本實用新型涉及河道治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于河道水體氨氮原位處理的水體凈化廊道及工藝。

背景技術(shù)：

隨著我國對河道治理的重視，國內(nèi)水體排放標(biāo)準(zhǔn)日益提高，氨氮為河道治理一項重要的污染指標(biāo)。氨氮在水體中主要表現(xiàn)為游離氨(NH₃)和氨離子(NH₄⁺)。氨氮作為水體營養(yǎng)物質(zhì)，濃度高，水體富營養(yǎng)化嚴(yán)重，降低河道內(nèi)溶解氧；氨氮濃度上升，游離氨(NH₃)和氨離子(NH₄⁺)對于水體的魚類等生物產(chǎn)生毒害作用；氨氮通過亞硝化細(xì)菌、硝化細(xì)菌的硝化作用產(chǎn)生亞硝酸氮與硝酸氮，形成相應(yīng)的鹽類物質(zhì)，進(jìn)入水源，可對人體造成危害。

目前國內(nèi)去除氨氮的主要技術(shù)有植物修復(fù)技術(shù)、微生物修復(fù)技術(shù)、生物膜修復(fù)技術(shù)。生物膜法被認(rèn)為是性價比最高的去除氨氮方法，也是河道修復(fù)工藝中運用最多的。生物膜技術(shù)通過較大比表面積物質(zhì)作為填料，聚集微生物形成生物膜，類似小型的接觸氧化池，進(jìn)行河道氨氮等有機(jī)污染物的凈化處理。

例如，授權(quán)公告號為102219339B的中國發(fā)明專利公開了一種污染河道水體凈化模塊化系統(tǒng)及其應(yīng)用。污染河道水體凈化模塊化主要由生物格柵模塊、彈性填料吸附床模塊、微生物生態(tài)分解懸床模塊、以及沉水植物生態(tài)凈化懸床模塊組成；生物格柵模塊由框架及沉水植物、浮水植物、挺水植物組成，彈性填料模塊由框架結(jié)構(gòu)與親水型彈性填料、疏水性彈性填料構(gòu)成，微生物床模塊由框架結(jié)構(gòu)、微孔曝氣裝置、微生物構(gòu)成，沉水植物凈化床模塊由沉水植物種群及床體構(gòu)成。

但是現(xiàn)有技術(shù)均存在設(shè)備占地面積大，前期投資高，后期運行維護(hù)繁瑣等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有河道修復(fù)技術(shù)對于氨氮的去除裝置，設(shè)備占地面積大，前期投資高，后期運行維護(hù)繁瑣等問題，故提出原位氨氮去除效果良好、實用性強的一種具有脫氮功能的水體凈化廊道。

一種用于河道水體氨氮原位處理的水體凈化廊道，包括至少兩級串聯(lián)的廊道單體，還包括納米曝氣機(jī)和設(shè)于一級廊道單體進(jìn)水端的控速裝置；所述廊道單體包括：

浮框體，該浮框體包括浮于水面的浮管、沿浮管打入河底的若干根固定桿以及對應(yīng)穿套在固定桿上的塑料管；

網(wǎng)框，所述網(wǎng)框的進(jìn)水面和出水面為過水網(wǎng)、底面及沿水體流向的兩個側(cè)面為掛膜后不透水的細(xì)目網(wǎng)，所述網(wǎng)框的頂邊與浮管縫合、側(cè)面與對應(yīng)的塑料管縫合，所述網(wǎng)框內(nèi)沿水流方向由過水網(wǎng)依次分隔為硝化填料區(qū)、過渡區(qū)和反硝化填料區(qū)；

以及設(shè)于硝化填料區(qū)內(nèi)的布水管，該布水管外接所述納米曝氣機(jī)。

浮管浮于河道水面，端頭處用堵頭封閉處理，固定桿采用鍍鋅管，沿浮管布置，鍍鋅管下端打入河底40～60cm，鍍鋅管上穿套PE塑料管，網(wǎng)框的頂邊縫合在浮管上，側(cè)面與塑料管接觸處均與塑料管縫合，整體浮于河道水體中，可隨水位變化浮動，由鍍鋅管對其進(jìn)行限位。

河道水體由控速裝置控速后進(jìn)入廊道內(nèi)，保證廊道內(nèi)水體流速在0.01m/s～0.03m/s內(nèi)，廊道內(nèi)反復(fù)流經(jīng)硝化區(qū)和反硝化區(qū)，循環(huán)間隔進(jìn)行消化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)，通過納米曝氣機(jī)及布水管向硝化區(qū)內(nèi)充氧，控制控制硝化填料區(qū)溶解氧在3～6mg/L，過渡區(qū)溶解氧0.5～3mg/L，反硝化填料區(qū)溶解氧0.1～0.5mg/L，對河道水體進(jìn)行原位凈化，整個處理裝置浮于底泥上方，曝氣與底泥分開，可避免底泥中污染物的二次污染。

優(yōu)選地，所述控速裝置設(shè)于一級廊道單體前端0～20cm處。

對于控速裝置，一種優(yōu)選的方案，所述控速裝置為推流器，且距離末級廊道單體出水面3～5米處設(shè)置使廊道出水形成回流的導(dǎo)流裝置。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述導(dǎo)流裝置包括：

打入河底的鍍鋅管；

對應(yīng)穿套在該鍍鋅管上的PE管；

以及縫合在該PE管上且掛膜后不透水的細(xì)目網(wǎng)，該細(xì)目網(wǎng)的網(wǎng)面面向末級廊道單體的出水面設(shè)置。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，該細(xì)目網(wǎng)的網(wǎng)面包括第一導(dǎo)流面和第二導(dǎo)流面，第一導(dǎo)流面與第二導(dǎo)流面互成120°～150°夾角，且夾角開口朝向末級廊道單體的出水口。

廊道處于不流動水體中時，在廊道裝置前端0～20cm處放置功率為0.3kW/m².h～0.4kW/m².h的推流器，可控制水體流速為0.01m/s～0.03m/s。推流器使用牽引繩綁定，錨固定；廊道末端3～5米處設(shè)置導(dǎo)流器，鍍鋅管固定，外套PE管，用100～150目細(xì)目網(wǎng)與外套管縫合，導(dǎo)流器角度為120°～150°，與河道駁岸形成回流通道。

作為控速裝置的另一種優(yōu)選，所述控速裝置為限速裝置，所述限速裝置為擋板門，所述擋板門豎直插入河道水體中、其中一個豎向側(cè)邊與一級廊道單體進(jìn)水面的豎向側(cè)邊鉸接、另一個豎向側(cè)邊在一級廊道單體前端的進(jìn)水區(qū)域內(nèi)位置可調(diào)。

進(jìn)一步地，所述擋板門設(shè)置為相互對稱的兩扇，分別與一級廊道單體進(jìn)水面的兩個豎向側(cè)邊鉸接。

更進(jìn)一步地，以一級廊道單體的進(jìn)水面為基線所述擋板門的旋轉(zhuǎn)角度為60°～90°?？煽刂扑w流速為0.01m/s～0.03m/s。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述擋板門使用100～150目細(xì)目網(wǎng)與PE塑料管縫合，PE塑料管穿套在鍍鋅管上，鍍鋅管打入河底，鍍鋅管位置可調(diào)。

擋板門的鍍鋅管可根據(jù)要求進(jìn)行移動并固定，為進(jìn)一步提高擋板門旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)精度，優(yōu)選地，進(jìn)水區(qū)域內(nèi)的河底設(shè)置與擋板門自由側(cè)邊擺動弧度一致的底座，底座上間隔設(shè)置與擋板門的鍍鋅管相匹配的插孔。

相鄰插孔之間的間距根據(jù)擋板門最小調(diào)節(jié)角度設(shè)置，優(yōu)選以最小調(diào)節(jié)角度為10°為宜。

優(yōu)選地，所述網(wǎng)框頂面為40～50目細(xì)目網(wǎng)。

網(wǎng)框頂面的細(xì)目網(wǎng)用于防止填料溢出，側(cè)面和底面選用100～150目細(xì)目網(wǎng)，掛膜后不透水，使廊道內(nèi)形成封閉處理空間。

所述過水網(wǎng)為漁網(wǎng)，保證水流通透的同時防止填料隨水流流動。

優(yōu)選地，所述硝化填料區(qū)、過渡區(qū)與反硝化填料區(qū)的容積比為7:(1～1.5)：4?？刂葡趸盍蠀^(qū)、過渡區(qū)與反硝化填料區(qū)內(nèi)HRT(水力停留時間)為7:1:4。

優(yōu)選地，所述硝化填料區(qū)內(nèi)填充聚氨酯填料，硝化填料區(qū)內(nèi)填充率為30％～50％；反硝化填料區(qū)內(nèi)填充竹球，硝化填料區(qū)內(nèi)填充率為10％～30％。

進(jìn)一步地，所述硝化填料區(qū)內(nèi)填充比表面積10000～20000m²/m³、密度20～25g/cm³的聚氨酯填料，硝化填料區(qū)內(nèi)填充率為30％～50％；反硝化填料區(qū)內(nèi)填充比表面積60000～90000m²/m³、密度0.3-0.4g/cm³的竹球，反硝化填料區(qū)內(nèi)填充率為10％～30％。

進(jìn)一步地，所述聚氨酯填料為5×5×5cm聚氨酯填料，均勻分布于硝化區(qū)內(nèi)；所述竹球的直徑為3～4cm；更進(jìn)一步地，采用淀粉/聚己內(nèi)酯(PCL)共混物前3d浸出液對竹球進(jìn)行浸泡預(yù)處理，生化性可提高。

竹球與污泥混合后均勻投撒于反硝化區(qū)內(nèi)，所述反硝化區(qū)內(nèi)的填充率包含了混入的污泥，優(yōu)選地，所述竹球與污泥的混合質(zhì)量比為2～3:1。

本實用新型中通過納米氣泡機(jī)與特定的布水管向廊道通入氣水混合物，所述納米發(fā)泡機(jī)所產(chǎn)生的氣泡帶有負(fù)電荷，可對水體微粒產(chǎn)生吸附效果，可以使懸浮物分離；氧傳質(zhì)速率高，溶解氧維持在較高水平，大大加快廊道內(nèi)硝化填料微生物的繁殖代謝，加快污染物的分解。

本實用新型選取硝化填料聚氨酯為大孔與納米級孔隙相結(jié)合：大孔保持良好的氣液固的接觸條件，納米氣泡可長時間停留在大孔內(nèi)；微孔中帶有氨基羧基、環(huán)氧基等親水性活性基團(tuán)，可與微生物肽鍵中的活性基團(tuán)形成離子鍵或共價鍵，適合硝化微生物掛膜。

本實用新型選取的反硝化填料為竹球填料，搭配淀粉/聚己內(nèi)酯(PCL)共混物前3d浸出液預(yù)處理，用于去除低碳氮比污水中的硝酸鹽，并且具有啟動速度快、反硝化速率高等特點。

進(jìn)一步地，所述硝化填料區(qū)和反硝化填料區(qū)內(nèi)每間隔2～3m均采用過水網(wǎng)隔斷。使填料更好的保持均勻分布。更進(jìn)一步地，過水網(wǎng)采用漁網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述布水管包括與納米曝氣機(jī)連接的布水主管和設(shè)于布水主管上且對應(yīng)伸入硝化填料區(qū)內(nèi)的布水支管，各廊道單體的布水主管之間相互并聯(lián)。

硝化填料區(qū)內(nèi)相鄰部布水支管之間的間距為1～2m。

填料區(qū)內(nèi)硝化微生物內(nèi)部發(fā)生硝化反應(yīng)，消耗一部分溶解氧，經(jīng)過填料區(qū)反應(yīng)的河水進(jìn)入過渡區(qū)，過渡區(qū)內(nèi)附著在聚氨酯的生物膜進(jìn)一步消耗剩余溶解氧，使溶解氧濃度達(dá)到反硝化條件。從而控制硝化填料區(qū)溶解氧在3～6mg/L，過渡區(qū)溶解氧0.5～3mg/L，反硝化填料區(qū)溶解氧0.1～0.5mg/L。

進(jìn)一步地，所述布水支管位于硝化填料底部。

納米曝氣機(jī)為市售產(chǎn)品，產(chǎn)生的納米氣泡粒徑60％～80％在200nm-400nm之間，實際所測富含該納米氣泡的水體ζ電位高達(dá)-20～-40mV，控制氣水比為(3.5～4)：1。

納米曝氣機(jī)設(shè)置配套的提升泵和進(jìn)水管，控制聚氨酯填料區(qū)溶解氧在3～6mg/L，過渡區(qū)溶解氧0.5～3mg/L，竹球填料區(qū)溶解氧0.1～0.5mg/L。

優(yōu)選地，設(shè)置3～5級廊道單體串聯(lián)，相鄰廊道單體的浮管之間由管接頭直接、網(wǎng)框之間紐扣連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型就有如下有益效果：

(1)納米氣泡供氧，溶氧效果好，曝氣與底泥分開，可避免底泥中污染物的二次污染；

(2)實施本裝置可快速、高效、低能地降低河流中的總氮；

(3)本實用新型獨特的細(xì)目網(wǎng)、浮管、固定管設(shè)計，適應(yīng)水位變化；

(4)本實用新型內(nèi)部填料等均位于水位之下，不影響水面景觀。

(5)本實用新型在靜水情況下，通過導(dǎo)流器設(shè)置，部分水體回流可提高水體去除總氮率。

附圖說明

圖1是本實用新型俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型垂直于水流方向的剖視圖。

圖3是導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是限速裝置俯視圖。

圖中所示附圖標(biāo)記如下：

1-納米曝氣機(jī) 2-提升泵 3-出水管

4-布水主管 5-導(dǎo)流裝置 6-網(wǎng)框

7-浮管 8-鍍鋅管 9-布水支管

10-進(jìn)水面 11-推流器 12-塑料管

13-紐扣 14-擋板門 15-水泥底座

51-第一導(dǎo)流面 52-第二導(dǎo)流面

具體實施方式

如圖1～圖4所示，一種水體凈化廊道，由至少兩級廊道單體串聯(lián)而成，每個廊道單體的結(jié)構(gòu)包括浮框體、網(wǎng)框、布水管和填料。

浮框體包括沿水流方向布置的兩根浮管7，兩根浮管相互平行布置，沿浮管設(shè)置一排打入河底的鍍鋅管8，每根鍍鋅管外套設(shè)一段塑料管12，網(wǎng)框6通過浮框體懸浮于河道水體中，網(wǎng)框由進(jìn)水面10、出水面、底面、頂面以及沿水流方向的兩個側(cè)面組成，進(jìn)水面和出水面為漁網(wǎng)，河道水體由漁網(wǎng)進(jìn)出廊道，頂面為40～50目細(xì)目網(wǎng)，底面及沿水流方向的兩個側(cè)面為100～150目細(xì)目網(wǎng)，網(wǎng)框頂邊與浮管接觸處與浮管縫合、側(cè)面與塑料管接觸處與塑料管縫合。整個網(wǎng)框浮于水體中，且可隨水位變化而上下浮動，鍍鋅管對其進(jìn)行限位。

100～150目細(xì)目網(wǎng)、40～50目細(xì)目網(wǎng)和漁網(wǎng)圍成的網(wǎng)框6內(nèi)由漁網(wǎng)分隔為硝化填料區(qū)、過渡區(qū)和反硝化填料區(qū)，順?biāo)鞣较蛞来螢橄趸盍蠀^(qū)、過渡區(qū)和反硝化填料區(qū)，硝化填料區(qū)、過渡區(qū)和反硝化填料區(qū)的容積比為7:(1～1.5)：4。

硝化填料區(qū)填充比表面積10000～20000m²/m³、密度20～25g/cm³的聚氨酯填料，硝化填料區(qū)內(nèi)填充率為30％～50％，聚氨酯填料尺寸為5×5×5cm，均勻投撒于硝化填料區(qū)內(nèi)。反硝化填料區(qū)內(nèi)填充比表面積60000～90000m²/m³、密度0.3-0.4g/cm³的竹球，反硝化填料區(qū)內(nèi)填充率為10％～30％(竹球與污泥以質(zhì)量比2.5:1混合后投入)，竹球的直徑為3～4cm。當(dāng)廊道單體較長時，硝化填料區(qū)和反硝化填料區(qū)內(nèi)每間隔2～3m均采用漁網(wǎng)隔斷。

布水管包括布水支管9和布水主管4，布水支管沿與水流相垂直方向分布于硝化填料區(qū)內(nèi)，布水支管位于對應(yīng)區(qū)域內(nèi)底部，硝化填料區(qū)內(nèi)相鄰布水支管之間的間距為1～2m，所有的布水支管的進(jìn)水端均連接于布水主管4上，布水主管4通過三通與納米曝氣機(jī)1的出水管3相連，納米曝氣機(jī)1設(shè)置在河岸上，并配備提升泵2和進(jìn)水管。

本實施方式中設(shè)置3～5廊道單體串聯(lián)，每個廊道單體結(jié)構(gòu)一致，相鄰廊道單體的浮管之間采用管接頭直接，浮管的端頭處采用堵頭封閉處理，相鄰廊道單體的細(xì)目網(wǎng)之間采用紐扣13連接，所有廊道單體的布水主管均通過三通并聯(lián)在納米氣泡機(jī)的出水管3上。

廊道處于不流動水體中時，在廊道裝置前端10～20cm處放置功率為0.3kW/m².h～0.4kW/m².h的推流器11，可控制水體流速為0.01m/s～0.03m/s。推流器使用牽引繩綁定，錨固定于河底；并在廊道末端3～5米處設(shè)置使廊道出水形成回流的導(dǎo)流裝置5，導(dǎo)流裝置如圖3所示，包括第一導(dǎo)流面51和第二導(dǎo)流面52，第一導(dǎo)流面51和第二導(dǎo)流面52互成120°～150°，夾角開口朝向末級廊道單體出水面，兩個導(dǎo)流面均采用100～150目細(xì)目網(wǎng)，細(xì)目網(wǎng)通過打入河底的鍍鋅管及套設(shè)在鍍鋅管上的塑料管進(jìn)行固定，細(xì)目網(wǎng)縫合在塑料管上，整個導(dǎo)流面可隨水位變化浮動與廊道進(jìn)水一側(cè)的駁岸之間形成回流通道。

當(dāng)廊道處于流動水體中，在廊道裝置前端設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度為60°～90°的限速裝置，可控制水體流速為0.01m/s～0.03m/s。

限速裝置的俯視圖如圖4所示，由兩扇對稱設(shè)置的擋板門14組成，擋板門豎向插入水體中，擋板門使用100～150目細(xì)目網(wǎng)，兩個擋板門的其中一個豎向側(cè)面分別與廊道的進(jìn)水面10兩側(cè)的豎向側(cè)邊鉸接，即縫合于連接處的塑料管上，另一個豎向側(cè)邊通過打入河底的鍍鋅管及套設(shè)在鍍鋅管上的塑料管固定于水體中，且該處鍍鋅管的位置可調(diào)，通過調(diào)節(jié)該處鍍鋅管的位置從而調(diào)節(jié)兩擋板門之間的開度，為方便擋板門開度調(diào)節(jié)即擋板門擺動角度的精確控制，在河道底部沿?fù)醢彘T擺動路線設(shè)置水泥底座15，水泥底座上均勻開設(shè)與鍍鋅管尺寸匹配的插孔，相鄰兩孔之間的間距以使擋板門的最小擺動角度為10°為最佳，擋板門擺動側(cè)的鍍鋅管插入水泥底座的孔中。

根據(jù)需求移動并固定擺動側(cè)的鍍鋅管，當(dāng)兩擋板門與進(jìn)水方向平行時，進(jìn)水量最大，當(dāng)兩擋板門覆蓋至進(jìn)水面上時，關(guān)閉廊道進(jìn)水，以進(jìn)水面為基線，擋板門在60°～90°內(nèi)擺動，以調(diào)節(jié)廊道進(jìn)水量，從而調(diào)節(jié)河道水體在廊道內(nèi)的流速。

本實用新型工作方式如下：

由控速裝置控制進(jìn)入所述水體凈化廊道內(nèi)的河道水體流速在0.01m/s～0.03m/s內(nèi)，進(jìn)入所述水體凈化廊道內(nèi)的河道水體反復(fù)經(jīng)過硝化填料區(qū)和反硝化填料區(qū)，反復(fù)進(jìn)行硝化處理和反硝化處理，原位凈化后的水體從末級廊道單體出水端排出；

處理過程中由納米曝氣機(jī)及布水管向廊道單體內(nèi)曝氣，控制每級廊道單體硝化填料區(qū)溶解氧3～6mg/L，過渡區(qū)溶解氧0.5～3mg/L，反硝化填料區(qū)溶解氧0.1～0.5mg/L。

實施例1

在杭州市余杭區(qū)赭山港選取長100米的實驗河段。赭山港河道全長7.08公里，河面寬15-30米，現(xiàn)狀水位2.4米，水質(zhì)為劣Ⅴ類水體。

在赭山港寬闊水域內(nèi)安裝本實用新型的水體凈化廊道，整體為5級廊道串聯(lián)，將掛膜成功的聚氨酯與竹球填料放入廊道內(nèi)。廊道整體懸浮于污染河體的底泥上方，廊道底部最低處為水下1米。

赭山港為流動水體，操作流速控制閥限定流速為0.01m/s。打開納米氣泡機(jī)，產(chǎn)生孔徑為300mm的富氧水由出水管送入布水管，然后分配至其他布水支管中，控制氣水比＝4:1。河水與納米氣泡出水混合液進(jìn)入廊道內(nèi)，通過聚氨酯好氧區(qū)、聚氨酯過渡區(qū)、竹球缺氧區(qū)，多級硝化-反硝化反應(yīng)進(jìn)行河道水體修復(fù)。

從本實用新型裝置運行穩(wěn)定開始，每五天測定一次赭山港實驗河段污染指標(biāo)數(shù)據(jù)。本實用新型裝置運行30天后。前后治理現(xiàn)狀：

表1

表2

由表1可知，赭山港氨氮、總氮等超標(biāo)，屬劣Ⅴ類水質(zhì)。表2為該河采用上述實施例治理后1個月的各指標(biāo)數(shù)據(jù)，總氮削減43.3％，氨氮削減44.8％；氨氮指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到Ⅴ類標(biāo)準(zhǔn)。具有良好的脫氮效果。

實施例2

在杭州市余杭區(qū)仁和街道計家壩港選取長60米的試驗河段。計家壩港全長940m，寬約10-15m，平均水深1m，河道水面面積約10000平方米，水質(zhì)為劣Ⅴ類水體。

在計家壩港寬闊水域內(nèi)安裝本實用新型的水體凈化廊道，整體廊道為3級串聯(lián)，將掛膜成功的聚氨酯與竹球填料放入廊道內(nèi)。廊道整體懸浮于污染河體的底泥上方，廊道底部最低處為水下0.8米。導(dǎo)流器設(shè)置為120°，距離最后一級廊道3米。

計家壩港為斷頭河，配備一臺0.9kW.h推流器。打開納米氣泡機(jī)，產(chǎn)生孔徑為300mm的富氧水由出水管送入布水管，然后分配至其他布水支管中，控制氣水比＝3.5：1。河水與納米氣泡出水混合液進(jìn)入廊道內(nèi)，通過聚氨酯好氧區(qū)、聚氨酯過渡區(qū)、竹球缺氧區(qū)，多級硝化-反硝化反應(yīng)進(jìn)行河道水體修復(fù)。

從本實用新型裝置運行穩(wěn)定開始，每五天測定一次計家壩港實驗河段污染指標(biāo)數(shù)據(jù)。本實用新型裝置運行2個月。前后治理現(xiàn)狀：

表3

表4

由表3可知，計家壩港屬劣Ⅴ類水質(zhì)。表4為該河采用上述實施例治理后2個月的各指標(biāo)數(shù)據(jù)，總氮削減35.3％，氨氮削減34.5％。由于計家壩沿岸截污井破裂，每天有大量污水進(jìn)入河體，水體氨氮總體維持在8～8.5mg/L。

實施例3

在杭州市余杭區(qū)仁和街道穆家壩港選取長80米的試驗河段。穆家壩港東西向長約759m，寬約5-10m(平均寬約7m)，平均水深1m，在河段中間段有一節(jié)“7”字型支流，長約430m，寬約15m，平均水深1m，河道總水面面積約12000m²。

在穆家壩港“7”字型支流內(nèi)安裝水體凈化廊道，整體廊道為4級串聯(lián)，將掛膜成功的聚氨酯與竹球填料放入廊道內(nèi)。廊道整體懸浮于污染河體的底泥上方，廊道底部最低處為水下1米。導(dǎo)流器設(shè)置150°，距離最后一級廊道3.5米。

穆家壩港為斷頭河，配備一臺1.2kW.h推流器。打開納米氣泡機(jī)，產(chǎn)生孔徑為300mm的富氧水由出水管送入布水管，然后分配至其他布水支管中，控制氣水比＝3.5:1。河水與納米氣泡出水混合液進(jìn)入廊道內(nèi)，通過聚氨酯好氧區(qū)、聚氨酯過渡區(qū)、竹球缺氧區(qū)，多級硝化-反硝化反應(yīng)進(jìn)行河道水體修復(fù)。

從本實用新型裝置運行穩(wěn)定開始，每五天測定一次穆家壩港實驗河段污染指標(biāo)數(shù)據(jù)。本實用新型裝置運行45天。前后治理現(xiàn)狀：

表5

表6

由表5可知，計家壩港屬劣Ⅴ類水質(zhì)。表6為該河采用上述實施例治理后45天各指標(biāo)數(shù)據(jù)，總氮削減53.8％，氨氮削減56.25％。具有明顯的脫氮效果。

以上所述僅為本實用新型專利的具體實施案例，但本實用新型專利的技術(shù)特征并不局限于此，任何相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。