本實用新型屬于L-丙氨酸生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種L-丙氨酸超濾膜系統(tǒng)余料回收裝置。

背景技術(shù)：

微生物法生產(chǎn)L-丙氨酸過程中，需要將發(fā)酵液使用超濾膜進行菌體分離，超濾膜系統(tǒng)運行結(jié)束時，需要對膜系統(tǒng)進行清洗時，膜內(nèi)依然存在部分料液，每一步膜均會截留大量的廢棄濃液（固形物含量在2-20%不等），這部分料液只能排入下水道，造成收率損失。排出的料液不能直接進入自然環(huán)境，還需要通過環(huán)保處理，這樣會增加環(huán)保處理壓力，增加處理成本。

如何將這部分積存在超濾膜系統(tǒng)中的料液進行回收處理，既能減少收率損失，也能減少環(huán)保處理壓力，是本實用新型需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型就是針對上述存在的缺陷而提供一種L-丙氨酸超濾膜系統(tǒng)余料回收裝置。通過本實用新型的回收裝置，可將積存在超濾膜系統(tǒng)中的料液進行回收處理，有效減少收率損失，同時減少了環(huán)保處理的壓力，降低了處理成本，對環(huán)境友好。

本實用新型的一種L-丙氨酸超濾膜系統(tǒng)余料回收裝置技術(shù)方案為，包括原料罐和超濾膜系統(tǒng)，原料罐出料口通過輸料泵與超濾膜系統(tǒng)連接，超濾膜系統(tǒng)依次通過排空管道、回收池輸入管道與回收池連接，回收池通過回收池輸出管道與原料罐回收料入口連接。

超濾膜系統(tǒng)通過清洗排出管道分別與排污管道和回收池輸出管道連接。

排空管道、清洗排出管道、排污管道和回收池輸入管道上分別設(shè)置有氣動閥。

排污管道與環(huán)保處理系統(tǒng)連接。

回收池與原料罐之間的回收池輸出管道上還設(shè)置有回收泵和氣動閥。

原料罐出料口位于原料罐下部，原料罐回收料入口位于原料罐頂部。

需要進行菌體分離的發(fā)酵液由原料罐經(jīng)輸料泵進入超濾膜系統(tǒng)進行膜分離處理，處理開機時，超濾膜系統(tǒng)需要排空，排空會排出大約30-40料液，由排空管道，通過氣動閥，由回收池輸入管道，料液進入回收池。

經(jīng)膜分離處理完畢，需要進行膜清洗時，清洗結(jié)束時大約3000L含20%左右發(fā)酵液的料液，通過清洗排出管道、清洗排出管道上的氣動閥、回收池輸入管道上的氣動閥、回收池輸入管道，料液進入回收池。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的回收裝置，可將積存在超濾膜系統(tǒng)中的料液進行回收處理，有效減少收率損失，同時減少了環(huán)保處理的壓力，降低了處理成本，對環(huán)境友好。

附圖說明：

圖1所示為本實用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.原料罐，2.輸料泵，3.回收泵，4.回收池，5. 排空管道，6.排污管道，7.清洗排出管道，8.超濾膜系統(tǒng)，9.回收池輸出管道，10.回收池輸入管道。

具體實施方式：

為了更好地理解本實用新型，下面用具體實例來詳細說明本實用新型的技術(shù)方案，但是本實用新型并不局限于此。

實施例1

本實用新型的一種L-丙氨酸超濾膜系統(tǒng)余料回收裝置，包括原料罐1和超濾膜系統(tǒng)8，原料罐1出料口通過輸料泵2與超濾膜系統(tǒng)8連接，超濾膜系統(tǒng)8依次通過排空管道5、回收池輸入管道10與回收池4連接，回收池4通過回收池輸出管道9與原料罐1回收料入口連接。

超濾膜系統(tǒng)8通過清洗排出管道7分別與排污管道6和回收池輸出管道9連接。

排空管道5、清洗排出管道7、排污管道6和回收池輸入管道10上分別設(shè)置有氣動閥。

排污管道6與環(huán)保處理系統(tǒng)連接。

回收池4與原料罐1之間的回收池輸出管道9上還設(shè)置有回收泵3和氣動閥。

原料罐1出料口位于原料罐1下部，原料罐1回收料入口位于原料罐1頂部。

需要進行菌體分離的發(fā)酵液由原料罐1經(jīng)輸料泵2進入超濾膜系統(tǒng)8進行膜分離處理，處理開機時，超濾膜系統(tǒng)8需要排空，排空會排出大約30-40料液，由排空管道5，通過氣動閥，由回收池輸入管道10，料液進入回收池4。

經(jīng)膜分離處理完畢，需要進行膜清洗時，大約3000L含20%左右發(fā)酵液的料液，通過清洗排出管道7、清洗排出管道7上的氣動閥、回收池輸入管道10上的氣動閥、回收池輸入管道10，料液進入回收池4。