本發(fā)明涉及一種顯示面板置放架傳送裝置。

背景技術：

cst(cassette，盒式)架是放置液晶玻璃基板的治具，cst架在長期使用后，cst架的底框部分會出現(xiàn)臟污，但是目前并無清洗機制，因此當進入自動物料傳送系統(tǒng)時會將灰塵、顆粒等連帶攜入，而當這些灰塵或顆粒粘附在基板的表面時，這些雜質會對后續(xù)基板的制程產生不良影響，如造成信號線的短路或斷路等，甚至造成基板的報廢。因此當這些灰塵或顆粒長期積累于設備中，將會影響生產環(huán)境，同時還會影響產品質量。

因此，對傳送液晶玻璃基板的cst架上的雜質進行清潔，已成為顯示面板制造過程中亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種顯示面板置放架傳送裝置，旨在清除顯示面板置放架上的雜質，進而消除雜質對顯示面板質量的影響。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的顯示面板置放架傳送裝置，包括機架、可轉動的傳動輪和用于清潔傳動輪的清潔裝置，所述傳動輪和所述清潔裝置均設置于所述機架上，所述清潔裝置與所述傳動輪接觸，所述傳動輪用于與所述液晶顯示面板置放架的底框接觸，所述傳動輪沿其徑向的外圍設置清潔層。

可選地，所述清潔裝置包括膠帶輪和用于回收膠帶的收卷器，所述膠帶輪和所述收卷器置于所述傳動輪下方，所述膠帶輪與所述收卷器配合使膠帶與所述傳動輪接觸。

可選地，所述清潔裝置還包括用于壓緊膠帶的壓帶輪，所述壓帶輪與所述膠帶輪和/或所述收卷器連接。

可選地，所述清潔裝置還包括中間輪，所述中間輪設置于所述膠帶輪與所述收卷器之間且高于所述膠帶輪和所述收卷器，所述膠帶搭接于所述中間輪上。

可選地，所述清潔裝置還包括用于使所述中間輪上下移動的升降裝置，所述升降裝置與所述中間輪相連。

可選地，所述中間輪、所述膠帶輪和所述收卷器的圓心的連線形成等腰三角形。

可選地，所述清潔層采用橡膠材料制成。

可選地，所述清潔層可拆卸地設置在所述傳動輪沿其徑向的外圍。

可選地，所述清潔裝置為多組，多組所述清潔裝置等間隔地并排設置于所述傳動輪下方。

可選地，所述傳動輪為多個，多個所述傳動輪等間隔地設置于所述機架上。

此外，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種顯示面板置放架傳送裝置，所述顯示面板置放架傳送裝置包括：

機架；以及

傳動輪，設置在所述機架上，所述傳動輪可轉動，所述傳動輪用于與所述顯示面板置放架的底框接觸，所述傳動輪沿其徑向的外圍設置有清潔層；

清潔裝置，設置于所述機架上，所述清潔裝置與所述傳動輪接觸，且用于清潔所述傳動輪；

其中，所述清潔裝置包括：

膠帶輪，用于提供膠帶；

收卷器，用于回收膠帶，所述膠帶輪和所述收卷器置于所述傳動輪下方，所述膠帶輪與所述收卷器配合使膠帶與所述傳動輪接觸。

本發(fā)明技術方案中，該顯示面板置放架傳送裝置，包括機架、可轉動的傳動輪和用于清潔傳動輪的清潔裝置，所述傳動輪和所述清潔裝置均設置于所述機架上，所述清潔裝置與所述傳動輪接觸，所述傳動輪用于與所述液晶顯示面板置放架的底框接觸，所述傳動輪沿其徑向的外圍設置清潔層。本發(fā)明通過在所述傳動輪上設置清潔層，并在所述機架上設置清潔所述傳動輪的清潔裝置，在傳送的過程實現(xiàn)對所述顯示面板置放架的底框的清潔，避免了將顆粒、灰塵等雜質帶入到傳送系統(tǒng)中污染顯示面板，凈化了整個生產環(huán)境，進而提高了顯示面板的潔凈度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1本發(fā)明實施例中顯示面板置放架傳送裝置在工作狀態(tài)的示意圖；

圖2為圖1中傳動輪的截面圖；

圖3本發(fā)明實施例中傳動輪及清潔裝置部分的結構原理圖；

圖4為本發(fā)明實施例中顯示面板置放架傳送裝置的模塊圖；

圖5為本發(fā)明另一實施例中顯示面板置放架傳送裝置的模塊圖；

圖6為本發(fā)明實施例中的工作流程圖。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“連接”、“固定”等應做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

另外，本發(fā)明各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內。

本發(fā)明提出一種顯示面板置放架傳送裝置。

請參照圖1至圖5，在本發(fā)明一實施例中，該顯示面板置放架傳送裝置包括機架、可轉動的傳動輪2和用于清潔傳動輪的清潔裝置(未標示)，所述傳動輪和所述清潔裝置均設置于所述機架上，所述清潔裝置與所述傳動輪2接觸，所述傳動輪2與所述液晶顯示面板置放架1的底框接觸，所述傳動輪2沿其徑向的外圍設置清潔層9。

參照圖6，采用上述的顯示面板置放架傳送裝置對所述顯示面板置放架進行清潔的工作流程包括：

步驟s10，所述傳動輪在所述控制系統(tǒng)的控制下轉動，并在其轉動的過程中實現(xiàn)對其上的顯示面板置放架進行清潔；

步驟s20，所述控制系統(tǒng)控制與所述傳動輪接觸的清潔裝置對所述轉動輪進行清潔。

本實施例中，通過在所述傳動輪2的沿其徑向的外圍上設置清潔層9，通過這一層清潔層9，將與所述傳動輪2接觸的顯示面板置放架1的底框上的灰塵和顆粒等雜質粘附掉，從而使得顯示面板置放架1在傳送的過程中，能夠減少自身攜帶的灰塵等雜質，進而在顯示面板置放架1進入自動物料傳送系統(tǒng)(amhs，automaticmaterialhandlingsystem)中時，不會帶入更多雜質進入，從而保證了整個傳送的環(huán)境，降低了顯示面板粘附到灰塵雜質的可能性。其中，所述傳動輪2的個數(shù)為多個，多個所述傳動輪2等間隔地設置在所述機架上。

進一步地，所述顯示面板置放架傳送裝置還設置有用于清潔所述傳動輪2的清潔裝置，所述清潔裝置與所述傳動輪2接觸。當所述傳動輪2吸附掉所述液晶顯示面板置放架1上的顆粒、灰塵等雜質時，所述傳動輪2上的雜質可以通過所述清潔裝置清潔掉。通過這樣的設計，所述傳動輪2可以反復粘附所述顯示面板置放架上的灰塵或顆粒等雜質，同時能保證自身的潔凈，保證了傳動輪2粘附所述顯示面板置放架底框的灰塵或顆粒的功能，從而減少了所述顯示面板置放架上的雜質對面板質量的影響。

可選地，所述清潔層9采用橡膠材料制成。采用橡膠材料制備所述傳動輪2的清潔層9，橡膠材料可以粘附掉所述顯示面板置放架1上的雜質，且橡膠材料不會產生灰塵。進一步地，所述清潔層可拆卸的設置在所述傳動輪2沿其徑向的外圍。如此，每當所述傳動輪2上粘附的灰塵或者顆粒累積過多時，可將所述傳動輪2上的清潔層9更換掉，延長所述傳動輪2的使用。需要說明的是，所述傳動輪2采用與所述清潔層9不相同的材料制成，所述傳動輪2主要用于承受所述顯示面板置放架1，因此所述傳動輪2一般采用比較堅固的材料制成，具體可以根據生產預算等選擇業(yè)內常用的傳動輪2。

進一步地，所述清潔裝置包括膠帶輪5和用于回收膠帶的收卷器6，所述膠帶輪5和所述收卷器6置于所述傳動輪2下方，所述膠帶輪5與所述收卷器6配合使膠帶4與所述傳動輪2接觸。具體地，所述膠帶輪5與所述收卷器6將膠帶4拉成一條直線，置于所述傳動輪2的下方，并且保證膠帶4能與所述傳動輪2接觸。當所述傳動輪2吸附到所述顯示面板置放架1上雜質后，所述膠帶4能將所述傳動輪2上的雜質粘附掉。進一步地，所述收卷器6將粘附到所述傳動輪2上的雜質的膠帶4回收，從而使新的膠帶4能夠繼續(xù)粘附所述傳動輪2上的雜質，使用方便。

為了將膠帶4在工作過程中處于繃緊的狀態(tài)，在所述膠帶輪5和/或所述收卷器6上設置壓帶輪7。所述壓帶輪7可以將所述膠帶輪5和所述收卷器6拉直的膠帶4壓緊，使膠帶4處于繃緊的狀態(tài)，不會阻礙所述傳動輪2的轉動，同時能更有效的將所述傳動輪2上的雜質吸附掉。可選地，所述壓帶輪7的個數(shù)為兩個，兩個所述壓帶輪7分別設置于所述膠帶輪5與所述收卷器6上。

進一步地，所述清潔裝置還包括中間輪3，所述中間輪3設置于所述膠帶輪5與所述收卷器6之間且高于所述膠帶輪5和所述收卷器6，所述中間輪3用于搭接所述膠帶輪5與所述收卷器6拉直的膠帶4，所述中間輪3與所述傳動輪2接觸。

本實施例中，通過設置所述中間輪3，將所述膠帶輪5與所述收卷器6拉直的膠帶4搭接在所述中間輪3上，使得所述傳動輪2從所述中間輪3上滾過時，所述中間輪3上的膠帶4將所述傳動輪2上的臟污粘附掉，實現(xiàn)清潔的作用?？梢岳斫獾氖牵鰤簬л?上包裹有多層膠帶4，所述收卷器6的作用是用來將已經使用過的膠帶4收卷起來。所述壓帶輪5與所述收卷器6配合工作，所述壓帶輪5用于釋放膠帶4，所述收卷器6用于回收使用過的膠帶4，從而實現(xiàn)不斷提高干凈的膠帶4對所述傳動輪2進行清潔。

為了實現(xiàn)需要使用所述清潔裝置時將所述清潔裝置與所述傳動輪接觸的動作，在所述清潔裝置上還設置一個與之相連的升降裝置8。具體地，所述清潔裝置還包括用于使所述中間輪3上下移動的升降裝置8，所述升降裝置8與所述中間輪3相連。所述升降裝置8可以實現(xiàn)所述中間輪3的升降，當需要對所述傳動輪2進行清潔時，則將所述中間輪3升到與所述傳動輪2接觸的合適位置，清潔完畢后，則將所述中間輪3下降到不妨礙所述傳動輪2轉動的位置。通過設置所述升降裝置8，使得所述清潔裝置的位置可以根據需要進行設置，使用方便?？蛇x地，所述清潔裝置可設置多組，且多組所述清潔裝置等間隔的并排設置于所述傳動輪2下方，具體地，所述清潔裝置的數(shù)量和位置的設置可以根據實際需要進行設置。

進一步地，所述中間輪3、所述膠帶輪5和所述收卷器6的圓心的連線形成等腰三角形。通過這種設計，使得所述中間輪3在通過所述升降裝置8的升降的過程中，左右兩邊的膠帶4能保持平衡，同時使所述中間輪3、膠帶輪5和收卷器6處于更加平衡的狀態(tài)。

進一步地，所述機架上設置有供所述傳動輪2轉動的軌道，所述軌道為兩條平行設置的軌道，兩條所述軌道上設置有容納槽，所述容納槽用于容納安裝所述傳動輪，所述傳動輪2在所述軌道上等間隔設置。

需要說明的是，上述顯示面板置放架傳送裝置中所述的顯示面板可以是lcd顯示面板、oled顯示面板、qled顯示面板、曲面顯示面板或其他顯示面板的生產。

其中，上述顯示面板置放架傳送裝置不限于只用于顯示面板的置放，還可以應用于其他電子裝置亦或非電子裝置的置放。

另外，參照圖5，本發(fā)明還提供一種顯示面板置放架傳送裝置，包括：

機架；以及

傳動輪，設置在所述機架上，所述傳動輪可轉動，所述傳動輪用于與所述顯示面板置放架的底框接觸，所述傳動輪沿其徑向的外圍設置有清潔層；

清潔裝置，設置于所述機架上，所述清潔裝置與所述傳動輪接觸，且用于清潔所述傳動輪；

其中，所述清潔裝置包括：

膠帶輪，用于提供膠帶；

收卷器，用于回收膠帶，所述膠帶輪和所述收卷器置于所述傳動輪下方，所述膠帶輪與所述收卷器配合使膠帶與所述傳動輪接觸。

以上所述僅為本發(fā)明的可選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的構思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。