本發(fā)明屬于污水處理領域，具體是指一種流化生物轉鼓。

背景技術：

在污水處理工藝中，生物膜法是一種傳統(tǒng)的生物處理污水工藝，生物膜法利用填料上附著生長的生物膜與待處理的污水進行接觸，生物膜上的微生物與污水中的污染物及氧氣進行傳質，利用微生物的生物過程降解污水中的污染物，使污水得到凈化。目前應用成熟的生物膜法有很多種，如生物轉盤、生物接觸氧化法、生物濾池、生物流化床及mbbr等。固定式生物膜工藝存在水力剪切力小、生物膜更新慢、氧氣及污染物傳質效率低問題；生物轉盤在應用過程中，利用轉盤的轉動，使轉盤上的微生物與空氣中的氧氣進行傳質，達到微生物對氧氣的需求，同時由于微生物附著在轉盤上，不需要污泥回流，污泥也不會發(fā)生膨脹，該方法操作簡單、管理方便、能耗低。但生物轉盤的速度相對較小，比表面積低，生物膜的更新速率低，生物膜易老化，生物降解效率低等缺點。生物接觸氧化法、生物濾池、生物流化床及mbbr與生物轉盤不同，采用曝氣裝置，提高了填料上生物膜的更新速度，但能耗相對較大。

活性污泥法是污水生物處理技術中的傳統(tǒng)方法，去除有機物效果好，和其它工藝結合能有效去除污水中的n、p，規(guī)模大的污處理廠使用活性污泥法，投資成本和運行費用較低等優(yōu)點，在小規(guī)模污水處理廠的運行中，該優(yōu)勢就不能實現。同時活性污泥法的好氧部分必須曝氣供氧、在運行過程中存在污泥老化、污泥膨脹、污泥量大等缺點，運行管理的專業(yè)性強，在小規(guī)模的鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農村污水處理中不宜選用。

在小規(guī)模的鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農村污水處理中，存在污水處理廠運行管理專業(yè)能力欠缺、污水處理費用不足的現象，致使部分污水處理裝置無法正常運行，未能達到應有的效果。

鑒于上述問題，如今急需一款能耗低、處理效率高、運行管理方便、維護工作量小的一種流化生物轉鼓。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述問題，提供一種流化生物轉鼓，能夠降低裝置的能耗，提高裝置的處理效率，簡化裝置的運行管理，同時降低其維護的工作量。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現：

一種流化生物轉鼓，包括外殼，設置在外殼中的轉鼓主體，以及與轉鼓主體相連接的鼓風系統(tǒng)和驅動裝置；所述轉鼓主體又由呈圓桶狀的骨架，開設在骨架兩端端面中心位置的兩個軸孔，貫穿兩個軸孔且與骨架固為一體的轉鼓軸，分別設置在轉鼓軸兩端的兩個軸承座，固定在骨架側壁和兩端端面的轉鼓外壁，填充在轉鼓外壁內的懸浮填料，以及設置在骨架側壁的轉鼓外壁上且固定在骨架上的填料裝填蓋。

作為優(yōu)選，所述轉鼓軸為中空軸，且在轉鼓軸上處于兩個軸孔之間的側壁上還開設有通孔，該轉鼓軸的一端與鼓風系統(tǒng)相連接，該轉鼓軸的另一端密封后與驅動裝置相連接。

進一步的，所述外殼由氧化槽，固定在氧化槽下方的支撐腳，設置在氧化槽上方的轉鼓罩，以及水平設置在氧化槽左右兩端的軸承支撐板組成；所述支撐腳的數量至少為四個，且支撐腳在氧化槽前后兩側對稱設置。

再進一步的，所述鼓風系統(tǒng)由鼓風機，一端與鼓風機相連接的風管，設置在風管上的閘門，一端與風管相連接、另一端與轉鼓軸未密封的一端相連接的支管，以及與風管的另一端相連接的曝氣管組成。

作為優(yōu)選，所述驅動裝置由驅動電機和減速器組成，減速器與轉鼓軸密封的一端相連接；且驅動電機和減速器均固定在軸承支撐板上。

作為優(yōu)選，所述兩個軸承座分別固定在兩個軸承支撐板上；所述曝氣管設置在氧化槽內且固定在氧化槽的內壁上。

更進一步的，所述懸浮填料占轉鼓外壁所圍成空間的70-85％，該懸浮填料主要由附著壁以及設置在附著壁上的輔助附著條組成，輔助附著條垂直于該輔助附著條與附著壁的切線；該輔助附著條有若干個且任意兩個相鄰的輔助附著條之間的間距相同。

作為優(yōu)選，所述輔助附著條設置在附著壁的內側或外側或內外兩側。

作為優(yōu)選，所述懸浮填料中還設置有兩端端部均固定在附著壁內壁上的支撐骨架，且該支撐骨架的數量至少為一個。

作為優(yōu)選，所述附著壁的數量至少為一個，且在該附著壁的數量為兩個以上時所有附著壁均同軸設置。

本發(fā)明與現有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本發(fā)明的懸浮填料，很好的克服了現有生物膜法中生物載體的比表面積小、容積負荷低、生物膜更新慢的缺陷，提供了一種更適合生物膜法的生物載體。

(2)本發(fā)明的結構簡單，很好的降低了產品的自身重量，進而降低了產品的驅動難度，更好的降低了驅動產品運行所需的能耗，提高了產品的節(jié)能效果，更加貼合企業(yè)與行業(yè)的發(fā)展趨勢。

(3)本發(fā)明的驅動裝置和曝氣管均可以達到驅動轉鼓主體轉動的目的，很好的降低了驅動產品所需的電量，更加合理的利用了資源，降低了產品使用的能耗，提高了產品的使用效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的骨架結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的轉鼓結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的外部結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的懸浮填料的結構圖。

圖5為本發(fā)明的懸浮填料的另一種結構圖。

附圖標記說明：1、骨架；2、軸孔；3、轉鼓軸；4、軸承座；5、轉鼓外壁；6、填料裝填蓋；7、懸浮填料；8、鼓風系統(tǒng)；9、轉鼓罩；10、氧化槽；11、軸承支撐板；12、支撐腳；13、驅動裝置；71、附著壁；72、輔助附著條；73、支撐骨架；81、鼓風機；82、閘門；83、風管；84、曝氣管。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

如圖1-3所示，一種流化生物轉鼓，包括外殼，設置在外殼中的轉鼓主體，以及與轉鼓主體相連接的鼓風系統(tǒng)和驅動裝置13；所述轉鼓主體又由呈圓桶狀的骨架1，開設在骨架1兩端端面中心位置的兩個軸孔2，貫穿兩個軸孔2且與骨架1固為一體的轉鼓軸3，分別設置在轉鼓軸3兩端的兩個軸承座4，固定在骨架1側壁和兩端端面的轉鼓外壁5，填充在轉鼓外壁5內的懸浮填料7，以及設置在骨架1側壁的轉鼓外壁5上且固定在骨架1上的填料裝填蓋6。

骨架、轉鼓外壁以及填料裝填蓋均選用不銹鋼制作，在轉鼓外壁與填料裝填蓋上均設置有若干直徑為5～8mm的小孔；填料裝填蓋可以通過螺絲固定在骨架上，也可以通過活頁和卡子固定在轉鼓外壁上，該填料裝填蓋的作用是在需要時裝入或者取出填料。填料裝填蓋的具體固定方式為機械領域的常規(guī)技術手段，在此便不進行贅述了。

所述轉鼓軸3為中空軸，且在轉鼓軸3上處于兩個軸孔2之間的側壁上還開設有通孔，該轉鼓軸3的一端與鼓風系統(tǒng)相連接，該轉鼓軸3的另一端密封后與驅動裝置13相連接。

將轉鼓軸設置成中空軸不僅可以使得空氣可以更好的進入轉鼓主體，還可以進一步降低轉鼓主體的總重量，降低驅動轉鼓主體轉動所需的力，提高了產品的使用效果。

所述外殼由氧化槽10，固定在氧化槽10下方的支撐腳12，設置在氧化槽10上方的轉鼓罩9，以及水平設置在氧化槽10左右兩端的軸承支撐板11組成；所述支撐腳12的數量至少為四個，且支撐腳12在氧化槽10前后兩側對稱設置。

具體設置時，將轉鼓主體放入氧化槽中，并將兩個軸承座分別固定在軸承支撐板上，最后將轉鼓罩罩在轉鼓主體上并將其與氧化槽相固定即可。

轉鼓罩的作用是避免懸浮填料因光照而加速老化，大大提高了產品的使用壽命與使用效果，同時還可以很好的避免蚊蠅的生長，更好的保護了設備的運行環(huán)境和操作環(huán)境。

所述鼓風系統(tǒng)8由鼓風機81，一端與鼓風機81相連接的風管83，設置在風管83上的閘門82，一端與風管83相連接、另一端與轉鼓軸3未密封的一端相連接的支管，以及與風管83的另一端相連接的曝氣管84組成。

所述驅動裝置13由驅動電機和減速器組成，減速器與轉鼓軸3密封的一端相連接；且驅動電機和減速器均固定在軸承支撐板11上。

驅動裝置為本領域的常規(guī)技術，本領域的技術人員都能很好的完成該驅動裝置的安裝，在此便不進行贅述。

所述兩個軸承座4分別固定在兩個軸承支撐板11上；所述曝氣管84設置在氧化槽10內且固定在氧化槽10的內壁上。曝氣管的管壁上設置有若干個通孔，使得空氣可以由曝氣管內部向外串出。在具體設置時，曝氣管將偏離氧化槽內壁的最低處設置，以使得氧化槽串出的空氣可以對轉鼓主體進行推動，進而達到了驅動轉鼓主體轉動的目的，在轉鼓主體的重量較低時，僅依靠該曝氣管就可以完成對其的驅動，大大簡化了產品的結構，降低了產品的維護量，同時還降低了產品的生產與使用成本；在轉鼓主體的重量較重時，則需要依靠驅動裝置對轉鼓主體進行輔助驅動，很好的降低了驅動產品所需耗費的電量，進而降低了產品的使用成本。

通過改變曝氣管的具體設置位置或者鼓風機的輸出風量，則可以改變對轉鼓主體的驅動效果，更好的降低驅動裝置的運行時間與耗電量。

所述懸浮填料7占轉鼓外壁5所圍成空間的70-85％，從而使得懸浮填料擁有足夠的運動空間，以確保懸浮填料中的生物擁有一定的相對運動空間，大大提高了懸浮填料與污水的接觸面積以及對污水的處理效果，強化了生物膜的更新效果，并提高了污染物與氧氣的傳質效果。

如圖4、5所示，該懸浮填料7主要由附著壁71以及設置在附著壁71上的輔助附著條72組成，輔助附著條72垂直于該輔助附著條72與附著壁71的切線；該輔助附著條72有若干個且任意兩個相鄰的輔助附著條72之間的間距相同。

該懸浮填料呈顆粒狀，且選用比重與水接近的具有懸浮性的塑料為材料作為生物的載體，其比表面積大于800m²/m³，堆積密度小于250kg/m³，堆積的孔隙率大于80％。

所述輔助附著條72設置在附著壁71的內側或外側或內外兩側。具體的輔助附著條的設置位置需要根據實際的需求來調整。具體的調整方式為本領域的技術常識，便不在此進行贅述。

所述懸浮填料7中還設置有兩端端部均固定在附著壁71內壁上的支撐骨架73，且該支撐骨架73的數量至少為一個。該支撐骨架在懸浮填料的大小較小時可以省略，而在懸浮填料的大小較大時為了穩(wěn)定其形狀避免懸浮填料在使用過程中發(fā)生變形而導致其脫落，則應該在其內部設置用于支撐其保持形狀的支撐骨架。該支撐骨架可以為片狀或者條狀。

實施例2

本實施例基本與實施例1相同，其不同點僅為：所述懸浮填料的附著壁的數量至少為一個，且在該附著壁的數量為兩個以上時所有附著壁均同軸設置。

如上所述，便可很好的實現本發(fā)明。