本發(fā)明屬于水污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種移動(dòng)式應(yīng)急處理有機(jī)污染地下水的模塊化裝置。

背景技術(shù)：

我國(guó)在長(zhǎng)期的經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中誘發(fā)了大量污染場(chǎng)地，傳統(tǒng)的石油開采、化工污水排放、化肥農(nóng)藥污染、垃圾填埋等人類活動(dòng)造成污染場(chǎng)地地下水呈現(xiàn)明顯的有機(jī)復(fù)合污染特征。

近年來(lái)，化工園區(qū)爆炸、泄漏等事故頻繁發(fā)生，以有機(jī)物為主的污染物通過(guò)包氣帶進(jìn)入含水層系統(tǒng)。這些有機(jī)污染物如苯系物、硝基苯、苯胺類等都被列入我國(guó)優(yōu)先控制污染物黑名單，具有致畸、致癌、致突變的“三致”效應(yīng)，嚴(yán)重影響地下水環(huán)境安全。

對(duì)爆炸、泄漏等事故場(chǎng)地的污染地下水亟需進(jìn)行應(yīng)急處理，盡可能的降低污染影響，防止污染羽進(jìn)一步擴(kuò)散。

抽出-處理技術(shù)是進(jìn)行地下水污染快速治理的有效方法之一，其優(yōu)點(diǎn)是在短期內(nèi)產(chǎn)生水力截獲帶，配合地表高效、靈活的水處理設(shè)備，處理量大、應(yīng)用范圍廣、處理效率高等，能夠滿足應(yīng)急處理的要求。

與傳統(tǒng)污染場(chǎng)地修復(fù)技術(shù)要求不同，事故型污染場(chǎng)地通常具有突發(fā)性、高濃度、高風(fēng)險(xiǎn)性，由此可用于實(shí)際工程的事故型污染場(chǎng)地快速修復(fù)技術(shù)的選擇范圍十分有限。

目前廣泛應(yīng)用的自然衰減技術(shù)、生物修復(fù)技術(shù)等生物技術(shù)難以作為應(yīng)急快速修復(fù)技術(shù)在重大環(huán)境事故場(chǎng)地污染修復(fù)中應(yīng)用，亟需根據(jù)事故污染場(chǎng)地修復(fù)特點(diǎn)，研發(fā)快速、廣譜、高效、安全的物理化學(xué)修復(fù)技術(shù)與裝備，填補(bǔ)化工園區(qū)事故場(chǎng)地污染快速修復(fù)技術(shù)與裝備的空白。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種移動(dòng)式應(yīng)急處理有機(jī)污染地下水的模塊化裝置，它可以克服化工園區(qū)事故污染場(chǎng)地地下水處理設(shè)備研發(fā)的不足，針對(duì)事發(fā)地下水水質(zhì)及有機(jī)污染物類型，通過(guò)調(diào)控閥門、泵及配套設(shè)備狀態(tài)，按物理、化學(xué)單元的不同組合工藝運(yùn)行。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種移動(dòng)式應(yīng)急處理有機(jī)污染地下水的模塊化裝置，包括混凝沉淀單元系統(tǒng)1、混凝氣浮單元系統(tǒng)2、中間調(diào)節(jié)系統(tǒng)3、曝氣吹脫單元系統(tǒng)4、化學(xué)氧化單元系統(tǒng)5、藥劑配置投加系統(tǒng)6、控制系統(tǒng)7等，安置于尺寸為10.9m×2.3m×2.4m的非標(biāo)準(zhǔn)集裝箱裝載系統(tǒng)中。

所述混凝沉淀單元系統(tǒng)1包括斜管沉淀池，其進(jìn)水端連接原水管或化學(xué)氧化單元系統(tǒng)5出水管且進(jìn)水管路上設(shè)置有與連接藥劑配置投加系統(tǒng)6連接的管道混合器101，出水端連接排水管、混凝氣浮單元系統(tǒng)2、中間調(diào)節(jié)系統(tǒng)3或化學(xué)氧化單元系統(tǒng)5；

混凝沉淀單元系統(tǒng)1可作為系統(tǒng)的首單元，設(shè)計(jì)用于去除進(jìn)水地下水或事故現(xiàn)場(chǎng)地表積水中的泥沙及懸浮物，也可以作為系統(tǒng)的最后一個(gè)單元，用于去除氧化反應(yīng)后水中生成的固體物質(zhì)。管道混合器101可通過(guò)藥劑配置投加系統(tǒng)6在此投加混凝劑和助凝劑等藥劑強(qiáng)化斜管沉淀池的沉淀效果，藥劑類別及投加量與場(chǎng)地待處理地下水水質(zhì)與水量匹配。

所述混凝氣浮單元系統(tǒng)2包含混凝區(qū)、氣浮區(qū)與出水區(qū)，所述混凝區(qū)連接藥劑配置投加系統(tǒng)6，所述氣浮區(qū)與出水區(qū)底部連接溶氣裝置202，所述混凝氣浮單元系統(tǒng)2的進(jìn)水端連接原水管或混凝沉淀單元系統(tǒng)1的出水端，所述出水區(qū)連接排水管、中間調(diào)節(jié)系統(tǒng)3或化學(xué)氧化單元系統(tǒng)5；

混凝氣浮單元系統(tǒng)2設(shè)計(jì)用于去除非水相有機(jī)物及大分子溶解相有機(jī)物。混凝區(qū)可通過(guò)藥劑投加系統(tǒng)投加混凝劑和助凝劑強(qiáng)化氣浮效果，藥劑類別及投加量與場(chǎng)地待修復(fù)地下水水質(zhì)與水量匹配。

所述氣浮區(qū)所用溶氣水由出水區(qū)通過(guò)溶氣裝置202循環(huán)至氣浮區(qū)，氣水比可依氣浮效果調(diào)節(jié)。

所述中間調(diào)節(jié)系統(tǒng)3在混凝氣浮單元系統(tǒng)2后、曝氣吹脫單元系統(tǒng)4前，包含調(diào)節(jié)水箱，所述調(diào)節(jié)水箱內(nèi)安置液位傳感器一301，通過(guò)水箱內(nèi)部的液位傳感器301控制離心泵狀態(tài)，進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，防止水體溢出，其進(jìn)水端連接原水管、混凝氣浮單元系統(tǒng)2出水端或混凝沉淀單元系統(tǒng)1出水端，出水端連接排水管或曝氣吹脫單元系統(tǒng)4；

中間水箱出水也可超越曝氣吹脫單元系統(tǒng)4，直接進(jìn)入化學(xué)氧化單元系統(tǒng)5。

考慮到移動(dòng)式集裝箱裝載系統(tǒng)對(duì)曝氣吹脫單元系統(tǒng)4塔高的限制，所述曝氣吹脫單元系統(tǒng)4設(shè)置兩級(jí)篩板塔串聯(lián)，篩板塔下部設(shè)儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱配浮球液位計(jì)402，用以控制離心泵狀態(tài)，進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，防止水體溢出。

所述曝氣吹脫單元系統(tǒng)4包括風(fēng)機(jī)、二級(jí)串聯(lián)篩板塔和尾氣處理設(shè)備401，其進(jìn)水端連接原水管或中間調(diào)節(jié)系統(tǒng)3出水端，出水端連接排水管或化學(xué)氧化單元系統(tǒng)5；

曝氣吹脫單元系統(tǒng)4用于去除揮發(fā)性有機(jī)物，鼓風(fēng)機(jī)按氣水比為500:1設(shè)計(jì)，配氣體流量調(diào)節(jié)閥門，可手動(dòng)控制閥門開度，配尾氣處理設(shè)備401和風(fēng)壓等技術(shù)參數(shù)預(yù)警系統(tǒng)。

所述化學(xué)氧化單元系統(tǒng)5包括進(jìn)水池501、三級(jí)串聯(lián)反應(yīng)池、出水池502，所述進(jìn)水池501和出水池502連接藥劑配置投加系統(tǒng)6，所述出水池配液位傳感器二503，所述化學(xué)氧化單元系統(tǒng)5的進(jìn)水端連接原水管、曝氣吹脫單元系統(tǒng)4的出水端、混凝氣浮單元系統(tǒng)2出水端或混凝沉淀單元系統(tǒng)1出水端，出水端連接排水管或混凝沉淀單元系統(tǒng)1；

化學(xué)氧化單元系統(tǒng)5用于去除溶解性有機(jī)物，考慮到水中有機(jī)物的揮發(fā)性，化學(xué)氧化單元系統(tǒng)5需加蓋密封。

化學(xué)氧化單元系統(tǒng)5在進(jìn)水池501和出水池502配有ph值檢測(cè)計(jì)，連接酸堿調(diào)節(jié)plc控制箱，自動(dòng)控制酸堿投加量，調(diào)控進(jìn)出水的ph值。在出水池配有液位感應(yīng)器二503，出水由離心泵送至斜管沉淀池經(jīng)沉淀后排放，也可直接排放。

凝沉淀單元系統(tǒng)1、混凝氣浮單元系統(tǒng)2、曝氣吹脫單元系統(tǒng)4和化學(xué)氧化單元系統(tǒng)5為主體工藝單元系統(tǒng)；

所述藥劑配置投加系統(tǒng)6包括酸、堿、混凝劑、助凝劑、氧化劑一和氧化劑二共六個(gè)配藥桶，所述配藥桶配攪拌電機(jī)和計(jì)量泵，所述混凝劑和助凝劑配藥桶連接混凝沉淀單元系統(tǒng)1與混凝氣浮單元系統(tǒng)2，所述酸、堿、氧化劑一和氧化劑二配藥桶連接化學(xué)氧化單元系統(tǒng)5；

所述控制系統(tǒng)7包括自動(dòng)控制面板和手動(dòng)控制柜，通過(guò)設(shè)置進(jìn)水流量值，控制各閥、泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的狀態(tài)。

所述各單元系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模為1.0m³/h，考慮到處理水質(zhì)變化幅度大，在地下水污染較輕時(shí)可增加實(shí)際處理水量，因此管線及計(jì)量裝置按1.5～2.0m³/h設(shè)計(jì)，由電磁流量計(jì)監(jiān)測(cè)進(jìn)水流量，并由控制系統(tǒng)監(jiān)控與調(diào)節(jié)。

所述混凝區(qū)配攪拌電機(jī)，所述氣浮區(qū)配刮渣電機(jī)201，用于清除氣浮過(guò)程在水體表面產(chǎn)生的浮渣，可通過(guò)氣浮區(qū)與出水區(qū)上部連接處沿集裝箱側(cè)面管道203排出。所述溶氣裝置202包括溶氣泵、氣液分離罐和溶氣釋放器，所述尾氣處理設(shè)備401裝載固態(tài)尾氣吸附材料，所述三級(jí)串聯(lián)反應(yīng)池配攪拌電機(jī)。

所述固態(tài)尾氣吸附材料為活性炭。

所述斜管沉淀池配備有手動(dòng)排泥球閥102，所述混凝氣浮單元系統(tǒng)2配備有排渣管道203，中間調(diào)節(jié)系統(tǒng)3與曝氣吹脫單元系統(tǒng)4間以及曝氣吹脫單元系統(tǒng)4與化學(xué)氧化單元系統(tǒng)5間均設(shè)置有離心泵。

所述各個(gè)單元系統(tǒng)通過(guò)管道系統(tǒng)連接，各單元系統(tǒng)由自動(dòng)控制面板配合手動(dòng)控制柜，選擇單元系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行或組合串聯(lián)運(yùn)行，或完全通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)行選擇與運(yùn)行，前面單元出水可以超越后面單元，以適應(yīng)事故地下水水質(zhì)和水量的變化。

所述混凝沉淀單元系統(tǒng)1產(chǎn)生的污泥通過(guò)池體底部管道由集裝箱側(cè)面手動(dòng)排泥球閥102排出，所述混凝氣浮單元系統(tǒng)2產(chǎn)生的浮渣通過(guò)氣浮區(qū)與出水區(qū)上部連接處的浮渣槽沿集裝箱側(cè)面管道排出，所述混凝沉淀單元系統(tǒng)1與混凝氣浮單元系統(tǒng)2共用配藥桶。

所述曝氣吹脫單元系統(tǒng)4中尾氣處理設(shè)備排氣口置于集裝箱頂部，所述尾氣處理設(shè)備401設(shè)風(fēng)壓預(yù)警器。

所述溶氣裝置202的進(jìn)水管和進(jìn)氣管處、所述二級(jí)串聯(lián)篩板塔的進(jìn)氣管處配手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門。

所述化學(xué)氧化單元系統(tǒng)5的進(jìn)水區(qū)和出水區(qū)連接酸堿配藥桶和酸堿調(diào)節(jié)plc控制箱，所述進(jìn)水區(qū)連接兩個(gè)氧化劑配藥桶。

所述各單元系統(tǒng)均配排空閥門，且進(jìn)水管道均配電磁流量計(jì)，出水管道均配水龍頭取樣口。

所述已設(shè)計(jì)控制程序的工藝單元包括：進(jìn)水-沉淀-出水、進(jìn)水-氣浮-出水、進(jìn)水-吹脫-出水、進(jìn)水-氧化-沉淀-出水、進(jìn)水-沉淀-氣浮-出水、進(jìn)水-沉淀-吹脫-出水、進(jìn)水-氣浮-吹脫-出水、進(jìn)水-沉淀-氣浮-吹脫-出水、進(jìn)水-氣浮-氧化-沉淀-出水、進(jìn)水-吹脫-氧化-沉淀-出水、進(jìn)水-氣浮-吹脫-氧化-沉淀-出水、進(jìn)水-沉淀-氣浮-吹脫-氧化-出水，這12種工藝單元可在自動(dòng)控制面板的操作觸摸屏上使用。

未涉及的工藝或者組合工藝，可根據(jù)工藝流程圖上對(duì)應(yīng)的閥門編號(hào)，手動(dòng)調(diào)節(jié)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明裝備可以靈活移動(dòng)，模塊化程度高，占地面積小，能快速部署到事故場(chǎng)地，增強(qiáng)化工園區(qū)有機(jī)污染地下水的應(yīng)急處理能力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。

圖2為本發(fā)明安置于集裝箱后的縱向示意圖。

圖3為本發(fā)明安置于集裝箱后的俯視圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中場(chǎng)地地下水水質(zhì)有機(jī)污染分布圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中各工藝對(duì)地下水總石油烴的去除效果熱圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中各工藝對(duì)地下水特征有機(jī)污染物的去除效果熱圖。

圖1和圖2中：1：混凝沉淀單元系統(tǒng)；101：管道混合器；102：手動(dòng)排泥球閥；2：混凝氣浮單元系統(tǒng)；201：刮渣電機(jī)；202：溶氣裝置；203：排渣管道；3：中間調(diào)節(jié)系統(tǒng)；301：液位傳感器一；4：曝氣吹脫單元系統(tǒng)；401：活性炭纖維尾氣處理裝置；402：浮球液位計(jì)；5：化學(xué)氧化單元系統(tǒng)；501：進(jìn)水池；502：出水池；503：液位傳感器二；6：藥劑配置投加系統(tǒng)；7：控制系統(tǒng)；

圖1和圖2中：cv1、cv6：電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥；f1、f4：電磁流量計(jì)；v13、v16、v18、v19：電動(dòng)球閥；p1、p2：離心泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以隨本發(fā)明作所需改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

舉例說(shuō)明一種移動(dòng)式應(yīng)急處理有機(jī)污染地下水的模塊化裝置的工作方式和運(yùn)行過(guò)程，對(duì)應(yīng)需啟動(dòng)的閥門、泵等配套設(shè)備于圖1流程圖可見，各單元系統(tǒng)布局如圖2和3縱向圖與俯視圖所示。

披露一種可于自動(dòng)控制面板上調(diào)控的工藝和一種需手動(dòng)調(diào)控的工藝，其運(yùn)行工作過(guò)程如下：

工作方式1

選用可于自動(dòng)控制面板上調(diào)控的工藝：進(jìn)水-沉淀-氣浮-吹脫-出水。機(jī)柜電源上電，控制系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，點(diǎn)擊自動(dòng)控制柜觸摸屏上的登錄按鈕，進(jìn)入工藝操作監(jiān)視界面。

首先“流量設(shè)置”，該流量是整個(gè)工藝系統(tǒng)要控制的目標(biāo)流量，點(diǎn)擊流量顯示文字彈出對(duì)話框，輸入流量目標(biāo)值。將手動(dòng)控制柜上的電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥、電動(dòng)球閥、離心泵和其他配套設(shè)備置于“自動(dòng)”狀態(tài)。

點(diǎn)擊“啟動(dòng)工藝”，系統(tǒng)開始運(yùn)行，調(diào)節(jié)閥按照設(shè)定流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，屏幕上顯示電磁流量計(jì)實(shí)際流量與電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥開度。電動(dòng)球閥打開、水泵啟動(dòng)后，相應(yīng)的指示燈會(huì)變成紅色?！盃顟B(tài)總圖”是監(jiān)視整套設(shè)備所有的電氣元件的開關(guān)啟動(dòng)狀態(tài)?！翱偪亍笔强梢栽谟|摸屏上啟動(dòng)其他電氣部件，如攪拌電機(jī)，氣浮泵，計(jì)量泵，閥門等。

為保護(hù)離心泵1(p1)空載運(yùn)行，工藝啟動(dòng)后，通過(guò)液位傳感器判斷中間水箱液位大于30cm，延時(shí)10s后離心泵1(p1)啟動(dòng)，當(dāng)中間水箱液位小于15cm時(shí)，離心泵1(p1)立即停止，同時(shí)避免了離心泵臨界值處頻繁啟動(dòng)停止。

自行配制進(jìn)水-沉淀-氣浮-吹脫-出水工藝所需投加藥劑，并開啟藥劑配置投加系統(tǒng)的攪拌電機(jī)與計(jì)量泵。

運(yùn)行完成或者需更換工藝，點(diǎn)擊“退出工藝”系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)復(fù)位該工藝自動(dòng)控制相關(guān)的電氣部件，如閥門、離心泵等。如果在“總控”界面中已開啟攪拌電機(jī)等部件，需再次進(jìn)入“總控”關(guān)閉。

工作方式2

選用需手動(dòng)調(diào)控的工藝：進(jìn)水-沉淀-氧化-出水。該工藝未在觸摸屏上設(shè)計(jì)，故不能依靠自動(dòng)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，只能手動(dòng)打開工藝上的電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥、電動(dòng)球閥、離心泵等配套設(shè)備。具體實(shí)現(xiàn)步驟如下：

(1)確定工藝流程上的電氣控制部件：調(diào)節(jié)閥1(cv1)、電磁流量計(jì)1(f1)、閥18(v18)、閥19(v19)、閥13(v13)、離心泵2(p2)、調(diào)節(jié)閥6(cv6)、電磁流量計(jì)4(f4)、閥16(v16)。

(2)在機(jī)柜通電狀態(tài)下，在手動(dòng)控制柜上，將閥18(v18)，閥19(v19)，閥13(v13)，閥16(v16)的旋鈕開關(guān)置向“開”，同時(shí)對(duì)應(yīng)指示燈亮起，代表閥門被打開。

(3)用“一”字螺絲刀，將調(diào)節(jié)閥1(cv1)，調(diào)節(jié)閥6(cv6)的閥頭拆下，僅剩閥體，通過(guò)扳手向右轉(zhuǎn)動(dòng)閥體一小角度，使水流通過(guò)，等待原水進(jìn)水，離心泵2(p2)啟動(dòng)后再根據(jù)電磁流量計(jì)上顯示的目標(biāo)流量值細(xì)調(diào)閥門開度。

(4)啟動(dòng)原水進(jìn)水，根據(jù)流量計(jì)1(f1)的流量值細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)閥1(cv1)的流量值。啟動(dòng)離心泵2(p2)，將旋鈕置向“開”位置，根據(jù)流量計(jì)4(f4)的流量細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)閥6(cv6)的流量值，使其穩(wěn)定即可。

(5)若需要調(diào)節(jié)進(jìn)出水酸堿條件，直接啟動(dòng)酸堿調(diào)節(jié)配電箱，設(shè)置目標(biāo)值。

(6)自行配制進(jìn)水-沉淀-氧化-出水工藝所需投加藥劑，并開啟藥劑配置投加系統(tǒng)的攪拌電機(jī)與計(jì)量泵。

(7)實(shí)驗(yàn)完畢后恢復(fù)電氣原始狀態(tài)。

實(shí)施例

所述一種移動(dòng)式應(yīng)急處理有機(jī)污染地下水的模塊化裝置于某農(nóng)藥廠原廠址進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)實(shí)施驗(yàn)證。

場(chǎng)地地下水水質(zhì)偏堿性(8.2<ph<10.1)，濁度為170ntu～360ntu，懸浮固體含量為223mg/l～367mg/l，化學(xué)需氧量與五日生化需氧量比值低于0.3，可生化性差。地下水中有機(jī)污染物檢出種類繁多，水質(zhì)變化極大，總石油烴按照碳元素個(gè)數(shù)分為c6～c9、c10～c14、c15～c28和c29～c36四類，特征有機(jī)物包括1,2-二氯乙烷、苯、2-甲基萘、甲苯、萘、1,1,2-三氯乙烷、苯酚、苯胺和鄰苯二甲酸二甲酯等，其平均濃度如圖4所示。

應(yīng)用抽提技術(shù)抽取場(chǎng)地污染地下水至本發(fā)明模塊化裝置中，調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)水流速為1m³/h，設(shè)備處理后的出水排入市政管網(wǎng)。

分別選取本發(fā)明模塊化裝置中已設(shè)定自動(dòng)化程序的11種工藝為例，即進(jìn)水-沉淀-出水、進(jìn)水-氣浮-出水、進(jìn)水-吹脫-出水、進(jìn)水-氧化-沉淀-出水、進(jìn)水-沉淀-氣浮-出水、進(jìn)水-氣浮-吹脫-出水、進(jìn)水-沉淀-氣浮-吹脫-出水、進(jìn)水-氣浮-氧化-沉淀-出水、進(jìn)水-吹脫-氧化-沉淀-出水、進(jìn)水-氣浮-吹脫-氧化-沉淀-出水、進(jìn)水-沉淀-氣浮-吹脫-氧化-出水。

分別選取聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺作為混凝沉淀與混凝氣浮單元所用混凝劑與助凝劑，聚合氯化鋁投加量為400mg/l，聚丙烯酰胺投加量為100mg/l；設(shè)置混凝氣浮單元?dú)馑?2：1，溶氣壓為0.35mpa～0.4mpa；設(shè)置曝氣吹脫單元?dú)馑葹?0：1；選取芬頓試劑作為化學(xué)氧化單元的氧化劑，雙氧水投加量為350mg/l，亞鐵離子投加量為150mg/l，未調(diào)節(jié)進(jìn)出水ph值。

所述模塊化裝置對(duì)于場(chǎng)地地下水有機(jī)污染物的去除效果良好，出水水質(zhì)滿足我國(guó)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》gb8978/1996iii級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

以總石油烴的平均去除效果為例，如圖5所示，混凝沉淀單元對(duì)于含碳量較高的大分子石油烴類有機(jī)物c29～c36的去除效果最好，可達(dá)60％以上，但對(duì)于含碳量較低的石油烴去除效果較差；混凝氣浮單元對(duì)于四類石油烴均有一定去除率效果(<40％)；曝氣吹脫單元對(duì)于含碳量較低的石油烴(例如：c6～c9)的去除效果較好，可達(dá)60-80％，去除率隨著石油烴類污染物碳數(shù)的增加逐級(jí)遞減；化學(xué)氧化單元對(duì)于石油烴類有機(jī)物的去除效果與氣浮單元相似，總體去除率維持在40％以下。

通過(guò)運(yùn)行含曝氣吹脫單元的串聯(lián)組合工藝，對(duì)于c6～c9類石油烴的去除率可達(dá)60％-80％，對(duì)于c10～c14類石油烴的去除率可達(dá)40％～80％；通過(guò)運(yùn)行沉淀-氣浮-吹脫或沉淀-氣浮-吹脫-氧化單元，對(duì)于c29～c36石油烴的去除率可達(dá)40％～60％。

以場(chǎng)地地下水特征有機(jī)污染物的去除效果為例，即苯系物(苯、甲苯)、氯代烴(1,2-二氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷)、多環(huán)芳烴(萘、2-甲基萘)、苯酚類(苯酚)、苯胺類(苯胺)、環(huán)酮類(苯乙酮)、酞酸酯類(鄰苯二甲酸二甲酯)。單獨(dú)運(yùn)行吹脫單元對(duì)于苯系物和氯代烴的去除效果可達(dá)80％以上，運(yùn)行氧化單元對(duì)于苯酚類、多環(huán)芳烴、酞酸脂類苯胺類有機(jī)物的去除效果可達(dá)60％-80％。

經(jīng)串聯(lián)組合后，這幾個(gè)單元的功能有一定疊加與協(xié)同功效，結(jié)果如圖6所示。通過(guò)運(yùn)行含曝氣吹脫單元的組合工藝，對(duì)于苯系物和氯代烴類有機(jī)物的去除率可達(dá)80％以上；通過(guò)運(yùn)行含化學(xué)氧化單元的組合工藝，對(duì)于苯酚類有機(jī)物的去除率可達(dá)80％以上，對(duì)于酞酸酯類有機(jī)物的去除率可達(dá)60％以上；通過(guò)運(yùn)行吹脫-氧化、沉淀-氣浮-吹脫、沉淀-氣浮-吹脫-氧化組合工藝，對(duì)苯胺類污染物的去除率可達(dá)80％以上。

本發(fā)明該裝備可靈活移動(dòng)，操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，接上外部電源、進(jìn)出水管路，配合地下水抽出-處理技術(shù)，即可使用，具有廣闊應(yīng)用前景。

本發(fā)明該裝置能快速部署到有機(jī)污染地下水突發(fā)地區(qū)，增強(qiáng)化工園區(qū)地下水污染應(yīng)急處理能力，也可用于事故場(chǎng)地地表水和工業(yè)廢水處理。