本實用新型涉及化工環(huán)保技術領域，具體涉及一種水環(huán)泵除臭裝置，特別涉及鉬精礦提純雜質(zhì)變性裝置的水環(huán)泵出口含硫污水的處理裝置。

背景技術：

在鉬精礦提純制備二硫化鉬的過程中，為得到高純度的二硫化鉬，常常要借助化學浸出手段，在鉬精礦中含有1~2%Fe，其中部分以磁黃鐵礦（FeS）形式存在，部分以黃鐵礦（FeS₂）形式存在，F(xiàn)eS₂在酸中因具有化學穩(wěn)定性，不能通過化學浸出手段除去，影響了產(chǎn)品二硫化鉬的純度，因此，在將鉬精礦進行化學浸出前，還要對鉬精礦中的FeS₂成分進行處理，使其中的FeS₂轉化為可酸溶的FeS，其反應為：FeS₂→FeS+S，反應在真空條件下進行，硫（S）以蒸汽形式分離出去，此過程即稱為雜質(zhì)變性，采用的設備即雜質(zhì)變性裝置。

雜質(zhì)變性過程中，其真空條件可以用水環(huán)泵（又稱水環(huán)式真空泵）實現(xiàn)，將水環(huán)泵氣體入口連接雜質(zhì)變性裝置氣體出口，抽除雜質(zhì)變性裝置工作過程中產(chǎn)生的含硫氣體，然后將氣體排出。由于水環(huán)泵的工作特點，水環(huán)泵排出的氣體是伴隨著循環(huán)水一起排出，形成含硫污水，含硫污水釋放出難聞臭氣，污染環(huán)境，也威脅操作人員身心健康。

中國石油天然氣有限公司（CN201801494U）公開一種水環(huán)式真空泵出口瓦斯及污水回收裝置，用于處理石油重油加工常減壓蒸餾裝置的瓦斯氣和污水的回收；該裝置將水封罐通過管線連接水環(huán)泵，將水環(huán)泵入口連接減壓塔頂瓦斯出口管線，水環(huán)泵出口連接分離罐頂部入口，在分離罐下部有罐下水封管，分離罐頂部瓦斯氣出口連接常壓瓦斯入爐管線，在罐下水封管內(nèi)有污水泵的吸入管，污水泵的吸入管的端部在吸入管的下部，污水泵出口連接水凈化處理裝置。該回收裝置將減壓塔頂瓦斯中的硫化氫通過分離罐吸收，避免其排入大氣，但該裝置僅利用分離罐中的水來截留處理含硫氣體，含硫氣體在水中為物理溶解截留，仍會有氣體未被分離而隨瓦斯排出，造成環(huán)境污染；而且，由于通過水環(huán)泵的水的不斷循環(huán)工作，循環(huán)水會溫度升高，降低含硫氣體的溶解度，使臭氣增加。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決上述實際生產(chǎn)中的問題，提供一種水環(huán)泵除臭裝置，通過設置中轉罐和冷卻塔，實現(xiàn)裝置的減排和除臭，增強含硫污水中硫的分離效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種水環(huán)泵除臭裝置，設有中轉罐、循環(huán)泵和冷卻塔；所述水環(huán)泵設有氣體入口、循環(huán)水入口和水氣出口；所述中轉罐設有水氣入口、循環(huán)水出口、液位，在液位上部設有分離氣體區(qū)，氣體分離區(qū)頂部設有排氣口；所述冷卻塔設有進水口和冷水出口；所述水氣出口與水氣入口連通，所述循環(huán)水出口與循環(huán)泵的入口連通，所述進水口與循環(huán)泵的出口連通；所述冷水出口通過循環(huán)管線連通所述循環(huán)水入口。

上述的水環(huán)泵除臭裝置，進一步地，在所述水氣出口與水氣入口的連通管路上設置有硫捕集器。

上述的水環(huán)泵除臭裝置，進一步地，在所述排氣口的引出管路上設置有活性炭吸附柱。

采用本實用新型，至少具有以下有益效果：通過設置中轉罐和冷卻塔，將水環(huán)泵水氣出口排出的含硫污水進行含硫氣體截留，實現(xiàn)裝置的減排和除臭，避免含硫氣體進入大氣污染環(huán)境；當采用堿性循環(huán)水時，增強含硫污水中硫的分離效率，裝置的除臭效果更加突出，實現(xiàn)工作空間潔凈化，有益操作人員身心健康。

附圖說明

圖1為本實用新型的水環(huán)泵除臭水氣出口4與水氣入口9的連通管路上設置有硫捕集器裝置整體結構示意圖；

圖中：1水環(huán)泵；2氣體入口；3循環(huán)水入口；4水氣出口；5中轉罐；6液位；7分離氣體區(qū)；8排氣口；9水氣入口；10循環(huán)水出口；11循環(huán)泵；12冷卻塔；13進水口；14冷水出口；15循環(huán)管線；16活性炭吸附柱；17排污口。圖中箭頭代表物流流向。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步闡述，但本實用新型的保護范圍不限于此。

如圖1所示，本實用新型的水環(huán)泵除臭裝置，設有中轉罐5、循環(huán)泵11、冷卻塔12和活性炭吸附柱16；所述水環(huán)泵1設有氣體入口2、循環(huán)水入口3和水氣出口4；所述中轉罐5設有水氣入口9、循環(huán)水出口10、液位6，在液位6上部設有分離氣體區(qū)7，氣體分離區(qū)7頂部設有排氣口8，在中轉罐5底部設置有排污口17，根據(jù)需要將中轉罐5內(nèi)的含硫污水引入水凈化系統(tǒng)；所述冷卻塔12設有進水口13和冷水出口14；所述水氣出口4與水氣入口9連通，所述循環(huán)水出口10與循環(huán)泵11的入口連通，所述進水口13與循環(huán)泵11的出口連通；所述冷水出口14通過循環(huán)管線15連通所述循環(huán)水入口3；所述活性炭吸附柱16設置在排氣口8的引出管路上；

本實用新型中，具體實施時，水環(huán)泵的氣體入口2可直接與需要真空條件設備的抽真空口連通；也可以在抽真空口與水環(huán)泵之間設置兩級羅茨真空泵，兩級羅茨真空泵依次串接，第一級羅茨真空泵的氣體入口直接與抽真空口連通，第一級羅茨真空泵的氣體出口與第二級羅茨真空泵的氣體入口連通，而第二級羅茨真空泵的氣體出口再連通水環(huán)泵的氣體入口，以提供較高的真空度；

本實用新型中，中轉罐5能夠將從水氣出口4流出的含硫污水（即水氣混合物）進行分離，能夠溶于循環(huán)水的氣體如硫化氫氣體進入液位6下方的液體中，其他氣體則進入氣體分離區(qū)7內(nèi)，沿排氣口8排出中轉罐5；具體實施時，可以向中轉罐5中加入堿液如氫氧化鈉溶液使循環(huán)水呈堿性，以堿性循環(huán)液代替水做工作液，堿性循環(huán)液可以與含硫污水中的硫化氫等氣體反應，從而強化含硫氣體的分離效果；

本實用新型中，活性炭吸附柱16能夠將排氣口8排出的氣體進行脫色、除臭和凈化，從而強化脫硫除臭效果，經(jīng)活性炭吸附柱16后的凈化氣體排出裝置；

本實用新型中，冷卻塔12能夠將循環(huán)發(fā)熱的循環(huán)水冷卻后再送入水環(huán)泵1，保證水環(huán)泵1長周期運行。

具體實施時，還可以在水氣出口4與水氣入口9的連通管路上設置硫捕集器，以捕集含硫污水中的部分單質(zhì)硫，由于單質(zhì)硫在循環(huán)水中能夠凝結形成固態(tài)，能夠被硫捕集器過濾捕集；具體地，硫捕集器可以采用絲網(wǎng)結構。

下面結合圖1，以該水環(huán)泵除臭裝置用于鉬精礦提純雜質(zhì)變性裝置的水環(huán)泵出口含硫污水的處理為例，說明其工作流程：

1、將鉬精礦原料裝入雜質(zhì)變性裝置，將雜質(zhì)變性裝置氣體出口即抽真空口連通水環(huán)泵1的氣體入口2；在中轉罐5內(nèi)加入氫氧化鈉溶液使循環(huán)水呈堿性；

2、開啟水環(huán)泵1、循環(huán)泵11和冷卻塔12，開啟雜質(zhì)變性裝置，加熱升溫至原料中鐵雜質(zhì)變性溫度開始雜質(zhì)變性，雜質(zhì)變性生成的硫蒸汽及其他氣體經(jīng)初步冷凝，未被冷凝收集的含硫氣體在水環(huán)泵1的吸力下進入水環(huán)泵，氣體攜帶循環(huán)水沿水氣出口4、水氣入口9進入中轉罐5；

3、中轉罐5內(nèi)，氣體中的含硫成分被循環(huán)水吸收進入液相，剩余氣體進入氣體分離區(qū)7內(nèi)，沿排氣口8排出中轉罐5，進入活性炭吸附柱16進行氣體凈化后排出裝置；

4、中轉罐5內(nèi)的循環(huán)水在循環(huán)泵11的作用下自進水口13進入冷卻塔12，被冷卻后的循環(huán)水沿冷水出口14、循環(huán)管線15和循環(huán)水入口3返回水環(huán)泵1，重復利用；

5、雜質(zhì)變性操作結束后，停止水環(huán)泵1、循環(huán)泵11和冷卻塔12；定期從排污口17將中轉罐5內(nèi)的含硫污水引入水凈化系統(tǒng)，更換潔凈循環(huán)水。

實踐表明，采用本實用新型的水環(huán)泵除臭裝置，能夠實現(xiàn)操作環(huán)境的無臭空間，保護了現(xiàn)場操作人員，也實現(xiàn)了減排要求。