本實用新型涉及一種生產刮刀的清洗裝置。
背景技術:
目前,現(xiàn)有的刮刀需要進行清洗,烘干后才能包裝出廠,在加工過程中刮刀會產生雜質和灰塵在刮刀表面,而刮刀表面的灰塵會導致打印質量差,而大量的人工清洗需要較多的勞動力,也增加了生產成本。
技術實現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種生產刮刀的清洗裝置。
為解決上述問題,本實用新型所采用的技術方案是:
一種生產刮刀的清洗裝置,包括控制器,輸送帶,擋板一,擋板二,水箱,高壓清洗管,翻轉機構,其特征在于:所述的控制器在擋板一的一側,所述的輸送帶在擋板一和擋板二之間,所述的水箱在輸送帶的下方,所述的高壓清洗管安裝在擋板一和擋板二的上方,所述的高壓清洗管上設有噴嘴,所述的擋板一,擋板二一側的高壓清洗管上安裝有高壓泵,所述的水箱一側設有出水管,所述的出水管上安裝有過濾器,所述的輸送帶為格柵式輸送帶,所述的翻轉機構在輸送帶的中部。
作為一種優(yōu)選,所述的輸送帶安裝在支撐架上,所述的支撐架一側設有電機一。
作為一種優(yōu)選,所述的輸送帶一側設有下料板。
作為一種優(yōu)選,所述的下料板一側設有下料箱。
作為一種優(yōu)選,所述的翻轉機構包括轉軸,電機二,通電磁鐵,所述的轉軸安裝在擋板一和擋板二上,所述的電機二與轉軸連接,所述的通電磁鐵安裝在轉軸上。
作為一種優(yōu)選,所述的通電磁鐵為中空狀。
作為一種優(yōu)選,所述的擋板一內側設有傳感器。
由于采用了上述技術方案,與現(xiàn)有技術相比,本實用新型通過生產刮刀的清洗裝置的設置,實現(xiàn)了自動化翻轉和自動化清洗,同時也節(jié)約用水,實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用,減少了成本,提高了效率。
同時下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。
附圖說明
圖1為本實用新型一種生產刮刀的清洗裝置的正視圖。
圖2為本實用新型一種生產刮刀的清洗裝置的正.剖視圖。
圖3為本實用新型一種生產刮刀的清洗裝置的右視圖。
圖4為本實用新型一種生產刮刀的清洗裝置的俯視圖。
圖5為本實用新型一種生產刮刀的清洗裝置的軸視圖。
圖中:1、控制器,2、輸送帶,3、擋板一,4、擋板二,5、水箱,6、高壓清洗管,7、翻轉機構,7a、轉軸,7b、電機二,7c、通電磁鐵,8、噴嘴,9、高壓泵,10、出水管,11、過濾器,12、支撐架,13、電機一,14、下料箱,15、下料板,16、傳感器。
具體實施方式
實施例:
如圖1-5所示,一種生產刮刀的清洗裝置,包括控制器1,輸送帶2,擋板一3,擋板二4,水箱5,高壓清洗管6,翻轉機構7,其特征在于:所述的控制器1在擋板一3的一側,所述的輸送帶2在擋板一3和擋板二4之間,所述的水箱5在輸送帶2的下方,所述的高壓清洗管6安裝在擋板一3和擋板二4的上方,所述的高壓清洗管6上設有噴嘴8,所述的擋板一3,擋板二4一側的高壓清洗管6上安裝有高壓泵9,所述的水箱5一側設有出水管10,所述的出水管10上安裝有過濾器11,所述的輸送帶2為格柵式輸送帶,所述的翻轉機構7在輸送帶2的中部。
進一步的,所述的輸送帶2安裝在支撐架12上,所述的支撐架12一側設有電機一13,通過電機一13的設置,為輸送帶2的轉動提供了動力。
進一步的,所述的輸送帶2一側設有下料板14,所述的下料板14一側設有下料箱15,通過下料箱14和下料板15的設置,實現(xiàn)的輸送帶2的自動下料。
進一步的,所述的翻轉機構7包括轉軸7a,電機二7b,通電磁鐵7c,所述的轉軸7a安裝在擋板一3和擋板二4上,所述的電機二7b與轉軸7a連接,所述的通電磁鐵7c安裝在轉軸7a上,通過翻轉機構7的設置,實現(xiàn)了刮刀的自動化翻轉,滿足了刮刀的雙面清洗。
進一步的,所述的通電磁鐵7c為中空狀。
進一步的,所述的擋板一3內側設有傳感器16。
本實用新型中,通過輸送帶2上的刮刀通過高壓清洗管6上的噴嘴8進行清洗,當刮刀輸送至傳感器16處,控制器1控制輸送帶2停止,對通電磁鐵7c進行通電,通電后的通電磁鐵7c將刮刀吸起,通過電機二7b的轉動,實現(xiàn)了刮刀的旋轉,隨后對通電磁鐵7c進行斷電,刮刀掉落在輸送帶2上,對刮刀的另一面進行清洗,當清洗后的水通過格柵式的輸送帶2落入水箱5后,通過過濾器11進行水箱5內水的過濾,隨后通過高壓泵9將水泵入到高壓清洗管6,實現(xiàn)了清洗。
由于采用了上述技術方案,與現(xiàn)有技術相比,本實用新型通過生產刮刀的清洗裝置的設置,實現(xiàn)了自動化翻轉和自動化清洗,同時也節(jié)約用水,實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用,減少了成本,提高了效率。
本實用新型不局限于上述最佳實施方式,任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化,凡是與本實用新型具有相同或者相近似的技術方案,均屬于本實用新型的保護范圍。