本發(fā)明涉及脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種脫硫廢水回收利用裝置。
背景技術(shù)：
火電廠采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)脫除煙氣中的so2。在濕法煙氣脫硫工藝中，為了維持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和保證石膏產(chǎn)品質(zhì)，需要控制漿液中cl-濃度不能過(guò)高，因此需排出一部分漿液，從而產(chǎn)生脫硫廢水?；痣姀S脫硫廢水的雜質(zhì)來(lái)自煙氣和脫硫用的石灰石，主要包括懸浮物、過(guò)飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬：其中很多是國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求控制的第一類污染物由于水質(zhì)的特殊性，脫硫廢水處理難度較大；同時(shí)，由于各種重金屬離子對(duì)環(huán)境有很強(qiáng)的污染性，因此，必須對(duì)脫硫廢水進(jìn)行單獨(dú)處理。我國(guó)電廠脫硫廢水的處理方式種類繁多，大至分為二種：(1)高濃度的脫硫廢水噴入爐渣中，通過(guò)爐渣吸收脫硫廢水中的重金屬和鹽，達(dá)到降低溶液中重金屬和氯鹽的濃度的目的，實(shí)踐結(jié)論告訴我們此方法確實(shí)有一定的功效，但是重金屬、氯鹽含量還是很高，再次回用此溶液時(shí)，常常引起噴淋裝置的噴淋頭堵塞(鹽含量太高，蒸發(fā)結(jié)晶太快，引起堵塞)；(2)采用化學(xué)沉淀法(俗稱三聯(lián)箱沉淀)處理脫硫廢水，處理后的脫硫廢水水量較小但含鹽量很高，直接排放后容易造成二次污染。因此，迫切需要研究出一種能夠有效處理脫硫廢水的裝置或工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效處理脫硫廢水的利用裝置，以解決脫硫廢水處理難度較大而存在的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：
一種脫硫廢水回收利用裝置，包括廢水池、管道、法蘭、閥門、水泵以及撈渣機(jī)，廢水池、水泵以及撈渣機(jī)依次通過(guò)管道連接，管道通法蘭連接，在管道上設(shè)有閥門。
所述撈渣機(jī)下槽體底板全部襯砌玄武巖鑄石板。
所述撈渣機(jī)斜升段槽體和水平段下槽體采用的是結(jié)構(gòu)鋼q235-a制作而成。
所述撈渣機(jī)與脫硫廢水直接接觸的內(nèi)板采用qdh-1型厚將環(huán)氧瀝青漆涂刷形成涂層。
所述涂層厚度不小于150μm。
所述廢水池上設(shè)有進(jìn)水口。
所述廢水池、法蘭、閥門以及水泵均采用304不銹鋼、氧化銅或鎳基合金材料制成。
所述管道采用聚四氟乙烯或不銹鋼材料制成。
本發(fā)明的有益效果在于：由于脫硫廢水含鹽量較高，脫硫廢水的排放會(huì)直接造成土壤和水體理化性質(zhì)的改變，破壞土壤生態(tài)、影響水生生物以及地表和地下水源，本發(fā)明用脫硫廢水來(lái)補(bǔ)水撈渣機(jī)船體水位運(yùn)行，減少循環(huán)水的補(bǔ)水量，節(jié)省水資源。另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1～進(jìn)水口；2～廢水池；3～法蘭；4～水泵；5～閥門；6～管道；7～撈渣機(jī)。
具體實(shí)施方式
為了方便本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例僅僅是對(duì)該發(fā)明的舉例說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，實(shí)施例中未作具體說(shuō)明的步驟均是已有技術(shù)，在此不做詳細(xì)描述。
實(shí)施例一
一種脫硫廢水回收利用裝置，如圖1所示，包括廢水池2、管道6、法蘭3、閥門5、水泵4以及撈渣機(jī)7，廢水池2、水泵4以及撈渣機(jī)7依次通過(guò)管道6連接，管道6通過(guò)法蘭3連接，通過(guò)采用法蘭將管道6連接，在管道6需要檢修或者更換時(shí)拆卸方便，在管道6上設(shè)有閥門5，通過(guò)閥門5控制通過(guò)管道6內(nèi)的水量。所述廢水池2上設(shè)有進(jìn)水口。
脫硫廢水全部引入零溢流濕排渣系統(tǒng)前，脫硫廢水量必須小于或等于因鍋爐輻射蒸發(fā)帶走的水與濕排渣帶走的水量之和，濕排渣水處理系統(tǒng)車運(yùn)渣帶走的水約占總渣量的25～30％。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及初步估算，1臺(tái)600mw機(jī)組零溢流時(shí)，補(bǔ)水量在15～30t/h之間便可達(dá)到水量平衡及熱量平衡。正常狀況下，1臺(tái)600mw機(jī)組的脫硫廢水全部補(bǔ)入水浸式刮板撈渣機(jī)7船體時(shí)，撈渣機(jī)7不存溢流問(wèn)題。有時(shí)還需要用循環(huán)水來(lái)補(bǔ)充維持撈渣機(jī)7船體正常水位運(yùn)行。脫硫廢水未引入濕排渣系統(tǒng)前化學(xué)分析的cl-濃度為1200～1800mg/l，脫硫廢水全部引入零溢流濕排渣系統(tǒng)混和后化學(xué)分析的cl-濃度為2800～3200mg/l，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示cl-在渣水系統(tǒng)中對(duì)設(shè)備的腐蝕率約為0.8mm/a，為了保證撈渣機(jī)7的安全運(yùn)行，對(duì)撈渣機(jī)進(jìn)行具體的防腐保護(hù)，輸送脫硫廢水的水泵4、管道6、法蘭3以及閥門5均應(yīng)采用耐脫硫廢水腐蝕的材料制成。優(yōu)選地，所述廢水池2、法蘭3、閥門5以及水泵4均采用304不銹鋼、氧化銅或鎳基合金材料制成。所述管道6采用聚四氟乙烯或不銹鋼材料制成。
撈渣機(jī)7與脫硫廢水直接接觸的內(nèi)板采用qdh-1型厚將環(huán)氧瀝青漆涂刷，涂層厚度不小于150μm，撈渣機(jī)7下槽體底板全部襯砌玄武巖鑄石板，由于撈渣機(jī)7斜升段槽體和水平段下槽體僅僅接觸濕渣，不直接接觸脫硫廢水，不用考慮腐蝕問(wèn)題，因此撈渣機(jī)7斜升段槽體和水平段下槽體采用結(jié)構(gòu)鋼q235-a制作而成。
采用該裝置，脫硫廢水不向系統(tǒng)外排放廢水，從而節(jié)約水資源和保護(hù)環(huán)境?？紤]到脫硫廢水的腐蝕問(wèn)題，采取了有效的防腐蝕措施，確保機(jī)組安全可靠性運(yùn)行，減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用、減少了運(yùn)行維護(hù)工作量。
以上所述，僅是本發(fā)明的較好實(shí)例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變換材料等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。