開采出的煤中，不可避免的存在鐵屑、雷管等磁性雜質(zhì)，應用超導磁分離技術(shù)可以很好地除掉這些雜質(zhì)。超導磁體分離技術(shù)，在廢水分離凈化中尚少采用。近年采用超導磁分離技術(shù)分離凈化鋼廠、鋁廠等廢水中磁性金屬雜質(zhì)顆粒，分離效果明顯，但還局限在分離廢水中磁性金屬污染物。對于廢水中的有機、無機污染物，由于這些污染物本身沒有磁性，靠磁場產(chǎn)生的磁吸引力無法分離；若采用預先添加磁性顆粒，則普通電磁體因磁場強度太低，只有1T左右，分離效果不明顯，因而在污水處理領(lǐng)域一直未得到應用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種用于處理含重金屬廢酸的超導磁分離裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、分離效果好的優(yōu)點。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于處理含重金屬廢酸的超導磁分離裝置，包括磁化機構(gòu)、傳動機構(gòu)和磁分離裝置，其技術(shù)要點是,所述的磁化機構(gòu)包括帶有內(nèi)腔的超導磁體、反應管、傳動管道和帶有鋼毛的鏈條，反應管穿過超導磁體的內(nèi)腔，反應管的兩端分別與傳動管道連接，反應管的內(nèi)腔與傳動管道的內(nèi)腔連通形成供鏈條通過的磁通腔，所述的鏈條纏繞在傳動機構(gòu)上，并在傳動機構(gòu)的帶動下經(jīng)超導磁體內(nèi)腔、反應管、磁分離機構(gòu)后回到超導磁體內(nèi)腔，形成閉環(huán)運動回路。

上述技術(shù)方案中，所述的傳動機構(gòu)包括電機、主動輪和從動輪，所述的主動輪與電機連接，主動輪帶動鏈條移動，鏈條帶動與鏈條連接的從動輪移動。

上述技術(shù)方案中，所述的主動輪固定在主動輪支架上，從動輪固定在從動輪支架上。

上述技術(shù)方案中，所述的磁分離機構(gòu)包括超聲波振蕩器、磁體分離槽、帶有沖洗噴嘴的沖洗管，在所述的磁體分離槽上設(shè)置有超聲波振蕩器，所述的沖洗管設(shè)置在磁體分離槽上方，沖洗噴嘴正對鏈條的鋼毛噴水。

上述技術(shù)方案中，所述的鏈條的材料為鈦或者不銹鋼。

上述技術(shù)方案中，所述的反應管為鈦或者不銹鋼。

本實用新型的有益效果是：該用于處理含重金屬廢酸的超導磁分離裝置，其反應管穿過超導磁體的內(nèi)腔，帶有鋼毛的鏈條通過反應管并與反應管內(nèi)的含重金屬的廢酸液反應，并在磁分離槽體內(nèi)將重金屬與廢酸液分離，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，對重金屬的吸附效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例中用于處理含重金屬廢酸的超導磁分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中的支腿支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中的架臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號說明如下：1反應管、2從動輪、3傳動管道、4鋼毛、5鏈條、6架臺、7支腿、8磁分離槽體、9超聲波振蕩器、10主動輪、11主動輪支架、12壓輥、13沖洗管、14沖洗噴嘴、15支腿斜支撐、16從動輪支架、17超導磁體。

具體實施方式.

使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖1～圖3和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

本實施例中所采用的鏈條5的材料為鈦或者不銹鋼。反應管1為鈦或者不銹鋼316 、不銹鋼316L、不銹鋼310S 及不銹鋼304中任何中一種材質(zhì)。

實施例1：

本實施例采用的用于處理含重金屬廢酸的超導磁分離裝置，包括磁化機構(gòu)、傳動機構(gòu)和磁分離機構(gòu)，磁化機構(gòu)下端固定連接有支腿7，支腿7與地面接觸。在兩個支腿之間還設(shè)置有X形支腿斜支撐15，使兩個支腿固定的更加牢靠和穩(wěn)固。磁分離機構(gòu)安裝在架臺6上。

本實施例中的磁化機構(gòu)包括帶有內(nèi)腔的超導磁體17、反應管1、傳動管道3和帶有鋼毛4的鏈條5。所述的傳動機構(gòu)包括電機、主動輪10和從動輪2，磁分離機構(gòu)包括超聲波振蕩器9、磁體分離槽8、帶有沖洗噴嘴14的沖洗管13。反應管1的一端作為含重金屬廢酸液的入口端，反應管1的另一端作為經(jīng)磁分離后的廢酸液的出口端。本實施例中通過水泵將含重金屬的廢酸液抽入反應管1內(nèi)。

本實施例中的反應管1穿過超導磁體17的內(nèi)腔，反應管1的兩端分別與傳動管道3連接，反應管1的內(nèi)腔與傳動管道3的內(nèi)腔連通形成供鏈條5通過的磁通腔，當鏈條5通過上述磁通腔后，鏈條5上的鋼毛4被磁化。鏈條5纏繞在固定在主動輪支架11上的主動輪10上和設(shè)置在反應管1和傳動管道3的連接處的、固定在從動輪支架16上的從動輪2上。主動輪10與電機連接并在電機的帶動下使鏈條5沿超導磁體17、反應管1、磁體分離槽8、超導磁體17間閉環(huán)運動，在這個閉環(huán)的鏈條5上，還設(shè)置有壓輥12，保證鏈條5的平順。在磁體分離槽8上設(shè)置有超聲波振蕩器9，所述的沖洗管13設(shè)置在磁體分離槽8上方，沖洗噴嘴14正對鏈條5的鋼毛4噴水，當鏈條經(jīng)過磁體分離槽8上方，吸附在鋼毛4上的重金屬物質(zhì)在水作用力下與鋼毛4分離，被沖刷下來的重金屬物質(zhì)落入磁分離槽8內(nèi)，實現(xiàn)廢酸液中重金屬物質(zhì)的分離。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域內(nèi)的熟練的技術(shù)人員應當理解，這些僅是舉例說明，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，而不背離本實用新型的原理和實質(zhì)。本實用新型的范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。