本實(shí)用新型屬于鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于清洗生產(chǎn)所用到的鋼帶的設(shè)備。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管時(shí)，需要將鋼帶進(jìn)行清洗，否則會(huì)影響到膠料的附著。而目前鋼帶的清洗設(shè)備清洗效率不高，清洗不徹底，還容易出現(xiàn)鋼帶卡死，嚴(yán)重影響到鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種生產(chǎn)鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管用的鋼帶清洗裝置，該裝置清洗高效徹底，不會(huì)出現(xiàn)卡死，為保障鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的生產(chǎn)進(jìn)度奠定了基礎(chǔ)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種生產(chǎn)鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管用的鋼帶清洗裝置，包括滾擦機(jī)構(gòu)和噴淋管；

所述滾擦機(jī)構(gòu)包括一對(duì)上下對(duì)稱設(shè)置的滾筒，兩滾筒之間的豎直間隔空隙高度等于待清洗的鋼帶的厚度，所述滾筒與鋼帶的傳送方向相互垂直，所述滾筒由外至內(nèi)依次包括毛刷層、呈薄壁圓柱筒狀結(jié)構(gòu)的中間筒和兩端安裝于軸承上的芯軸，所述毛刷層均勻地覆蓋在中間筒的外圓柱面上，中間筒的內(nèi)壁與芯軸之間通過(guò)若干彈簧相連，所述彈簧的兩端分別固定在中間筒內(nèi)壁和芯軸表面，且彈簧沿所述中間筒的徑向均勻間隔地分布；

在鋼帶的上方和下方均設(shè)有所述噴淋管，該噴淋管上設(shè)有若干可以將水噴射到鋼帶表面的小孔。

進(jìn)一步地，所述噴淋管與鋼帶的傳送方向相垂直，且噴淋管噴射的所有水流形成的水幕寬度不小于鋼帶的寬度。

進(jìn)一步地，所述噴淋管上設(shè)有若干噴射管，所述噴射管可以將水噴射到鋼帶表面，噴淋管左半段上的噴射管斜向下朝右側(cè)噴水，噴淋管右半段上的噴射管與左半段上的噴射管關(guān)于噴淋管中間橫截面呈鏡像對(duì)稱。

進(jìn)一步地，在所述滾筒左右兩側(cè)均設(shè)有所述噴淋管。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型設(shè)置了上下布置的兩個(gè)滾筒，并在滾筒外表面設(shè)置了用于擦拭鋼帶的毛刷層，使鋼帶在傳送時(shí)經(jīng)過(guò)兩滾筒之間的間隙，達(dá)到刷擦清洗的目的，并設(shè)置了相應(yīng)的噴淋管對(duì)鋼帶噴水清洗，進(jìn)一步優(yōu)化清洗效果。此外，為了防止鋼帶由于表面的不平(例如可能出現(xiàn)的折痕)造成傳送的卡滯，本實(shí)用新型特別地將滾筒的中間筒和芯軸之間采用呈徑向輻射狀的彈簧連接，使整個(gè)滾筒本身具備一定的柔性，當(dāng)遇到鋼帶上的折痕時(shí)可以相應(yīng)地將空隙擴(kuò)大，避免卡死，同時(shí)此時(shí)的滾筒類似以一個(gè)浮動(dòng)筒狀體，可以根據(jù)鋼帶表面的具體輪廓起伏而相應(yīng)地浮動(dòng)或下沉，使毛刷層盡可能地隨時(shí)與鋼帶表面接觸，提高清洗效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為噴淋管的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，一種生產(chǎn)鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管用的鋼帶清洗裝置，包括滾擦機(jī)構(gòu)和噴淋管。

其中，所述滾擦機(jī)構(gòu)包括一對(duì)上下對(duì)稱設(shè)置的滾筒1，兩滾筒1之間的豎直間隔空隙高度等于待清洗的鋼帶的厚度，所述滾筒1與鋼帶的傳送方向相互垂直，所述滾筒1由外至內(nèi)依次包括毛刷層101、呈薄壁圓柱筒狀結(jié)構(gòu)的中間筒102和兩端安裝于軸承(圖中未示出)上的芯軸103，所述毛刷層101均勻地覆蓋在中間筒102的外圓柱面上，中間筒102的內(nèi)壁與芯軸103之間通過(guò)若干彈簧104相連，所述彈簧104的兩端分別固定在中間筒102內(nèi)壁和芯軸103表面，且彈簧104沿所述中間筒102的徑向均勻間隔地分布。

在鋼帶的上方和下方均設(shè)有所述噴淋管2，該噴淋管2上設(shè)有若干可以將水噴射到鋼帶表面的小孔。本實(shí)施例中的軸承和噴淋管2均安裝于機(jī)架上，機(jī)架為本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)結(jié)構(gòu)需要做相應(yīng)適應(yīng)性設(shè)計(jì)即可，此處不做具體描述；而鋼帶的傳送亦為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以輕易實(shí)現(xiàn)，因此此本實(shí)施例并不具體說(shuō)明鋼帶是如何實(shí)現(xiàn)水平傳送。

進(jìn)一步地，所述噴淋管2與鋼帶的傳送方向相垂直，且噴淋管2噴射的所有水流形成的水幕寬度不小于鋼帶的寬度；以便能充分地沖刷清洗鋼帶。

進(jìn)一步地，如圖2所示，所述噴淋管2上設(shè)有若干噴射管201，所述噴射管201可以將水噴射到鋼帶表面，圖2中的細(xì)虛線表示水流路徑，為便于表示，只畫出了一列噴射管201的水流，當(dāng)然，在實(shí)際制作使用時(shí)水流不一定是如圖所示的直線，可能呈現(xiàn)的是一個(gè)拋物線。上述噴淋管2左半段上的噴射管201斜向下朝右側(cè)噴水，噴淋管2右半段上的噴射管201與左半段上的噴射管201關(guān)于噴淋管2中間橫截面呈鏡像對(duì)稱，以形成交叉水幕，避免清洗盲區(qū)。

進(jìn)一步地，在所述滾筒1左右兩側(cè)均設(shè)有所述噴淋管2，使鋼帶在進(jìn)入滾筒1之間的間隙前和被滾筒擦拭后均可被沖刷清洗一次，優(yōu)化清洗效果。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。