本實(shí)用新型屬于中藥生產(chǎn)工廠設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于中成藥的凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

中藥廠廢水主要是植物的根、莖、葉，動(dòng)物的骨、皮、角等；加工過(guò)程中排出廢水有機(jī)物濃度很高，由于生產(chǎn)工序復(fù)雜、生產(chǎn)規(guī)模差別大，制藥廠所排放的廢水種類(lèi)繁多，對(duì)制藥廢水處理技術(shù)的研究往往是針對(duì)其中最具代表性的、污染最嚴(yán)重的發(fā)酵、合成以及提取等生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水。

同時(shí)，制藥廢氣中含有對(duì)人體與環(huán)境有害物質(zhì)，而且常常伴隨刺鼻的氣味，不凈化就排放會(huì)對(duì)人們生活帶來(lái)嚴(yán)重的影響，同時(shí)廢氣成分復(fù)雜，給尾氣凈化處理工作帶來(lái)一定困難?，F(xiàn)階段，僅靠單一廢氣凈化工藝，往往很難使凈化后廢氣達(dá)標(biāo)排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、功能實(shí)用的用于中成藥的凈化系統(tǒng)。

本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：一種用于中成藥的凈化系統(tǒng)，包括廢水處理部和廢氣處理部，所述廢水處理部依次設(shè)置有沉淀池、調(diào)節(jié)池、缺氧池、接觸氧化池、混合反應(yīng)池以及消毒池并且依次分別通過(guò)若干個(gè)抽水泵連通；在所述沉淀池的頂部設(shè)置有廢水入口，在所述沉淀池的底部設(shè)置有沉淀清理口；在所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有格柵；在所述混合反應(yīng)池的頂部設(shè)置有反應(yīng)劑添加管；在所述消毒池的底部設(shè)置有排水口，在所述排水口的上方設(shè)置有過(guò)濾器；所述廢氣處理部依次設(shè)置有吸濾段、噴淋段、濕式除臭段、除水霧段以及干式除臭段；在所述吸濾段一側(cè)的下部設(shè)置有廢氣入口，在所述吸濾段內(nèi)設(shè)置有若干層吸濾網(wǎng)，在所述吸濾段的上部設(shè)置有第一導(dǎo)氣孔與所述噴淋段連通；所述噴淋段的頂部設(shè)置有若干個(gè)噴頭，在所述噴淋段下部設(shè)置有第二導(dǎo)氣孔與所述濕式除臭段連通；在所述濕式除臭段的頂部設(shè)置有若干個(gè)除臭液噴頭，在所述濕式除臭段內(nèi)還設(shè)置有濾網(wǎng)，在所述濕式除臭段的上部設(shè)置有第三導(dǎo)氣孔與所述除水霧段連通；所述除水霧段內(nèi)設(shè)置有若干層除濕濾網(wǎng)，在所述除水霧段的下部設(shè)置有第四導(dǎo)氣孔連通所述干式除臭段；在所述干式除臭段的中部設(shè)置有光催化濾板和紫外燈，在所述干式除臭段的頂部設(shè)置有排氣管；在所述吸濾段、噴淋段、濕式除臭段、除水霧段以及干式除臭段的底部還分別設(shè)置有排放清理口。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述廢水處理部和廢氣處理部呈直線排列，所述廢水處理部?jī)?nèi)的消毒池設(shè)置在所述廢氣處理部的干式除臭段的一側(cè)。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在所述沉淀池、調(diào)節(jié)池、缺氧池、接觸氧化池、混合反應(yīng)池以及消毒池的頂部還分別設(shè)置有加料觀察孔。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在所述干式除臭段的頂部還設(shè)置有除臭器，所述除臭器通過(guò)除臭風(fēng)管延伸進(jìn)入所述干式除臭段的內(nèi)部，所述除臭風(fēng)管上均勻設(shè)置有小孔。

有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、功能實(shí)用，通過(guò)連排設(shè)置廢水處理部和廢氣處理部，既能夠處理廢水又能夠凈化廢氣，提高凈化系統(tǒng)的效率和處理能力，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的廢液、廢氣凈化徹底，同時(shí)還節(jié)省工廠的空間，方便統(tǒng)一集中管理；

廢水從廢水入口進(jìn)入，先通過(guò)沉淀池進(jìn)行初步沉淀，降低泥沙含量，減輕處理工藝負(fù)荷，然后通過(guò)相應(yīng)的抽水泵進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)，由于廢水流量波動(dòng)較大，調(diào)節(jié)池既能夠?qū)嵤┧|(zhì)水量均和調(diào)節(jié)，還能夠通過(guò)頂部相應(yīng)的加料觀察孔來(lái)進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，而調(diào)節(jié)池上部設(shè)置有格柵，能夠進(jìn)一步去除污水中的較大顆粒，調(diào)節(jié)后的污水抽入缺氧池，利用池內(nèi)的兼氧微生物將污水中難溶解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機(jī)物，將大分子的有機(jī)物水解成小分子有機(jī)物，然后抽入接觸氧化池進(jìn)行生物接觸氧化，通過(guò)附著于填料上的大量不同種類(lèi)的微生物群落來(lái)進(jìn)行生化降解和吸附，大幅降低有機(jī)物質(zhì)，通過(guò)硝化菌來(lái)降解氨氮，使污水中的COD值降低，凈化污水，然后依次通過(guò)混合反應(yīng)池、消毒池以及過(guò)濾器的處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)廢水排放條件；

廢氣從另一側(cè)的廢氣入口進(jìn)入，首先進(jìn)過(guò)吸濾段的處理，然后通過(guò)噴淋段進(jìn)行水洗，再通濕式除臭段噴淋生物除臭液進(jìn)行除臭，通過(guò)除水霧段去除水霧后進(jìn)入干式除臭段，干式除臭段內(nèi)設(shè)置紫外燈加光催化濾板來(lái)進(jìn)行干式除臭，同時(shí)為去除在排放之前殘存的臭氣分子，通過(guò)除臭器和除臭風(fēng)管輸送除臭分子來(lái)徹底脫臭，使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為廢水處理部、11為廢水入口、12為沉淀池、121為沉淀清理口，13為調(diào)節(jié)池、131為格柵、14為缺氧池、15為接觸氧化池、16為混合反應(yīng)池、161為反應(yīng)劑添加管、17為消毒池、18為抽水泵、19為排水口、111為加料觀察孔、112為過(guò)濾器；2為廢氣處理部、21為廢氣入口、22為吸濾段、221為吸濾網(wǎng)、23噴淋段、231為第一導(dǎo)氣孔、232為噴頭、24為濕式除臭段、241為第二導(dǎo)氣孔、242為濾網(wǎng)、243為除臭液噴頭、25為除水霧段、251為第三導(dǎo)氣孔、252為除濕濾網(wǎng)、26為干式除臭段、261為第四導(dǎo)氣孔、262為光催化濾板、263為除臭器、264為紫外燈、264為除臭風(fēng)管，27為排氣管、28為排放清理口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

如附圖1所示，本實(shí)施例中的用于中成藥的凈化系統(tǒng)，包括廢水處理部1和廢氣處理部2，所述廢水處理部1依次設(shè)置有沉淀池12、調(diào)節(jié)池13、缺氧池14、接觸氧化池15、混合反應(yīng)池16以及消毒池17并且依次分別通過(guò)若干個(gè)抽水泵18連通；在所述沉淀池12的頂部設(shè)置有廢水入口11，在所述沉淀池12的底部設(shè)置有沉淀清理口121；在所述調(diào)節(jié)池13內(nèi)設(shè)置有格柵131；在所述混合反應(yīng)池16的頂部設(shè)置有反應(yīng)劑添加管161；在所述消毒池17的底部設(shè)置有排水口19，在所述排水口19的上方設(shè)置有過(guò)濾器112；所述廢氣處理部2依次設(shè)置有吸濾段22、噴淋段23、濕式除臭段24、除水霧段25以及干式除臭段26；在所述吸濾段22一側(cè)的下部設(shè)置有廢氣入口21，在所述吸濾段22內(nèi)設(shè)置有若干層吸濾網(wǎng)221，在所述吸濾段22的上部設(shè)置有第一導(dǎo)氣孔231與所述噴淋段23連通；所述噴淋段23的頂部設(shè)置有若干個(gè)噴頭232，在所述噴淋段23下部設(shè)置有第二導(dǎo)氣孔241與所述濕式除臭段24連通；在所述濕式除臭段24的頂部設(shè)置有若干個(gè)除臭液噴頭243，在所述濕式除臭段24內(nèi)還設(shè)置有濾網(wǎng)242，在所述濕式除臭段24的上部設(shè)置有第三導(dǎo)氣孔251與所述除水霧段25連通；所述除水霧段25內(nèi)設(shè)置有若干層除濕濾網(wǎng)252，在所述除水霧段25的下部設(shè)置有第四導(dǎo)氣孔261連通所述干式除臭段26；在所述干式除臭段26的中部設(shè)置有光催化濾板262和紫外燈264，在所述干式除臭段26的頂部設(shè)置有排氣管27；在所述吸濾段22、噴淋段23、濕式除臭段24、除水霧段25以及干式除臭段26的底部還分別設(shè)置有排放清理口28。

在本實(shí)施例中，所述廢水處理部1和廢氣處理部2呈直線排列，所述廢水處理部1內(nèi)的消毒池17設(shè)置在所述廢氣處理部2的干式除臭段26的一側(cè)；在所述沉淀池12、調(diào)節(jié)池13、缺氧池14、接觸氧化池15、混合反應(yīng)池16以及消毒池17的頂部還分別設(shè)置有加料觀察孔111；在所述干式除臭段26的頂部還設(shè)置有除臭器263，所述除臭器263通過(guò)除臭風(fēng)管264延伸進(jìn)入所述干式除臭段26的內(nèi)部，所述除臭風(fēng)管264上均勻設(shè)置有小孔；本實(shí)施例中采用現(xiàn)有的生物除臭液和除臭器263，除臭器263能夠輸送除臭分子進(jìn)入除臭風(fēng)管264，過(guò)濾器112采用現(xiàn)有的石英砂和/或活性炭過(guò)濾器。

在使用過(guò)程中，中藥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水從廢水入口11進(jìn)入，先通過(guò)沉淀池12進(jìn)行初步沉淀，降低泥沙含量，減輕處理工藝負(fù)荷，然后通過(guò)相應(yīng)的抽水泵18進(jìn)入調(diào)節(jié)池13內(nèi)，由于廢水流量波動(dòng)較大，調(diào)節(jié)池既能夠?qū)嵤┧|(zhì)水量均和調(diào)節(jié)，還能夠通過(guò)頂部相應(yīng)的加料觀察孔111來(lái)進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，而調(diào)節(jié)池上部設(shè)置有格柵131，能夠進(jìn)一步去除污水中的較大顆粒，調(diào)節(jié)后的污水抽入缺氧池14，利用池內(nèi)的兼氧微生物將污水中難溶解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機(jī)物，將大分子的有機(jī)物水解成小分子有機(jī)物，然后抽入接觸氧化池15進(jìn)行生物接觸氧化，通過(guò)附著于填料上的大量不同種類(lèi)的微生物群落來(lái)進(jìn)行生化降解和吸附，大幅降低有機(jī)物質(zhì)，通過(guò)硝化菌來(lái)降解氨氮，使污水中的COD值降低，凈化污水，然后依次通過(guò)混合反應(yīng)池16、消毒池17以及過(guò)濾器112的處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)廢水排放條件；中藥生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣從另一側(cè)廢氣入口21進(jìn)入，首先進(jìn)過(guò)吸濾段22的處理，然后通過(guò)噴淋段23進(jìn)行水洗，再通濕式除臭段24噴淋生物除臭液進(jìn)行除臭，通過(guò)除水霧段25去除水霧后進(jìn)入干式除臭段26，干式除臭段26內(nèi)設(shè)置紫外燈264加光催化濾板262來(lái)進(jìn)行干式除臭，同時(shí)為去除在排放之前殘存的臭氣分子，通過(guò)除臭器28和除臭風(fēng)管264輸送除臭分子來(lái)徹底脫臭，使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

本實(shí)用新型并不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實(shí)用新型等同或者類(lèi)似的變化都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。