本發(fā)明涉及光纖預(yù)制棒制造領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖預(yù)制棒氫氟酸處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

光纖預(yù)制棒是生產(chǎn)光纖光纜的原材料，在生產(chǎn)過程中需要對產(chǎn)品進(jìn)行氫氟酸蝕刻作業(yè)，在此過程中產(chǎn)生大量的含硅的氫氟酸廢液，為了降低廢液對環(huán)境的影響，需要對氫氟酸廢液進(jìn)行處理。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)利用光纖預(yù)制棒氫氟酸處理系統(tǒng)進(jìn)行氫氟酸處理的方法如下：先將一q體積的氫氟酸引入計量槽100中，通過氟離子濃度計160測出氟離子濃度，并以此計算出氫氟酸廢液的濃度和所需氯化鈣的量。在前處理槽110引入xq體積的氫氟酸廢液，并在前處理槽110中一次性放入q體積氟化氫廢液所需的氯化鈣c的量。將含有反應(yīng)得到的氟化鈣顆粒及剩余氯化鈣的處理液放入反應(yīng)槽120中，并逐步將剩余的(1-x)q體積的氫氟酸廢液與氫氧化鈉n引進(jìn)反應(yīng)槽，此外再添加混凝劑pac(聚合氯化鋁，圖1中用p1表示)使反應(yīng)得到的氟化鈣形成更大的膠體狀顆粒，易于沉淀。通過酸堿度計170檢測反應(yīng)槽120反應(yīng)后的ph值，ph值在設(shè)定范圍內(nèi)時，將反應(yīng)槽120內(nèi)的全部廢液排入絮凝槽130中，在絮凝槽130中加入作為助凝劑的聚合物p2使膠狀體的氟化鈣沉淀，再將此廢液排入凈化槽140中進(jìn)行過濾，濾得到的污泥排入污泥槽150中，經(jīng)壓縮等處理后進(jìn)行掩埋，剩下的廢水經(jīng)氟離子濃度計160測量其濃度，低于法定排放標(biāo)準(zhǔn)15ppm時即可進(jìn)行排放。其中，助凝劑可以是陰離子型聚丙烯酰胺(pam)、陰離子型聚二甲基二烯丙基氯化銨或非離子型聚丙烯酰胺。

現(xiàn)有技術(shù)的氫氟酸處理系統(tǒng)缺點在于，在反應(yīng)槽120中處理后產(chǎn)生的膠體狀顆粒較大，易于沉淀，不易排出，長時間使用后會導(dǎo)致反應(yīng)槽120的堵塞，且氫氟酸在靜態(tài)中不易與氯化鈣反應(yīng)，在聚凝槽130中加入p2，使膠狀體的氟化鈣沉淀，此時的膠體狀顆粒更大，沉淀后不易排出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了光纖預(yù)制棒氫氟酸處理系統(tǒng)及方法，使處理過程中所產(chǎn)生的膠體保持較小顆粒，易于排出。

一種光纖預(yù)制棒氫氟酸處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)槽、絮凝槽、沉淀池及污泥槽，其中，反應(yīng)槽用于加入氯化鈣及氫氟酸廢液，絮凝槽用于進(jìn)行絮凝處理，絮凝槽與沉淀池相連且沉淀池與污泥槽相連，沉淀池用于沉淀絮凝處理后的廢水，污泥槽用于收集沉淀池沉淀后排放的污泥，還包括：

堿液槽，與反應(yīng)槽相連，用于向反應(yīng)槽輸送堿液；

混凝槽，連接于反應(yīng)槽與絮凝槽之間，將反應(yīng)槽進(jìn)行反應(yīng)后得到的第一廢液進(jìn)行混凝處理，并將混凝后的第二廢液輸送至絮凝槽進(jìn)行絮凝處理；

多個攪拌泵組件，分別設(shè)置于反應(yīng)槽、絮凝槽及混凝槽中。

攪拌泵組件包括攪拌棒以及驅(qū)動攪拌棒運動的驅(qū)動泵。

在反應(yīng)槽、混凝槽、絮凝槽均裝有攪拌泵組件，使其一直攪拌，縮短氫氟酸與氯化鈣的反應(yīng)時間，不讓膠體狀顆粒有沉淀下來的機(jī)會，避免了沉淀物造成的管路堵塞。

進(jìn)一步而言，還包括連接在混凝槽與反應(yīng)槽之間的集水桶，集水桶上設(shè)有氟離子濃度計。

進(jìn)一步而言，還包括與污泥槽及集水桶相連的壓濾機(jī)，壓濾機(jī)用于將來自污泥槽的污泥壓濾分離為泥塊和廢水，并將分離出的廢水回送至集水桶。

現(xiàn)有技術(shù)將污泥排入污泥槽中，經(jīng)壓縮等處理后進(jìn)行掩埋，此時污泥槽中污泥大部分呈現(xiàn)絮狀不易運輸掩埋。本申請污泥在污泥槽中經(jīng)過濃縮后，由氣動隔膜泵將污泥送入壓濾機(jī)將水與泥進(jìn)行分離，將泥壓濾成塊狀便于運輸與掩埋，得到的水送至集水桶再利用。

進(jìn)一步而言，還包括：

槽蓋，與反應(yīng)槽相配合，槽蓋上留有出氣孔；

廢氣凈化塔，經(jīng)吸風(fēng)管與出氣孔連通；

抽氣裝置，用于將反應(yīng)槽的廢氣通過吸風(fēng)管抽至廢氣凈化塔中。

氫氟酸極易揮發(fā)，有劇烈的刺激性氣味，易對人造成傷害。在已知的氫氟酸處理系統(tǒng)中沒有處理揮發(fā)出來的刺激性氣味，只對氫氟酸液進(jìn)行處理。本申請在反應(yīng)槽上裝上吸風(fēng)管，并與廢氣凈化塔相連，在槽蓋上只留一個出氣孔，便于吸風(fēng)的力度，使氫氟酸揮發(fā)出來的氣體可以得到處理。

進(jìn)一步而言，廢氣凈化塔包括：

冷卻塔，與吸風(fēng)管連接，用于冷卻濕潤廢氣，并初步吸收廢氣中的酸性氣體；

第一濕式電除塵器，連接所述冷卻塔，對來自冷卻塔的氣體進(jìn)行初步電除塵；

洗滌塔，連接第一濕式電除塵器，對來自第一濕式電除塵器的氣體進(jìn)行濕潤，并進(jìn)一步吸收廢氣中的酸性氣體；

第二濕式電除塵器，連接洗滌塔，對來自洗滌塔的氣體進(jìn)行進(jìn)一步電除塵以得到凈化后的氣體，所述抽氣裝置與第二濕式電除塵器連接。

進(jìn)一步而言，還包括與沉淀池連接的監(jiān)測槽以及為廢氣凈化塔供水的供水箱，所述監(jiān)測槽設(shè)有第一電磁閥、第二電磁閥、ph計以及氟離子濃度計，第一電磁閥用于導(dǎo)通及關(guān)閉監(jiān)測槽到集水桶之間的輸液管路，第二電磁閥用于導(dǎo)通及關(guān)閉監(jiān)測槽連接至供水箱的輸液管路，第一電磁閥及第二電磁閥根據(jù)ph計及氟離子濃度計的檢測結(jié)果進(jìn)行輸液管路的導(dǎo)通或關(guān)閉。

現(xiàn)有技術(shù)中，如果最后氟離子濃度計測量其濃度高于法定排放標(biāo)準(zhǔn)，將一直在凈化槽中，不易處理。而本申請中，如果最后氟離子濃度計測量其濃度高于法定排放標(biāo)準(zhǔn)，可以將廢水經(jīng)輸液管路排放到集水桶，經(jīng)集水桶處的氣動隔膜泵將水送到混凝槽進(jìn)行再次處理，避免環(huán)境污染；對于符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水，輸送到廢氣凈化塔中用于廢氣的凈化處理，達(dá)到節(jié)約資源、對廢水充分回收利用的效果。

進(jìn)一步而言，還包括與混凝槽連通的混凝劑配藥桶以及與絮凝槽連通的助凝劑配藥桶，且混凝劑配藥桶及助凝劑配藥桶中均設(shè)有攪拌泵組件。

本發(fā)明還提供了相應(yīng)的光纖預(yù)制棒處理方法以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

一種光纖預(yù)制棒氫氟酸處理方法，包括：

在反應(yīng)槽中加入氯化鈣溶液、氫氟酸廢液以及堿液并保持?jǐn)嚢柚敝练磻?yīng)結(jié)束，使反應(yīng)槽中反應(yīng)得到的第一廢液ph值調(diào)至預(yù)設(shè)值；

在混凝槽中加入混凝劑，進(jìn)行第一廢液的混凝處理，在混凝處理的過程中保持?jǐn)嚢瑁?/p>

在絮凝槽中加入助凝劑，對混凝所得的第二廢液進(jìn)行絮凝處理，在絮凝處理的過程中保持?jǐn)嚢瑁?/p>

將絮凝后的廢水送至沉淀池進(jìn)行沉淀；

將沉淀池所得的污泥輸送至污泥槽排出。

進(jìn)一步而言，還包括步驟：將反應(yīng)槽中揮發(fā)的廢氣抽取至廢氣凈化塔中進(jìn)行凈化。

進(jìn)一步而言，廢氣的凈化具體包括步驟：

冷卻塔對來自反應(yīng)槽的廢氣進(jìn)行濕潤并初步吸收廢氣中的酸性氣體；

第一濕式電除塵器對來自冷卻塔的氣體進(jìn)行初步電除塵；

洗滌塔對來自第一濕式電除塵器的氣體進(jìn)行濕潤，并進(jìn)一步吸收廢氣中的酸性氣體；

第二濕式電除塵器對來自洗滌塔的氣體進(jìn)行進(jìn)一步電除塵以得到凈化后的氣體。

本發(fā)明的有益效果為：在反應(yīng)槽、混凝槽、絮凝槽均裝有攪拌泵組件，使其一直攪拌，縮短氫氟酸與氯化鈣的反應(yīng)時間，不讓膠體狀顆粒有沉淀下來的機(jī)會，避免了沉淀物造成的管路堵塞。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的氫氟酸處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一個實施例的氫氟酸處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為當(dāng)前實施例廢氣凈化塔、抽氣裝置以及供水箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中各附圖標(biāo)記為：

100、計量槽；110、前處理槽；120、反應(yīng)槽；130、聚凝槽；140、凈化槽；150、污泥槽；160、氟離子濃度計；170、酸堿度計；c、氯化鈣；n、氫氧化鈉；p1、聚合氯化鋁；p2、聚合物；q、進(jìn)液量；x、進(jìn)液比率。

圖2和3中各附圖標(biāo)記為：

1、廢液槽；2、堿液槽；3、反應(yīng)槽；4、集水桶；5、混凝槽；6、絮凝槽；7、混凝劑配藥桶；8、助凝劑配藥桶；9、沉淀池；10、污泥槽；11、監(jiān)測槽；12、壓濾機(jī)；13、吸風(fēng)管；14、氟離子濃度計；15、ph計；16、攪拌泵組件；17、計量泵；18、氣動泵；19、槽蓋；20、第一電磁閥；21、第二電磁閥；22、第三電磁閥；23、抽氣裝置；24、第二濕式電除塵器；25、洗滌塔；26、第一濕式電除塵器；27、冷卻塔；28、供水箱；29、輸液管路；30、廢氣凈化塔。

具體實施方式

為了使本發(fā)明更加詳細(xì)明了，現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明加以解釋說明。

本發(fā)明的光纖預(yù)制棒氫氟酸處理系統(tǒng)基于化學(xué)反應(yīng)原理將氫氟酸廢液中和處理，并對反應(yīng)后的廢水進(jìn)行處理，使之達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)反應(yīng)式如下：

②hcl+naoh＝nacl+h2o

由①、②及各元素的相對分子量，可以得出氫氟酸、氫氧化鈉、氯化鈣的質(zhì)量比為：1∶(1.5～2.5)∶(2.5～3.5)。

本發(fā)明一個實施例中的光纖預(yù)制棒氫氟酸處理系統(tǒng)包括：用于盛放氫氟酸的廢液槽1、堿液槽2、反應(yīng)槽3、廢氣凈化塔30、抽氣裝置23、供水箱28、集水桶4、混凝劑配藥桶7、助凝劑配藥桶8、混凝槽5、絮凝槽6、沉淀池9、污泥槽10、監(jiān)測槽11，壓濾機(jī)12、ph計15、氟離子濃度計14、攪拌泵組件16、氣動泵18、計量泵17、電磁閥以及手動閥。

如圖2所示，當(dāng)前實施例中，廢液槽1設(shè)有計量泵17，且廢液槽1與反應(yīng)槽3之間連有廢液輸送管，對應(yīng)的計量泵17通過廢液輸送管將廢液槽1中盛的氫氟酸廢液輸送到反應(yīng)槽3內(nèi)。類似地，堿液槽2用于盛放堿液(當(dāng)前實施例為氫氧化鈉)，堿液槽2設(shè)有計量泵17，且堿液槽2與反應(yīng)槽3之間連有堿液輸送管，對應(yīng)的計量泵17通過堿液輸送管將堿液槽2內(nèi)的堿液按預(yù)定計量輸送到反應(yīng)槽3內(nèi)。

反應(yīng)槽3為計量槽，可以通過計量槽獲取槽內(nèi)氫氟酸廢液的體積。在反應(yīng)槽3上設(shè)有槽蓋19，槽蓋19頂部留有半徑范圍在1～3cm的出氣孔，當(dāng)前實施例出氣孔是半徑為2.5cm的圓孔，這樣設(shè)置有助于氣體的流通。反應(yīng)槽3中設(shè)有吸風(fēng)管13、氟離子濃度計14、溫度計(圖中未畫出)、攪拌泵組件16及ph計15。吸風(fēng)管13通過槽蓋19頂部的圓孔伸入反應(yīng)槽3中，吸風(fēng)管13將揮發(fā)出來的氟化氫氣體，并將其送至廢氣凈化塔30進(jìn)行處理，氟離子濃度計14用于檢測氫氟酸廢液中氟離子的濃度，結(jié)合計量槽所讀取的氫氟酸廢液體積，可以此來計算所需加入氯化鈣的量；溫度計的作用是檢測氫氟酸廢液和氯化鈣溶液反應(yīng)時的溫度，使反應(yīng)保持適宜的溫度；攪拌泵組件16的作用是加速氫氟酸廢液和氯化鈣溶液反應(yīng)，加速ph值的調(diào)節(jié)，并使顆粒物細(xì)小不易沉淀，防止出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在的堵塞問題；ph計15的作用是檢測廢水當(dāng)中的ph值。

吸風(fēng)管13形成反應(yīng)槽3到廢氣凈化塔30的廢氣輸送管路，參考圖3，通過抽氣裝置23將廢氣吸入廢氣凈化塔30。廢氣凈化塔30用于凈化反應(yīng)槽3內(nèi)揮發(fā)出的廢氣，如圖3所示，廢氣凈化塔30具體包括：冷卻塔27，與吸風(fēng)管13連接，用于冷卻濕潤廢氣，并初步吸收廢氣中的酸性氣體；第一濕式電除塵器26，連接冷卻塔27，對來自冷卻塔27的氣體進(jìn)行初步電除塵；洗滌塔25，連接第一濕式電除塵器26，對來自第一濕式電除塵器26的氣體進(jìn)行濕潤，并進(jìn)一步吸收廢氣中的酸性氣體；第二濕式電除塵器24，連接洗滌塔25，對來自洗滌塔25的氣體進(jìn)行進(jìn)一步電除塵以得到凈化后的氣體，抽氣裝置23與第二濕式電除塵器24連接。

集水桶4連接在反應(yīng)槽3到混凝槽5的輸液管路上，反應(yīng)槽3中氫氟酸廢液與氯化鈣溶液及氫氧化鈉溶液反應(yīng)后得到的第一廢液輸送至集水桶4中。集水桶4的作用是盛放第一廢液以及壓濾機(jī)12分離出的廢水，且集水桶4設(shè)有氟離子濃度計14及氣動泵18(當(dāng)前實施例為氣動隔膜泵)，氟離子濃度計14用于檢測集水桶4中的氟離子濃度計14，檢測結(jié)果用以決定后續(xù)混凝槽5內(nèi)的氯化鈣添加量，而氣動泵18的作用是將集水桶4中的液體輸送至混凝槽5。

混凝劑配藥桶7連接至混凝槽5，且助凝劑配藥桶8連接至絮凝槽6，混凝劑配藥桶7及助凝劑配藥桶8內(nèi)中心位置各有一攪拌泵組件16，且兩個配藥桶頂部均設(shè)有半徑8cm的配藥口，在配藥桶底部留有一出液口。配藥桶用于配給待加入的藥劑溶液，使顆粒狀的藥劑溶于常溫狀態(tài)下的水，形成藥劑溶液。攪拌泵組件16加速藥劑在水中的溶化程度，使顆粒物不易沉淀。其中混凝劑pac溶液的濃度為20‰到30‰，助凝劑pam溶液的濃度為0.5‰到1.5‰。

混凝槽5的作用是混凝第一廢液中的氟化鈣顆粒，混凝處理后的第二廢液中的氟化鈣產(chǎn)生細(xì)小的膠狀體，這種膠狀體比之前的氟化鈣顆粒物體積明顯要大?；炷?設(shè)有攪拌泵組件16及計量泵17，計量泵17的作用是將混凝劑配藥桶7內(nèi)已配好的溶液輸送到混凝槽5。

與混凝槽5連接的絮凝槽6設(shè)有攪拌泵組件16及計量泵17，絮凝槽6的作用是將混凝處理后的第二廢液中氟化鈣膠狀體體積與重量進(jìn)一步增大與增加，使之更容易沉淀，計量泵17的作用是將助凝劑配藥桶8內(nèi)已配好的溶液輸送到絮凝槽6。

沉淀池9與絮凝槽6連接，絮凝槽6中經(jīng)過絮凝處理的廢水排放至沉淀池9中，沉淀池9的池體呈錐斗型，在沉淀池9中設(shè)有過濾網(wǎng)，用于過濾沉淀來自廢水中的膠狀體。

監(jiān)測槽11用于盛裝沉淀池9中處理后的廢水，在監(jiān)測槽11中有用于檢測廢水ph值的ph計15以及檢測廢水中氟離子濃度的氟離子濃度計14，當(dāng)前實施例中，監(jiān)測槽11還設(shè)有第一電磁閥20、第二電磁閥21以及第三電磁閥22，第一電磁閥20用于導(dǎo)通及關(guān)閉監(jiān)測槽11到集水桶4之間的輸液管路，第二電磁閥21用于導(dǎo)通及關(guān)閉監(jiān)測槽11連接至供水箱28的輸液管路29，第三電磁閥22用于導(dǎo)通即關(guān)閉監(jiān)測槽11的液體排放管路，第一電磁閥20、第二電磁閥21及第三電磁閥22根據(jù)ph計15及氟離子濃度計14的檢測結(jié)果進(jìn)行輸液管路的導(dǎo)通或關(guān)閉。在檢測合格的情況下，可根據(jù)需要選擇第二電磁閥21或第三電磁閥22導(dǎo)通，以將廢水進(jìn)行外排或回收利用；在檢測不合格的情況下，則導(dǎo)通第一電磁閥20，將廢水返回至集水桶4重新處理。

污泥槽10內(nèi)有兩個氣動泵18，其中一個作為備用氣動泵18，當(dāng)前實施例中氣動泵18均為氣動隔膜泵，污泥槽10用于盛放從沉淀池9排出的濃縮污泥，氣動泵18將濃縮后的污泥和廢水輸送到壓濾機(jī)12。

壓濾機(jī)12作用是將濃縮后的污泥進(jìn)一步進(jìn)行壓縮，使污泥變成塊狀，便于運輸掩埋。壓濾機(jī)12的壓力控制在3到5kg。

其中，各攪拌泵組件16的速度控制在30到40r/min，且系統(tǒng)的ph計15、氟離子濃度計14、各電磁閥導(dǎo)通關(guān)閉情況的數(shù)據(jù)都由數(shù)據(jù)采集器傳輸都電腦顯示屏上，利于對處理過程進(jìn)行觀察。

利用本發(fā)明當(dāng)前實施例的光纖預(yù)制棒氫氟酸處理系統(tǒng)進(jìn)行氫氟酸廢液處理的具體過程包括如下步驟：

1、向反應(yīng)槽3內(nèi)加入預(yù)設(shè)量的氯化鈣溶液。

2、將廢液槽1中的氫氟酸廢液輸入反應(yīng)槽3內(nèi)，并利用攪拌泵組件16持續(xù)進(jìn)行攪拌，使氫氟酸廢液與氯化鈣水溶液反應(yīng)，并將容器內(nèi)的ph值通過加入氫氧化鈉調(diào)至7到8左右得到第一廢液(通過加氫氧化鈉的量算出氟酸廢液的濃度)。此時第一廢液中會產(chǎn)生細(xì)小的顆粒物，不易沉淀。

其中反應(yīng)槽3內(nèi)的揮發(fā)的氫氟酸廢氣由抽氣裝置23抽至廢氣凈化塔30中進(jìn)行凈化，凈化具體包括步驟：

201，冷卻塔27對來自反應(yīng)槽的廢氣進(jìn)行濕潤并初步吸收廢氣中的酸性氣體。這一步驟吸收廢氣中部分hcl、hf氣體，濕潤sio2。

202，第一濕式電除塵器26對對來自冷卻塔的氣體進(jìn)行初步電除塵。這一步除去廢氣中的部分sio2粉塵和吸收酸霧。

203，洗滌塔25對來自第一濕式電除塵器26的氣體進(jìn)行濕潤及廢氣的進(jìn)一步吸收。這一步驟吸收廢氣中部分hcl、hf氣體，濕潤sio2。

204、第二濕式電除塵器24對來自洗滌塔的氣體進(jìn)行進(jìn)一步電除塵以得到凈化后的氣體。這一步驟除去廢氣中剩余的sio2粉塵和吸收酸霧，使廢氣達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、將反應(yīng)后的第一廢液排到集水桶4，并進(jìn)行氟離子濃度檢測。

4、通過集水桶4處的氣動隔膜泵將廢水送到混凝槽5，并由混凝劑配藥桶7向混凝槽5中加入混凝劑pac溶液，如果步驟2中的氟離子濃度檢測不合格則同時向混凝槽5內(nèi)加入所需量的氯化鈣，經(jīng)過混凝槽5內(nèi)的攪拌泵組件16持續(xù)攪拌，使第一廢液與混凝槽5內(nèi)的pac溶液充分混凝產(chǎn)生第二廢液，此時第二廢液中會產(chǎn)生細(xì)小的膠狀體，比之前第一廢液的細(xì)小顆粒物明顯要大。

5、將混凝后的第二廢液送到絮凝槽6與pam溶液經(jīng)攪拌泵組件16進(jìn)行充分絮凝得到絮凝后的廢水，此時之前細(xì)小的膠狀體體積會增大幾倍，隨著體積的增大，膠狀物的重量也將隨之增加，易于沉淀。

6、將絮凝后的廢水輸送至沉淀池9進(jìn)行沉淀，當(dāng)沉淀池9中的污泥積累達(dá)到到預(yù)設(shè)量時，將其排放至污泥槽10；將沉淀池9中剩余無膠狀體的廢水送至監(jiān)測槽11，并進(jìn)行最終的氟離子和ph值檢測：如果檢測達(dá)標(biāo)，將需要回收利用的廢水送至廢氣凈化塔30的供水箱28進(jìn)行再利用，對不需要的部分則進(jìn)行排放；如果檢測不達(dá)標(biāo)，則將廢水經(jīng)回用水管排放到集水桶4，經(jīng)集水桶4處的氣動隔膜泵將水送到混凝槽5進(jìn)行再次處理。

廢水中的顆粒物會在pac和pam作用下，形成膠狀體沉淀在沉淀池9的底部，這就是污泥。

污泥在污泥槽10中經(jīng)過濃縮后，由氣動隔膜泵將污泥送入壓濾機(jī)12將水與泥進(jìn)行分離，將泥壓濾成塊狀便于運輸與掩埋，將水送回集水桶4。

本發(fā)明優(yōu)點在于：1、在反應(yīng)槽、混凝槽、絮凝槽以及各個藥劑桶均裝有攪拌泵組件，使其一直攪拌，不讓膠體狀顆粒有沉淀下來的機(jī)會，避免了沉淀物造成的管路堵塞。2、在反應(yīng)槽上裝上吸風(fēng)管，并與廢氣凈化塔相連，在反應(yīng)槽上端只留一小孔，便于吸風(fēng)的力度，使氫氟酸揮發(fā)出來的氣體可以得到處理。3、污泥在污泥槽中經(jīng)過濃縮后，由氣動隔膜泵將污泥送入壓濾機(jī)將水與泥進(jìn)行分離，將泥壓濾成塊狀便于運輸與掩埋，得到的水送至集水桶再利用。4、如果最后氟離子濃度計測量其濃度高于法定排放標(biāo)準(zhǔn)，可以將廢水經(jīng)輸液管路排放到集水桶，經(jīng)集水桶處的氣動隔膜泵將水送到混凝槽進(jìn)行再次處理，避免環(huán)境污染；對于符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水，輸送到廢氣凈化塔中用于廢氣的凈化處理，達(dá)到節(jié)約資源、對廢水充分回收利用的效果。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。