本發(fā)明涉及一種豎流式混凝沉淀及氣浮兩用池，屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

混凝沉淀和混凝氣浮工藝是焦化廢水、垃圾滲濾液、焦化廢水、含油廢水等高濃度有機(jī)廢水處理中的常見(jiàn)工藝，通過(guò)向廢水中投加混凝劑及助凝劑，使得廢水中懸浮物及膠體相互聚合形成絮凝體，絮體體積不斷增大并沉淀或上浮，能將廢水中懸浮物及有機(jī)物含量大幅度降低，水質(zhì)得到明顯改善。

現(xiàn)有的混凝沉淀和混凝氣浮工藝通常采用兩個(gè)獨(dú)立的池體，按照水流方向判斷，沉淀池可分為平流式沉淀池、輻流式沉淀池和豎流式沉淀；而氣浮池以平流式池體偏多，輻流式及豎流式池體偏少，平流式和輻流式池體占地面積大，雖然豎流式池體占地面積小，但由于需采用兩個(gè)獨(dú)立的池體，還會(huì)占用較大的面積。其次在混凝氣浮是通過(guò)溶氣泵對(duì)氣浮池內(nèi)的廢水進(jìn)行氣浮，現(xiàn)在的混凝氣浮池的溶氣氣量不易控制，當(dāng)溶氣量偏大時(shí)，絮體容易破碎，上層污泥形成浮沫，污泥量增大；而溶氣量偏小時(shí)，則絮體沉積在池底難以上浮，泥水分離效果不穩(wěn)定，加之氣浮工藝全部依靠溶氣進(jìn)行泥水分離，能耗偏高。

cn206126929u所公開(kāi)的豎流式混凝沉淀設(shè)備，是在設(shè)備機(jī)架內(nèi)分隔設(shè)置有用于污水及絮凝藥劑混合的混合區(qū)、用于混合后液體絮凝沉淀的沉淀區(qū)以及用于濾清液體流出的出水區(qū)，該混合區(qū)及出水區(qū)均分別與沉淀區(qū)管路連接，而混合區(qū)內(nèi)設(shè)置有用于液體混合攪拌的攪拌組件以及用于投放絮凝藥劑的加藥組件，沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)置有用于濾清液體溢流的溢流堰，其具有強(qiáng)化了混凝效果，提高了污水內(nèi)污染物的去除率及沉淀池的利用率。但上述結(jié)構(gòu)，僅依靠自身體混合后液體絮凝沉淀進(jìn)行泥水分離，一方面混凝液中絮體夾帶氣泡上浮，出水懸浮物濃度偏高，會(huì)造成“泡泥”現(xiàn)象，且無(wú)法對(duì)細(xì)小絮體進(jìn)一步分離，增加后序處理工藝的工作量和難度。另一方面，由于沉淀區(qū)下部的污泥會(huì)產(chǎn)生沉積現(xiàn)象，如排泥時(shí)間控制不當(dāng)，則易造成污泥板結(jié)，而造成排泥堵塞的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，能解決出水“泡泥”及底部污泥沉積，泥水分離效果好、且能耗低，維護(hù)簡(jiǎn)單方便的豎流式混凝沉淀及氣浮兩用池。

本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是：一種豎流式混凝沉淀及氣浮兩用池，包括筒體和位于筒體外側(cè)部的混凝池及絮凝池，其特征在于：所述的混凝池下部設(shè)有用于引入廢水的進(jìn)水口，混凝池上安裝有混凝劑加藥箱和用于攪拌廢水的混凝攪拌器，所述的絮凝池上安裝有絮凝劑加藥箱和用于攪拌廢水的絮凝攪拌器，且混凝池上部的溢流口與絮凝池相通；

所述的筒體包括沿筒壁內(nèi)側(cè)上部設(shè)置環(huán)形的溢流堰、豎置安裝在筒體中部的中心筒、安裝在筒體內(nèi)的集泥槽以及設(shè)置在筒體底部的排泥口，中心筒上部的進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管與絮凝池的出口連接相通、下部的溶氣口與溶氣水管連接相通；所述的中心筒的上下端面敞開(kāi)，用于絮體分離后上浮流出浮渣及下沉流出污泥，安裝在筒體頂部的攪拌電機(jī)與支承在筒體上并穿過(guò)中心筒的攪拌軸連接，攪拌軸上部安裝有用于刮除液面浮渣的刮渣板、底部安裝有用于防止污泥沉淀的刮泥板，集泥槽位于刮渣板的下部，且集泥槽底部的排泥管伸出筒體，筒體上部設(shè)有與溢流堰相通的清液出口，且清液出口與出水管連接相通，所述的出水管與溶氣水管連接相通，且溶氣水管與溶氣泵連接相通。

本發(fā)明采用筒體和位于筒體外側(cè)的混凝池及絮凝池，混凝池上安裝有混凝劑加藥箱和用于攪拌廢水的混凝攪拌器，同樣絮凝池上也安裝有絮凝劑加藥箱和用于攪拌廢水的絮凝攪拌器，通過(guò)混凝池的進(jìn)水口將廢水引入并與混凝劑混合，并經(jīng)上部溢流口進(jìn)入絮凝池內(nèi)與絮凝劑混合，由于混凝劑和絮凝劑是分別加入對(duì)應(yīng)的混凝池及絮凝池內(nèi)，再通過(guò)各自的攪拌器進(jìn)行充分混合，能實(shí)現(xiàn)優(yōu)化藥劑混合，提高混凝和絮凝效果。本發(fā)明將絮凝后廢水通過(guò)進(jìn)水管引入中心筒內(nèi)，而經(jīng)過(guò)混凝劑絮凝后的廢水中含有ss和膠體類(lèi)污染物形成大顆粒絮體，在中心筒內(nèi)的廢水，其大顆粒及沉淀性好的絮體下沉形成污泥，而小顆粒夾帶氣泡的絮體及沉淀性差的絮體上浮在液面上形成浮渣，實(shí)現(xiàn)固液分離。本發(fā)明在筒體上設(shè)有攪拌電機(jī)并帶動(dòng)支承在筒體內(nèi)的攪拌軸運(yùn)動(dòng)，該攪拌軸上部設(shè)有刮渣板、底部設(shè)有刮泥板，因此可通過(guò)攪拌電機(jī)帶動(dòng)刮渣板對(duì)水面的浮渣刮至集泥槽內(nèi)并及時(shí)排出，解決現(xiàn)有設(shè)備出水“泡泥”的問(wèn)題，同時(shí)攪拌軸同步帶動(dòng)刮渣板轉(zhuǎn)動(dòng)，使筒體下部的污泥不會(huì)沉積而堵塞排泥口，解決底部污泥沉積的問(wèn)題，使設(shè)備可靠運(yùn)行。

本發(fā)明在中心筒的下部接有溶氣水管，而溶氣水管與溶氣泵及出水管連接，因此將部分出水作為溶氣水回流至中心筒內(nèi)，通過(guò)溶氣水來(lái)提高廢水中細(xì)小絮體分離效果，本發(fā)明將混凝沉淀及氣浮集為一體，結(jié)構(gòu)緊湊、合理，控制方便，占用面積小，不僅泥水分離效果穩(wěn)定，而且也提高泥水分離效率、降低了維護(hù)成本低。本發(fā)明能充分利用回水進(jìn)行氣浮處理大幅度降低了能耗，也減少后序處理工藝的難度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1是本發(fā)明豎流式混凝沉淀及氣浮兩用池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的a向結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—混凝池，1-1—進(jìn)水口，1-2—第一支架，1-3—隔板，2—混凝攪拌器，3—混凝劑加藥箱，4—筒體，4-1—電機(jī)支座，4-2—溢流堰，4-3—軸座，4-4—排泥口，5—攪拌電機(jī)，6—出水管，7—絮凝池，7-1—第二支架，8—絮凝攪拌器，9—絮凝劑加藥箱，10—進(jìn)水管，11—刮渣板，12—集泥槽，12-1—排泥管，13—中心筒，14—攪拌軸，15—刮泥板，16—支腳，17—溶氣泵，18—溶氣水管。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖1、2所示，本發(fā)明的豎流式混凝沉淀及氣浮兩用池，包括筒體4和位于筒體4外側(cè)部的混凝池1及絮凝池7，筒體4與混凝池1及絮凝池7可獨(dú)立設(shè)置，也可集為一體，混凝池1及絮凝池7可位于筒體4的上部，混凝池1下部設(shè)有用于引入廢水的進(jìn)水口1-1，將需處理的廢水送至混凝池1內(nèi)進(jìn)入處理。見(jiàn)圖1、2所示，本發(fā)明混凝池1上安裝有混凝劑加藥箱3和用于攪拌廢水的混凝攪拌器2，通過(guò)混凝劑加藥箱3可分批將混凝劑加入混凝池1內(nèi)，并通過(guò)混凝攪拌器2將廢水與混凝劑充分混合，本發(fā)明的混凝劑采用無(wú)機(jī)鋁鹽及鐵鹽等，通過(guò)混凝攪拌器2進(jìn)行充分混合，攪拌速度為60-120rpm，使混凝池1內(nèi)廢水中的顆粒間通過(guò)碰撞、表面吸附、范德華引力等作用，互相結(jié)合變大，以利于從水中分離。

見(jiàn)圖1、2所示，本發(fā)明絮凝池7上安裝有絮凝劑加藥箱9和用于攪拌廢水的絮凝攪拌器8，通過(guò)絮凝劑加藥箱9可分批將絮凝劑加入絮凝池7內(nèi)，并通過(guò)絮凝攪拌器8將廢水與絮凝劑充分混合，而混凝池1上部的溢流口與絮凝池7相通，將混凝后的廢水進(jìn)入絮凝池7內(nèi)，通過(guò)向絮凝池7中投加絮凝劑，該絮凝劑為高分子聚合物，利用絮凝攪拌器8進(jìn)行充分混合，且該攪拌速度為30-60rpm，使絮凝池7內(nèi)廢水中的顆粒物形成聚集體，經(jīng)過(guò)混凝劑絮凝后，廢水中的ss和膠體類(lèi)污染物形成大顆粒絮體。

見(jiàn)圖1、2所示，本發(fā)明混凝池1頂部固定有第一支架1-2，混凝攪拌器2安裝在第一支架1-2上，且混凝攪拌器2的葉片位于進(jìn)水口1-1的上部，能通過(guò)混凝攪拌器2將廢水與混凝劑充分混合后從上部的溢流口流出，而混凝劑加藥箱3安裝在第一支架1-2上，根據(jù)工藝要求進(jìn)行連續(xù)加入混凝劑或分批加入混凝劑。見(jiàn)圖1所示，本發(fā)明絮凝池7頂部固定有第二支架7-1，絮凝攪拌器8安裝在第二支架7-1上，且絮凝攪拌器8的葉片位于出水口的上部，將絮凝后的廢水通過(guò)進(jìn)水管10送入中心筒13內(nèi)進(jìn)行沉淀氣浮處理，絮凝劑加藥箱9安裝在第二支架7-1上，本發(fā)明的第一支架1-2與第二支架7-1可制成一體結(jié)構(gòu)，該混凝池1和絮凝池7頂部敞開(kāi)，方便維護(hù)，而混凝池1和絮凝池7通過(guò)中部的隔板1-3隔開(kāi)，隔板1-3上部形成溢流口，將混凝后的廢水溢流進(jìn)入絮凝池7內(nèi)。

見(jiàn)圖1、2所示，本發(fā)明筒體4包括沿筒壁內(nèi)側(cè)上部設(shè)置環(huán)形的溢流堰4-2、豎置的安裝在筒體4中部的中心筒13、安裝在筒體4內(nèi)集泥槽12以及設(shè)置在筒體4底部的排泥口4-4，筒體4通過(guò)支架將中心筒13和集泥槽12進(jìn)行固定，見(jiàn)圖2所示，本發(fā)明集泥槽12可位于中心筒13上部，該溢流堰4-2可由l形的擋板焊接在筒體4上的筒壁內(nèi)側(cè)，使混凝清液能溢流至溢流堰4-2內(nèi)并通過(guò)筒體4上部的排出水口排出，本發(fā)明的筒體4可固定在多個(gè)支腳16上。

見(jiàn)2所示，本發(fā)明中心筒13上部的進(jìn)水口1-1通過(guò)進(jìn)水管10與絮凝池7的出口連接相通、下部的溶氣口與溶氣水管18連接相通，中心筒13上下端面敞開(kāi)，用于絮體分離上浮流出浮渣及下沉流出污泥，使絮凝后的廢水在中心筒13內(nèi)將大顆粒及沉淀性好的絮體向下運(yùn)動(dòng)形成污泥，而小顆粒夾帶氣泡的絮體及沉淀性差的絮體向上運(yùn)動(dòng)并形成液面上的浮渣，且中心筒13在對(duì)廢水分離時(shí)，不受中心筒13外部的液體影響，由于中心筒13下部的溶氣口接溶氣水管18，將溶氣水經(jīng)溶氣水管18進(jìn)入中心筒13的下部，促進(jìn)中心筒13內(nèi)的小顆粒的絮體上浮，能對(duì)細(xì)小絮體進(jìn)行分離，能穩(wěn)定提高泥水分離效果。

見(jiàn)圖1、2所示，本發(fā)明安裝在筒體4頂部的攪拌電機(jī)5與支承在筒體4上并穿過(guò)中心筒13的攪拌軸14連接，攪拌軸14上部安裝有用于刮除液面浮渣的刮渣板11、底部安裝有用于防止污泥沉淀的刮泥板15，集泥槽12位于刮渣板11的下部，通過(guò)刮渣板11不斷將液面上的浮渣刮至集泥槽12內(nèi)，集泥槽12底部的排泥管12-1伸出筒體4及時(shí)將浮渣排出筒體外部，見(jiàn)圖2所示，本發(fā)明溢流堰4-2的頂部與集泥槽12頂面持面或低于集泥槽12頂面，由于混凝清液在浮渣之下，使混凝清液進(jìn)入溢流堰4-2后排出筒體4，而集泥槽12內(nèi)的浮渣也及時(shí)排出筒體4并送至其它工序進(jìn)行處理。見(jiàn)圖2所示，本發(fā)明集泥槽12底部的排泥管12-1斜置穿出筒體4，如排泥管12-1與水平面之間的夾角β在30～60°之間，如該夾角β在45°，攪拌電機(jī)5帶動(dòng)刮渣板11在池面旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)速度可在2-6rpm，由于能及時(shí)液面的浮渣刮至集泥槽12內(nèi)并排出筒體，解決出水“泡泥”的問(wèn)題，刮泥板15與刮渣板11同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，故使污泥不會(huì)沉積，能徹底解決筒體底部污泥沉積的問(wèn)題，防止堵塞排泥口4-4，使設(shè)備可靠運(yùn)行，本發(fā)明可定期或連續(xù)通過(guò)排泥口4-4向外排泥。見(jiàn)圖2所示，本發(fā)明筒體4底部呈v形，且刮泥板15的底面形狀與筒體4的底部形狀相同，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的刮泥板15使底部污泥不會(huì)沉積。

見(jiàn)圖2所示，本發(fā)明的筒體4頂部安裝有電機(jī)支座4-1、底部設(shè)有軸座4-3，筒體4頂部為敞開(kāi)結(jié)構(gòu)，而便于維護(hù)，軸座4-3側(cè)部設(shè)有排泥口4-4，使排泥口4-4與筒體4相通，攪拌電機(jī)5安裝在電機(jī)支座4-1上，攪拌電機(jī)5的輸出側(cè)與攪拌軸14連接，且攪拌軸14的上部通過(guò)軸承支承在電機(jī)支座4-1上、底部通過(guò)軸承支承在軸座4-3上，可使攪拌軸14在攪拌電機(jī)5的驅(qū)動(dòng)下可靠旋轉(zhuǎn)。

見(jiàn)圖1、2所示，本發(fā)明筒體4上部設(shè)有與溢流堰4-2相通的清液出口，且清液出口與出水管6連接相通，混凝清液通過(guò)出水管6排出后進(jìn)入后續(xù)處理單元，見(jiàn)圖1、2所示，本發(fā)明出水管6與溶氣水管18連接相通，且溶氣水管18與溶氣泵17連接相通，取部分清液出水進(jìn)入溶氣泵17，通過(guò)部分清液回流的方式溶氣，回流溶氣與溶氣水比可在15％～30％，溶氣水經(jīng)溶氣水管18進(jìn)入中心筒13的下部，促進(jìn)中心筒13內(nèi)的小顆粒的絮體上浮，而提高固液分離效果。見(jiàn)圖2所示，本發(fā)明溶氣水管18通過(guò)氣管與溶氣泵17的出氣口連接相通，而溶氣水管18位于氣管的上部安裝有控制流量的流量閥，通過(guò)控制流量閥，方便控制回流溶氣與溶氣水比。

本發(fā)明集混凝沉淀與混凝氣浮的優(yōu)點(diǎn)，有效避免了兩者的缺點(diǎn)，泥水分離效果好，運(yùn)行可靠，能耗低，維護(hù)簡(jiǎn)單方便。