本發(fā)明涉及一種酒瓶清洗設(shè)備，尤其涉及一種自動化沖洗酒瓶回收裝置。

背景技術(shù)：

隨著飲用酒行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的逐步提升，飲用酒的質(zhì)量屬于國家強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)，在保證飲用酒內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量不斷提高的基礎(chǔ)上，同時考慮到生產(chǎn)成本，現(xiàn)在的飲用酒廠大量循環(huán)使用回收的酒瓶。而回收酒瓶的利用，必須經(jīng)過仔細(xì)而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)那逑催^程。在清洗回收酒瓶之前需要先進(jìn)行清洗液的制備，清洗液一般通過水和酸在一定的溫度下調(diào)配而成，目前都是通過人工往桶體內(nèi)按一定比例加水加酸，再對桶體內(nèi)的水酸混合液加熱后形成清洗液，勞動強(qiáng)度大，調(diào)配時間長，自動化程度低，溫度控制不精確，調(diào)配出來的清洗液很難達(dá)標(biāo)，清洗效果差，同時清洗液對酒瓶進(jìn)行清洗后就直接被排放出去，容易造成酸排放污染和水資源浪費，不能響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種自動化程度高的自動化沖洗酒瓶回收裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：自動化沖洗酒瓶回收裝置，包括：蒸汽加熱器、檸檬酸槽、調(diào)配罐、清洗液儲罐、清洗主機(jī)、混合檸檬酸回水暫存罐、粗濾器、精密過濾器和中間儲罐，在所述蒸汽加熱器內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱管，在所述蒸汽加熱器的一側(cè)上端設(shè)置有與蒸汽加熱管相互連通的蒸汽進(jìn)氣主管，在所述蒸汽進(jìn)氣主管上設(shè)置有蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，在所述蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥兩側(cè)的蒸汽進(jìn)氣主管上分別設(shè)置有第一蒸汽主截止閥和第二蒸汽截止閥，在所述第一蒸汽截止閥和蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥之間的蒸汽進(jìn)氣主管上設(shè)置有蒸汽過濾器，在所述蒸汽加熱器的一側(cè)下端設(shè)置有與蒸汽加熱管相互連通的冷凝水出水主管，在所述冷凝水出水主管上設(shè)置有冷凝水疏水閥，在所述冷凝水疏水閥兩側(cè)的冷凝水出水主管上分別設(shè)置有第一冷凝水截止閥和第二冷凝水截止閥，在所述第一冷凝水截止閥和冷凝水疏水閥之間的冷凝水出水主管上設(shè)置有冷凝水過濾器，在所述蒸汽加熱器的上端設(shè)置有與其相互連通的進(jìn)水管，在所述進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水電磁閥，所述蒸汽加熱器的下端通過出水管與調(diào)配罐的上端相互連通，在所述進(jìn)水管和出水管之間的蒸汽加熱器內(nèi)均勻交錯設(shè)置有若干上導(dǎo)水板和下導(dǎo)水板，所述上導(dǎo)水板的上端與蒸汽加熱器相連接，所述上導(dǎo)水板的下端與蒸汽加熱器相分離，所述下導(dǎo)水板的下端與蒸汽加熱器相連接，所述下導(dǎo)水板的上端與蒸汽加熱器相分離，在所述檸檬酸槽的上端設(shè)置有檸檬酸進(jìn)液管，在所述檸檬酸槽的下端設(shè)置有檸檬酸槽排污管，在所述檸檬酸槽排污管上設(shè)置有檸檬酸槽排污閥，在所述檸檬酸槽的一側(cè)設(shè)置有檸檬酸槽磁翻板液位計上下限報警裝置，所述檸檬酸槽的下端通過檸檬酸出液管與調(diào)配罐相互連通，在所述檸檬酸出液管上設(shè)置有檸檬酸離心泵，在所述檸檬酸離心泵與檸檬酸槽之間的檸檬酸出液管上設(shè)置有檸檬酸槽截止閥和檸檬酸槽過濾器，在所述調(diào)配罐的上端設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的電機(jī)軸伸入調(diào)配罐內(nèi)與攪拌軸相連接，在所述攪拌軸上設(shè)置有若干攪拌葉片，在所述調(diào)配罐的下端設(shè)置有調(diào)配罐排污管，在所述調(diào)配罐排污管上設(shè)置有調(diào)配罐排污閥，在所述調(diào)配罐的一側(cè)設(shè)置有調(diào)配罐磁翻板液位計上下限報警裝置，在所述調(diào)配罐的另一側(cè)上端設(shè)置有調(diào)配罐溢流口，所述調(diào)配罐溢流口的位置高于調(diào)配罐磁翻板液位計上下限報警裝置的上限位，所述調(diào)配罐溢流口通過調(diào)配罐回流管與進(jìn)水電磁閥和蒸汽加熱器之間的進(jìn)水管相互連通，在所述調(diào)配罐回流管上設(shè)置有調(diào)配罐回流泵，在所述調(diào)配罐的另一側(cè)下端設(shè)置有測溫裝置和電導(dǎo)熱儀，所述測溫裝置通過第一導(dǎo)線與蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥相連接，所述電導(dǎo)熱儀通過第二導(dǎo)線與檸檬酸離心泵相連接，所述調(diào)配罐的下端通過調(diào)配罐出液管與清洗液儲罐的上端相互連通，在所述調(diào)配罐出液管上設(shè)置有調(diào)配罐出液泵，在所述調(diào)配罐出液泵與調(diào)配罐之間的調(diào)配罐出液管上設(shè)置有調(diào)配罐截止閥和調(diào)配罐過濾器，在所述調(diào)配罐出液泵與清洗液儲罐之間的調(diào)配罐出液管上設(shè)置有調(diào)配液電磁閥，所述調(diào)配罐出液泵通過第三導(dǎo)線與調(diào)配罐磁翻板液位計上下限報警裝置相連接，在所述清洗液儲罐的下端設(shè)置有清洗液儲罐排污管，在所述清洗液儲罐排污管上設(shè)置有清洗液儲罐排污閥，在所述清洗液儲罐的一側(cè)設(shè)置有清洗液儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置，所述清洗液儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置通過第四導(dǎo)線與調(diào)配罐出液泵相連接，在所述清洗液儲罐的另一側(cè)上端設(shè)置有清洗液儲罐溢流口，所述清洗液儲罐溢流口的位置高于清洗液儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置的上限位，在所述清洗液儲罐的另一側(cè)下端設(shè)置有取樣管，在所述取樣管上設(shè)置有取樣球閥，所述清洗液儲罐的下端通過清洗液儲罐出液管與清洗主機(jī)的一側(cè)相互連通，在所述清洗液儲罐出液管上設(shè)置有清洗液儲罐出液泵，在所述清洗液儲罐出液泵與清洗液儲罐之間的清洗液儲罐出液管上設(shè)置有清洗液儲罐截止閥和清洗液儲罐過濾器，所述清洗主機(jī)的下端通過清洗主機(jī)出液管與混合檸檬酸回水暫存罐的上端相互連通，在所述混合檸檬酸回水暫存罐的下端設(shè)置有混合檸檬酸回水暫存罐排污管，在所述混合檸檬酸回水暫存罐排污管上設(shè)置有混合檸檬酸回水暫存罐排污閥，在所述混合檸檬酸回水暫存罐的一側(cè)上端設(shè)置有浮球控制裝置，所述混合檸檬酸回水暫存罐的下端通過混合檸檬酸回水暫存罐出液管與粗濾器相互連通，所述粗濾器通過粗濾器出液管與精密過濾器相互連通，在所述粗濾器出液管上設(shè)置有粗濾器回液泵，所述粗濾器回液泵通過第五導(dǎo)線與浮球控制裝置相連接，在所述粗濾器回液泵與粗濾器之間的粗濾器出液管上設(shè)置有粗濾器截止閥和粗濾器過濾器，在所述粗濾器回液泵與精密過濾器之間的粗濾器出液管上設(shè)置有第一壓力表，所述精密過濾器通過精密過濾器出液管與中間儲罐的上端相互連通，在所述精密過濾器出液管靠近精密過濾器的一端上設(shè)置有第二壓力表，所述清洗液儲罐溢流口通過清洗液儲罐溢流管與第二壓力表和中間儲罐之間的精密過濾器出液管相互連通，在所述清洗液儲罐溢流管上設(shè)置有清洗液儲罐溢流泵，在所述中間儲罐的下端設(shè)置有中間儲罐排污管，在所述中間儲罐排污管上設(shè)置有中間儲罐排污閥，在所述中間儲罐的一側(cè)設(shè)置有中間儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置，所述中間儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置通過第六導(dǎo)線與粗濾器回液泵相連接，所述中間儲罐的下端通過中間儲罐出液管與進(jìn)水電磁閥和蒸汽加熱器之間的進(jìn)水管相互連通，在所述中間儲罐出液管上設(shè)置有中間儲罐回液泵，所述中間儲罐回液泵通過第七導(dǎo)線與中間儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置相連接，在所述中間儲罐回液泵與進(jìn)水管之間的中間儲罐出液管上設(shè)置有第一中間儲罐電磁閥，所述中間儲罐回液泵和進(jìn)水管之間的中間儲罐出液管通過中間儲罐回流管與調(diào)配罐出液泵和調(diào)配液電磁閥之間的調(diào)配罐出液管相互連通，在所述中間儲罐回流管上設(shè)置有第二中間儲罐電磁閥。

為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：在所述蒸汽進(jìn)氣主管上并聯(lián)設(shè)置有與其相互連通的蒸汽進(jìn)氣副管，在所述蒸汽進(jìn)氣副管上設(shè)置有蒸汽副截止閥，所述蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、第一蒸汽主截止閥、第二蒸汽截止閥和蒸汽過濾器位于蒸汽進(jìn)氣副管兩端之間的蒸汽進(jìn)氣主管上。

為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：在所述冷凝水出水主管上并聯(lián)設(shè)置有與其相互連通的冷凝水出水副管，在所述冷凝水出水副管上設(shè)置有冷凝水副截止閥，所述冷凝水疏水閥、第一冷凝水截止閥、第二冷凝水截止閥和冷凝水過濾器位于冷凝水出水副管兩端之間的冷凝水出水主管上。

本發(fā)明的優(yōu)點是：上述自動化沖洗酒瓶回收裝置，能夠自動加水加酸，加水過程中實現(xiàn)邊加水邊加熱，通過測溫裝置隨時控制水的溫度，通過導(dǎo)熱儀隨時控制酸的比例，降低了工人的勞動強(qiáng)度，調(diào)配時間短、速度快，自動化程度高，溫度控制精確，調(diào)配出來的清洗液能夠始終達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，清洗效果好，同時清洗液對酒瓶進(jìn)行清洗后能夠進(jìn)行回收過濾再利用，不會造成酸排放污染和水資源浪費，能夠響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召，另外在對蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥和冷凝水疏水閥進(jìn)行檢修的同時可以利用副管繼續(xù)進(jìn)氣出水，不耽誤設(shè)備運行，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自動化沖洗酒瓶回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、蒸汽加熱器，2、檸檬酸槽，3、調(diào)配罐，4、清洗液儲罐，5、清洗主機(jī)，6、混合檸檬酸回水暫存罐，7、粗濾器，8、精密過濾器，9、中間儲罐，10、蒸汽加熱管，11、蒸汽進(jìn)氣主管，12、蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，13、第一蒸汽主截止閥，14、第二蒸汽截止閥，15、蒸汽過濾器，16、冷凝水出水主管，17、冷凝水疏水閥，18、第一冷凝水截止閥，19、第二冷凝水截止閥，20、冷凝水過濾器，21、進(jìn)水管，22、進(jìn)水電磁閥，23、出水管，24、上導(dǎo)水板，25、下導(dǎo)水板，26、檸檬酸進(jìn)液管，27、檸檬酸槽排污管，271、檸檬酸槽排污閥，272、檸檬酸槽磁翻板液位計上下限報警裝置，28、檸檬酸出液管，29、檸檬酸離心泵，30、檸檬酸槽截止閥，31、檸檬酸槽過濾器，32、攪拌電機(jī)，33、攪拌軸，34、攪拌葉片，35、調(diào)配罐排污管，36、調(diào)配罐排污閥，37、調(diào)配罐磁翻板液位計上下限報警裝置，38、調(diào)配罐溢流口，39、調(diào)配罐回流管，40、調(diào)配罐回流泵，41、測溫裝置，42、電導(dǎo)熱儀，43、第一導(dǎo)線，44、第二導(dǎo)線，45、調(diào)配罐出液管，46、調(diào)配罐出液泵，47、調(diào)配罐截止閥，48、調(diào)配罐過濾器，49、調(diào)配液電磁閥，50、第三導(dǎo)線，51、清洗液儲罐排污管，52、清洗液儲罐排污閥，53、清洗液儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置，54、第四導(dǎo)線，55、清洗液儲罐溢流口，56、取樣管，57、取樣球閥，58、清洗液儲罐出液管，59、清洗液儲罐出液泵，60、清洗液儲罐截止閥，61、清洗液儲罐過濾器，62、清洗主機(jī)出液管，63、混合檸檬酸回水暫存罐排污管，64、混合檸檬酸回水暫存罐排污閥，65、浮球控制裝置，66、檸檬酸回水暫存罐出液管，67、粗濾器出液管，68、粗濾器回液泵，69、第五導(dǎo)線，70、粗濾器截止閥，71、粗濾器過濾器，72、第一壓力表，73、精密過濾器出液管，74、精密過濾器排污管，75、精密過濾器排污球閥，76、第二壓力表，77、清洗液儲罐溢流管，78、清洗液儲罐溢流泵，79、中間儲罐排污管，80、中間儲罐排污閥，81、中間儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置，82、第六導(dǎo)線，83、中間儲罐出液管，84、中間儲罐回液泵，85、第七導(dǎo)線，86、第一中間儲罐電磁閥，87、中間儲罐回流管，88、第二中間儲罐電磁閥，89、蒸汽進(jìn)氣副管，90、蒸汽副截止閥，91、冷凝水出水副管，92、冷凝水副截止閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。

如圖1所示，自動化沖洗酒瓶回收裝置，包括：蒸汽加熱器1、檸檬酸槽2、調(diào)配罐3、清洗液儲罐4、清洗主機(jī)5、混合檸檬酸回水暫存罐6、粗濾器7、精密過濾器8和中間儲罐9，在所述蒸汽加熱器1內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱管10，在所述蒸汽加熱器1的一側(cè)上端設(shè)置有與蒸汽加熱管10相互連通的蒸汽進(jìn)氣主管11，在所述蒸汽進(jìn)氣主管11上設(shè)置有蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥12，在所述蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥12兩側(cè)的蒸汽進(jìn)氣主管11上分別設(shè)置有第一蒸汽主截止閥13和第二蒸汽截止閥14，在所述第一蒸汽截止閥13和蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥12之間的蒸汽進(jìn)氣主管11上設(shè)置有蒸汽過濾器15，在所述蒸汽加熱器1的一側(cè)下端設(shè)置有與蒸汽加熱管10相互連通的冷凝水出水主管16，在所述冷凝水出水主管16上設(shè)置有冷凝水疏水閥17，在所述冷凝水疏水閥17兩側(cè)的冷凝水出水主管16上分別設(shè)置有第一冷凝水截止閥18和第二冷凝水截止閥19，在所述第一冷凝水截止閥18和冷凝水疏水閥17之間的冷凝水出水主管16上設(shè)置有冷凝水過濾器20，在所述蒸汽加熱器1的上端設(shè)置有與其相互連通的進(jìn)水管21，在所述進(jìn)水管21上設(shè)置有進(jìn)水電磁閥22，所述蒸汽加熱器1的下端通過出水管23與調(diào)配罐3的上端相互連通，在所述進(jìn)水管21和出水管23之間的蒸汽加熱器1內(nèi)均勻交錯設(shè)置有若干上導(dǎo)水板24和下導(dǎo)水板25，所述上導(dǎo)水板24的上端與蒸汽加熱器1相連接，所述上導(dǎo)水板24的下端與蒸汽加熱器1相分離，所述下導(dǎo)水板25的下端與蒸汽加熱器1相連接，所述下導(dǎo)水板25的上端與蒸汽加熱器1相分離，在所述檸檬酸槽2的上端設(shè)置有檸檬酸進(jìn)液管26，在所述檸檬酸槽2的下端設(shè)置有檸檬酸槽排污管27，在所述檸檬酸槽排污管27上設(shè)置有檸檬酸槽排污閥271，在所述檸檬酸槽2的一側(cè)設(shè)置有檸檬酸槽磁翻板液位計上下限報警裝置272，所述檸檬酸槽2的下端通過檸檬酸出液管28與調(diào)配罐3相互連通，在所述檸檬酸出液管28上設(shè)置有檸檬酸離心泵29，在所述檸檬酸離心泵29與檸檬酸槽2之間的檸檬酸出液管28上設(shè)置有檸檬酸槽截止閥30和檸檬酸槽過濾器31，在所述調(diào)配罐3的上端設(shè)置有攪拌電機(jī)32，所述攪拌電機(jī)32的電機(jī)軸伸入調(diào)配罐3內(nèi)與攪拌軸33相連接，在所述攪拌軸33上設(shè)置有若干攪拌葉片34，在所述調(diào)配罐3的下端設(shè)置有調(diào)配罐排污管35，在所述調(diào)配罐排污管35上設(shè)置有調(diào)配罐排污閥36，在所述調(diào)配罐3的一側(cè)設(shè)置有調(diào)配罐磁翻板液位計上下限報警裝置37，在所述調(diào)配罐3的另一側(cè)上端設(shè)置有調(diào)配罐溢流口38，所述調(diào)配罐溢流口38的位置高于調(diào)配罐磁翻板液位計上下限報警裝置37的上限位，所述調(diào)配罐溢流口38通過調(diào)配罐回流管39與進(jìn)水電磁閥22和蒸汽加熱器1之間的進(jìn)水管21相互連通，在所述調(diào)配罐回流管39上設(shè)置有調(diào)配罐回流泵40，在所述調(diào)配罐3的另一側(cè)下端設(shè)置有測溫裝置41和電導(dǎo)熱儀42，所述測溫裝置41通過第一導(dǎo)線43與蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥12相連接，所述電導(dǎo)熱儀42通過第二導(dǎo)線44與檸檬酸離心泵29相連接，所述調(diào)配罐3的下端通過調(diào)配罐出液管45與清洗液儲罐4的上端相互連通，在所述調(diào)配罐出液管45上設(shè)置有調(diào)配罐出液泵46，在所述調(diào)配罐出液泵46與調(diào)配罐3之間的調(diào)配罐出液管45上設(shè)置有調(diào)配罐截止閥47和調(diào)配罐過濾器48，在所述調(diào)配罐出液泵46與清洗液儲罐4之間的調(diào)配罐出液管45上設(shè)置有調(diào)配液電磁閥49，所述調(diào)配罐出液泵46通過第三導(dǎo)線50與調(diào)配罐磁翻板液位計上下限報警裝置37相連接，在所述清洗液儲罐4的下端設(shè)置有清洗液儲罐排污管51，在所述清洗液儲罐排污管51上設(shè)置有清洗液儲罐排污閥52，在所述清洗液儲罐4的一側(cè)設(shè)置有清洗液儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置53，所述清洗液儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置53通過第四導(dǎo)線54與調(diào)配罐出液泵46相連接，在所述清洗液儲罐4的另一側(cè)上端設(shè)置有清洗液儲罐溢流口55，所述清洗液儲罐溢流口55的位置高于清洗液儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置53的上限位，在所述清洗液儲罐4的另一側(cè)下端設(shè)置有取樣管56，在所述取樣管56上設(shè)置有取樣球閥57，所述清洗液儲罐4的下端通過清洗液儲罐出液管58與清洗主機(jī)5的一側(cè)相互連通，在所述清洗液儲罐出液管58上設(shè)置有清洗液儲罐出液泵59，在所述清洗液儲罐出液泵59與清洗液儲罐4之間的清洗液儲罐出液管58上設(shè)置有清洗液儲罐截止閥60和清洗液儲罐過濾器61，所述清洗主機(jī)5的下端通過清洗主機(jī)出液管62與混合檸檬酸回水暫存罐6的上端相互連通，在所述混合檸檬酸回水暫存罐6的下端設(shè)置有混合檸檬酸回水暫存罐排污管63，在所述混合檸檬酸回水暫存罐排污管63上設(shè)置有混合檸檬酸回水暫存罐排污閥64，在所述混合檸檬酸回水暫存罐6的一側(cè)上端設(shè)置有浮球控制裝置65，所述混合檸檬酸回水暫存罐6的下端通過混合檸檬酸回水暫存罐出液管66與粗濾器7相互連通，所述粗濾器7通過粗濾器出液管67與精密過濾器8相互連通，在所述粗濾器出液管67上設(shè)置有粗濾器回液泵68，所述粗濾器回液泵68通過第五導(dǎo)線69與浮球控制裝置65相連接，在所述粗濾器回液泵68與粗濾器7之間的粗濾器出液管67上設(shè)置有粗濾器截止閥70和粗濾器過濾器71，在所述粗濾器回液泵68與精密過濾器8之間的粗濾器出液管67上設(shè)置有第一壓力表72，所述精密過濾器8通過精密過濾器出液管73與中間儲罐9的上端相互連通，在所述精密過濾器出液管73靠近精密過濾器8的一端上設(shè)置有第二壓力表76，所述清洗液儲罐溢流口55通過清洗液儲罐溢流管77與第二壓力表76和中間儲罐9之間的精密過濾器出液管73相互連通，在所述清洗液儲罐溢流管77上設(shè)置有清洗液儲罐溢流泵78，在所述中間儲罐9的下端設(shè)置有中間儲罐排污管79，在所述中間儲罐排污管79上設(shè)置有中間儲罐排污閥80，在所述中間儲罐9的一側(cè)設(shè)置有中間儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置81，所述中間儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置81通過第六導(dǎo)線82與粗濾器回液泵68相連接，所述中間儲罐9的下端通過中間儲罐出液管83與進(jìn)水電磁閥22和蒸汽加熱器1之間的進(jìn)水管21相互連通，在所述中間儲罐出液管83上設(shè)置有中間儲罐回液泵84，所述中間儲罐回液泵84通過第七導(dǎo)線85與中間儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置81相連接，在所述中間儲罐回液泵84與進(jìn)水管21之間的中間儲罐出液管83上設(shè)置有第一中間儲罐電磁閥86，所述中間儲罐回液泵84和進(jìn)水管21之間的中間儲罐出液管83通過中間儲罐回流管87與調(diào)配罐出液泵46和調(diào)配液電磁閥49之間的調(diào)配罐出液管45相互連通，在所述中間儲罐回流管87上設(shè)置有第二中間儲罐電磁閥88。

如圖1所示，在本實例中，在所述蒸汽進(jìn)氣主管11上并聯(lián)設(shè)置有與其相互連通的蒸汽進(jìn)氣副管89，在所述蒸汽進(jìn)氣副管89上設(shè)置有蒸汽副截止閥90，所述蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥12、第一蒸汽主截止閥13、第二蒸汽截止閥14和蒸汽過濾器15位于蒸汽進(jìn)氣副管89兩端之間的蒸汽進(jìn)氣主管11上。

如圖1所示，在本實例中，在所述冷凝水出水主管16上并聯(lián)設(shè)置有與其相互連通的冷凝水出水副管91，在所述冷凝水出水副管91上設(shè)置有冷凝水副截止閥92，所述冷凝水疏水閥17、第一冷凝水截止閥18、第二冷凝水截止閥19和冷凝水過濾器20位于冷凝水出水副管91兩端之間的冷凝水出水主管16上。

上述自動化沖洗酒瓶回收裝置使用時，同時打開蒸汽進(jìn)氣主管11上的蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥12、第一蒸汽主截止閥13、第二蒸汽主截止閥14和進(jìn)水管21上的進(jìn)水電磁閥22，水從進(jìn)水管21進(jìn)入到蒸汽加熱器1內(nèi)，蒸汽從蒸汽進(jìn)氣主管11進(jìn)入到蒸汽加熱器1內(nèi)的蒸汽加熱管10內(nèi)，蒸汽過濾器15可以對蒸汽進(jìn)行過濾，蒸汽將熱量通過蒸汽加熱管10傳遞到蒸汽加熱器1內(nèi)對流經(jīng)的水進(jìn)行加熱，蒸汽加熱后產(chǎn)生的冷凝水可通過打開冷凝水疏水閥17、第一冷凝水截止閥18和第二冷凝水截止閥19經(jīng)冷凝水出水主管16排出，冷凝水過濾器20可以對冷凝水進(jìn)行過濾，經(jīng)過蒸汽加熱器1內(nèi)被加熱后的水通過出水管23進(jìn)入到調(diào)配罐3內(nèi)，打開檸檬酸離心泵29和檸檬酸槽截止閥30，檸檬酸槽2內(nèi)的檸檬酸通過檸檬酸出液管28和檸檬酸離心泵29進(jìn)入到調(diào)配罐3內(nèi)，測溫裝置41隨時檢測調(diào)配罐3內(nèi)水酸混合液的溫度，當(dāng)溫度低于60℃時，測溫裝置41將溫度信號傳遞給控制裝置，控制裝置通過第一導(dǎo)線43控制蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥12提供更大流量的蒸汽，從而使經(jīng)過蒸汽加熱器1內(nèi)的水被升溫，當(dāng)溫度高于60℃時，測溫裝置41將溫度信號傳遞給控制裝置，控制裝置通過第一導(dǎo)線43控制蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥12提供更小流量的蒸汽，從而使經(jīng)過蒸汽加熱器1內(nèi)的水被降溫；電導(dǎo)熱儀42隨時檢測調(diào)配罐3內(nèi)水酸混合液的酸度，當(dāng)酸度過低時，電導(dǎo)熱儀42將信號傳遞給控制裝置，控制裝置將信號通過第二導(dǎo)線44控制檸檬酸離心泵29打開，檸檬酸繼續(xù)進(jìn)入調(diào)配罐3內(nèi)，當(dāng)酸度過高時，電導(dǎo)熱儀42將信號傳遞給控制裝置，控制裝置將信號通過第二導(dǎo)線44控制檸檬酸離心泵29關(guān)閉，檸檬酸停止進(jìn)入調(diào)配罐3內(nèi)；啟動攪拌電機(jī)32，攪拌電機(jī)32的電機(jī)軸帶動攪拌軸33轉(zhuǎn)動，攪拌軸33帶動攪拌葉片34轉(zhuǎn)動對調(diào)配罐3內(nèi)的混合液進(jìn)行攪拌調(diào)配，當(dāng)調(diào)配罐3內(nèi)的液位達(dá)到調(diào)配罐磁翻板液位計上下限報警裝置37的下限位時，調(diào)配罐磁翻板液位計上下限報警裝置37報警并將信號傳遞給控制裝置，控制裝置通過第三導(dǎo)線50控制調(diào)配罐出液泵46關(guān)閉，調(diào)配罐3內(nèi)的清洗液停止進(jìn)入清洗液儲罐4內(nèi)，當(dāng)調(diào)配罐3內(nèi)的液位達(dá)到調(diào)配罐磁翻板液位計上下限報警裝置37的上限位時，調(diào)配罐磁翻板液位計上下限報警裝置37報警并將信號傳遞給控制裝置，控制裝置通過第三導(dǎo)線50控制調(diào)配罐出液泵46打開，調(diào)配罐3內(nèi)的清洗液繼續(xù)進(jìn)入清洗液儲罐4內(nèi)，當(dāng)調(diào)配罐3內(nèi)的混合液超過調(diào)配罐磁翻板液位計上下限報警裝置37的上限位并從調(diào)配罐溢流口38處溢出時，啟動調(diào)配罐回流泵40將調(diào)配罐溢流口38處溢流出來的混合液重新送入到進(jìn)水管21處進(jìn)行回流，溢流的混合液可以重新和水一起進(jìn)入調(diào)配罐3內(nèi)，當(dāng)調(diào)配罐出液泵46被打開時，同時打開調(diào)配罐截止閥47和調(diào)配液電磁閥49，調(diào)配罐3內(nèi)調(diào)配好的清洗液通過調(diào)配罐出液管45進(jìn)入到清洗液儲罐4內(nèi)，調(diào)配罐過濾器48可以對經(jīng)過調(diào)配罐出液管45內(nèi)的清洗液進(jìn)行過濾；打開取樣球閥57，可以通過取樣管56將清洗液儲罐4內(nèi)的清洗液取出進(jìn)行檢測，當(dāng)清洗液儲罐4內(nèi)的清洗液達(dá)到清洗液儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置53的下限位時，清洗液儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置53報警并將信號傳遞給控制裝置，控制裝置可以通過第四導(dǎo)線54控制調(diào)配罐出液泵46打開，調(diào)配罐3內(nèi)的清洗液繼續(xù)進(jìn)入清洗液儲罐4內(nèi)，當(dāng)清洗液儲罐4內(nèi)的清洗液達(dá)到清洗液儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置53的上限位時，清洗液儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置53報警并將信號傳遞給控制裝置，控制裝置可以通過第四導(dǎo)線54控制調(diào)配罐出液泵46關(guān)閉，調(diào)配罐3內(nèi)的清洗液停止進(jìn)入清洗液儲罐4內(nèi)，當(dāng)清洗液儲罐4內(nèi)的清洗液超過清洗液達(dá)到清洗液儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置53的上限位并從清洗液儲罐溢流口55溢出時，啟動清洗液儲罐溢流泵78將從清洗液儲罐溢流口55溢出的清洗液通過清洗液儲罐溢流管77和精密過濾器出液管73送入到中間儲罐9內(nèi)，當(dāng)清洗液儲罐出液泵59打開時，同時打開清洗液儲罐截止閥60，清洗液儲罐4內(nèi)的清洗液被送入到清洗主機(jī)5內(nèi)對酒瓶進(jìn)行清洗，清洗后的混合檸檬酸水通過清洗主機(jī)出液管62進(jìn)入到混合檸檬酸回水暫存罐6內(nèi)，當(dāng)混合檸檬酸回水暫存罐6內(nèi)混合檸檬酸水的液位達(dá)到一定高度時，通過浮球控制裝置65將信號傳遞給控制裝置，控制裝置通過第五導(dǎo)線69控制粗濾器回液泵68打開，同時打開粗過濾器截止閥70，混合檸檬酸回水暫存罐6內(nèi)混合檸檬酸水依次經(jīng)過檸檬酸回水暫存罐出液管66、粗濾器7、粗濾器出液管67、精密過濾器8和精密過濾器出液管73到達(dá)中間儲罐9內(nèi)，粗濾器7對混合檸檬酸水進(jìn)行大顆粒過濾，粗濾器過濾器71可以對經(jīng)過粗濾器出液管67的混合液進(jìn)行再次過濾，精密過濾器8可以對經(jīng)過兩次過濾后的混合液進(jìn)行精密過濾，經(jīng)過三次過濾后的清洗液進(jìn)入中間儲罐9內(nèi)；當(dāng)中間儲罐9內(nèi)的清洗液達(dá)到中間儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置81的下限位時，中間儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置81將信號傳遞給控制裝置，控制裝置通過第六導(dǎo)線82控制粗濾器回液泵68打開，當(dāng)中間儲罐9內(nèi)的清洗液達(dá)到中間儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置81的上限位時，中間儲罐磁翻板液位計上下限報警裝置81將信號傳遞給控制裝置，控制裝置通過第七導(dǎo)線85控制中間儲罐回液泵84打開，當(dāng)?shù)谝恢虚g儲罐電磁閥86打開、第二中間儲罐電磁閥88關(guān)閉時，中間儲罐9內(nèi)的清洗液直接通過中間儲罐出液管83重新送入到進(jìn)水管21處進(jìn)行回流可以重新和水一起進(jìn)入調(diào)配罐3內(nèi)，當(dāng)?shù)谝恢虚g儲罐電磁閥86和第二中間儲罐電磁閥88同時打開時，由于進(jìn)水管21的位置遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于中間儲罐回流管87，中間儲罐9內(nèi)的清洗液通過中間儲罐出液管83和中間儲罐回流管87回流到調(diào)配罐出液管45處跟隨調(diào)配罐3內(nèi)的清洗液一起進(jìn)入到清洗液儲罐4內(nèi)；打開檸檬酸槽排污閥271可以將檸檬酸槽2內(nèi)沉淀的雜質(zhì)通過檸檬酸槽排污管27排出，打開調(diào)配罐排污閥36可以將調(diào)配罐3內(nèi)沉定的雜質(zhì)通過調(diào)配罐排污管35排出，打開清洗液儲罐排污閥52可以將清洗液儲罐4內(nèi)沉淀的雜質(zhì)通過清洗液儲罐排污管51排出，打開混合檸檬酸回水暫存罐排污閥64將混合檸檬酸回水暫存罐6內(nèi)沉淀的雜質(zhì)通過混合檸檬酸回水暫存罐排污管63排出，打開中間儲罐排污閥80可以將中間儲罐9內(nèi)沉淀的雜質(zhì)通過中間儲罐排污管79排出。

上述自動化沖洗酒瓶回收裝置對蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥12進(jìn)行檢修時，同時關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣主管11上的第一蒸汽主截止閥13和第二蒸汽主截止閥14，打開蒸汽進(jìn)氣副管89上的蒸汽副截止閥90，蒸汽可以繼續(xù)從蒸汽進(jìn)氣副管89進(jìn)入到蒸汽加熱器1內(nèi)的蒸汽加熱管10，在維修更換蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥12的同時可以保證設(shè)備的正常運行。

上述自動化沖洗酒瓶回收裝置對冷凝水疏水閥17進(jìn)行檢修時，同時關(guān)閉第一冷凝水截止閥18和第二冷凝水截止閥19，打開冷凝水出水副管91上的冷凝水副截止閥92,，冷凝水可以從冷凝水出水副管91排出，在維修更換冷凝水疏水閥17的同時可以保證設(shè)備的正常運行。

上述自動化沖洗酒瓶回收裝置，能夠自動加水加酸，加水過程中實現(xiàn)邊加水邊加熱，通過測溫裝置隨時控制水的溫度，通過導(dǎo)熱儀隨時控制酸的比例，降低了工人的勞動強(qiáng)度，調(diào)配時間短、速度快，自動化程度高，溫度控制精確，調(diào)配出來的清洗液能夠始終達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，清洗效果好，同時清洗液對酒瓶進(jìn)行清洗后能夠進(jìn)行回收過濾再利用，不會造成酸排放污染和水資源浪費，能夠響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召，另外在對蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥和冷凝水疏水閥進(jìn)行檢修的同時可以利用副管繼續(xù)進(jìn)氣出水，不耽誤設(shè)備運行，工作效率高。