本實用新型涉及隔油池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種玻璃鋼整體改良網(wǎng)格式隔油池。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的工業(yè)污水除油系統(tǒng)中，平流隔油池和斜板隔油池及浮子撇油器等隔油設(shè)備均已得到廣泛的應(yīng)用，但現(xiàn)有技術(shù)對水包油型的的乳化油性質(zhì)的工業(yè)廢水油污的去除能力有限，缺乏達(dá)到理想的去除油污效果，因此，預(yù)處理的不徹底也給后續(xù)的生化處理系統(tǒng)增加的壓力，使油污染的周期和正常產(chǎn)水周期縮短，增加了正常運行和維護(hù)的成本，也給出水達(dá)標(biāo)造成很大隱患。基于此，本實用新型設(shè)計了一種玻璃鋼整體改良網(wǎng)格式隔油池，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種玻璃鋼整體改良網(wǎng)格式隔油池，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)對水包油型的的乳化油性質(zhì)的工業(yè)廢水油污的去除能力有限，缺乏達(dá)到理想的去除油污效果，因此，預(yù)處理的不徹底也給后續(xù)的生化處理系統(tǒng)增加的壓力，使油污染的周期和正常產(chǎn)水周期縮短，增加了正常運行和維護(hù)的成本，也給出水達(dá)標(biāo)造成很大隱患的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種玻璃鋼整體改良網(wǎng)格式隔油池，包括玻璃鋼隔油池池體，所述玻璃鋼隔油池池體的左壁上下兩側(cè)分別插接有污水管和排渣管，所述玻璃鋼隔油池池體的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有過濾籃，所述污水管和排渣管的右端均插接在過濾籃的內(nèi)腔，所述玻璃鋼隔油池池體的內(nèi)腔左右兩側(cè)分別設(shè)置有左隔板和右隔板，所述左隔板設(shè)置在過濾籃的右側(cè)，所述左隔板本體開設(shè)有溢流口，所述玻璃鋼隔油池池體的頂部插接有輸油管，所述玻璃鋼隔油池池體的底部插接有輸氣管，所述輸油管的底部設(shè)置有集油管，所述輸氣管的頂部設(shè)置有曝氣盤，所述集油管和曝氣盤均設(shè)置在左隔板和右隔板之間，所述輸油管的頂部設(shè)置有吸油泵，所述吸油泵的右壁插接有排油管，所述輸氣管的底部設(shè)置有曝氣泵，所述玻璃鋼隔油池池體的右壁上下兩側(cè)分別插接有出水管和藥劑輸入管。

優(yōu)選的，所述集油管的外壁均勻開設(shè)有集油孔。

優(yōu)選的，所述曝氣盤的頂部均勻設(shè)置有氣泡石。

優(yōu)選的，所述玻璃鋼隔油池池體的內(nèi)壁設(shè)置有防腐蝕涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型曝氣盤在曝氣攪動下可使油脂和氣泡充分混合，同時使污水中油脂上浮，集油管可以進(jìn)行油脂的吸取，節(jié)省去人工清油的工作量，藥劑輸入管使破乳劑流入玻璃鋼隔油池池體中，破乳劑的作用使油脂凝聚后上浮到液面頂部，通過氣泡上浮帶動油脂到達(dá)油脂分離層，提高了油脂的分離速度，從而提高了系統(tǒng)除油效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1玻璃鋼隔油池池體、2污水管、3排渣管、4過濾籃、5左隔板、6溢流口、7右隔板、8輸油管、9吸油泵、10排油管、11集油管、12集油孔、13輸氣管、14曝氣盤、15氣泡石、16曝氣泵、17出水管、18藥劑輸入管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種玻璃鋼整體改良網(wǎng)格式隔油池，包括玻璃鋼隔油池池體1，所述玻璃鋼隔油池池體1的左壁上下兩側(cè)分別插接有污水管2和排渣管3，所述玻璃鋼隔油池池體1的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有過濾籃4，所述污水管2和排渣管3的右端均插接在過濾籃4的內(nèi)腔，所述玻璃鋼隔油池池體1的內(nèi)腔左右兩側(cè)分別設(shè)置有左隔板5和右隔板7，所述左隔板5設(shè)置在過濾籃4的右側(cè)，所述左隔板5本體開設(shè)有溢流口6，所述玻璃鋼隔油池池體1的頂部插接有輸油管8，所述玻璃鋼隔油池池體1的底部插接有輸氣管13，所述輸油管8的底部設(shè)置有集油管11，所述輸氣管13的頂部設(shè)置有曝氣盤14，所述集油管11和曝氣盤14均設(shè)置在左隔板5和右隔板7之間，所述輸油管8的頂部設(shè)置有吸油泵9，所述吸油泵9的右壁插接有排油管10，所述輸氣管13的底部設(shè)置有曝氣泵16，所述玻璃鋼隔油池池體1的右壁上下兩側(cè)分別插接有出水管17和藥劑輸入管18。

其中，所述集油管11的外壁均勻開設(shè)有集油孔12，集油孔12便于進(jìn)行對漂浮的油脂進(jìn)行收集，所述曝氣盤14的頂部均勻設(shè)置有氣泡石15，氣泡石15便于產(chǎn)生微小氣泡，使氣泡和油脂相吸附，加速油水分離，所述玻璃鋼隔油池池體1的內(nèi)壁設(shè)置有防腐蝕涂層，防腐蝕涂層，使玻璃鋼隔油池池體1的內(nèi)壁具有防腐蝕性。

工作原理：本實用新型通過污水管2將夾雜油脂的污水排入玻璃鋼隔油池池體1中，污水在過濾籃4中進(jìn)行初步的除雜過濾，排渣管3將過濾籃4中過濾的殘渣進(jìn)行排放，初步除雜后的污水流過溢流口6，藥劑輸入管18中輸入可將油脂凝聚的破乳劑，使油脂上浮，控制裝置控制曝氣泵16工作，曝氣泵16將氣體充入輸氣管13中，氣體從輸氣管13進(jìn)入曝氣盤14中，曝氣盤14將氣體噴向氣泡石15，在氣泡石15上產(chǎn)生大量微小氣泡，氣泡和污水中的油脂相吸附，氣泡上浮帶動油脂到達(dá)油脂分離層，提高了油脂的分離速度，控制裝置控制吸油泵9工作，使集油孔12將油脂吸到輸油管8中，通過排油管10排到收集裝置中，除油后的水通過右隔板7下的間隙流到玻璃鋼隔油池池體1內(nèi)腔右側(cè)，通過出水管17流出進(jìn)行下一工序的處理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。