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全自動轉(zhuǎn)盤式超聲波清洗機的制作方法

文檔序號:11565984閱讀:313來源:國知局
全自動轉(zhuǎn)盤式超聲波清洗機的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備,具體涉及一種全自動轉(zhuǎn)盤式超聲波清洗機。



背景技術(shù):

超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用,使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。而超聲波清洗機主要是通過換能器,將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機械振動,通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液,由于受到超聲波的輻射,使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動,破壞污物與工件表面的吸附,引起污物層的疲勞破壞而被駁離,氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗。

現(xiàn)有的超聲波清洗機,各個槽體大多是并排設(shè)置,占用空間大;且龐大的設(shè)備需要更多的人力來操作,效率低下。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種占用空間小、清洗效率高的全自動轉(zhuǎn)盤式超聲波清洗機。

為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:

一種全自動轉(zhuǎn)盤式超聲波清洗機,包括機架、用于裝載工件的清洗容器、設(shè)于所述機架上的上料臺、清洗槽、烘干槽、下料臺,所述全自動轉(zhuǎn)盤式超聲波清洗機還包括設(shè)于所述機架上的旋轉(zhuǎn)提升機構(gòu),所述旋轉(zhuǎn)提升機構(gòu)包括沿豎直方向設(shè)置的支撐架、上下滑動的設(shè)于所述支撐架上的旋轉(zhuǎn)臂、用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)臂沿豎直方向升降的第一驅(qū)動組件、用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)臂繞所述支撐架轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動組件,所述旋轉(zhuǎn)臂與所述清洗容器相連接,所述上料臺、所述清洗槽、所述烘干槽、所述下料臺沿所述旋轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動方向依次排布,所述旋轉(zhuǎn)臂,用于帶動所述清洗容器依次經(jīng)過所述上料臺、所述清洗槽、所述烘干槽、所述下料臺的上方。

優(yōu)選地,所述上料臺、所述清洗槽、所述烘干槽、所述下料臺以所述支撐架為中心成圓周分布。

優(yōu)選地,所述旋轉(zhuǎn)臂沿豎直方向上下滑動的設(shè)于所述支撐架上。

優(yōu)選地,所述旋轉(zhuǎn)臂沿水平方向繞所述支撐架轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地,所述全自動轉(zhuǎn)盤式超聲波清洗機還包括設(shè)于所述機架上的用于抽送所述烘干槽內(nèi)多余熱風的循環(huán)風機。

優(yōu)選地,所述全自動轉(zhuǎn)盤式超聲波清洗機還包括設(shè)于所述清洗槽內(nèi)的第一加熱管、設(shè)于所述烘干槽內(nèi)的第二加熱管。

優(yōu)選地,所述全自動轉(zhuǎn)盤式超聲波清洗機還包括與所述清洗槽相連通的循環(huán)過濾機構(gòu),所述循環(huán)過濾機構(gòu)包括與所述清洗槽連通的儲液槽、設(shè)于所述儲液槽與所述清洗槽之間的過濾器、用于驅(qū)動所述循環(huán)過濾機構(gòu)循環(huán)過濾的循環(huán)泵。

由于上述技術(shù)方案的運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明的全自動轉(zhuǎn)盤式超聲波清洗機,通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)提升機構(gòu),旋轉(zhuǎn)臂帶動清洗容器依次經(jīng)過清洗槽和烘干槽進行轉(zhuǎn)動清洗并烘干,設(shè)備占用空間小,清洗效率高,大大節(jié)約了人力成本。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

附圖2為本發(fā)明的俯視圖。

其中:1、機架;2、清洗槽;3、烘干槽;4、支撐架;5、旋轉(zhuǎn)臂;6、第一驅(qū)動組件;7、循環(huán)風機;8、第一加熱管;9、第二加熱管;10、循環(huán)泵;11、過濾器;12、儲液槽;13、上下料臺;14、吸霧風機;15、觀察窗。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述。

參見圖1-2所示,一種全自動轉(zhuǎn)盤式超聲波清洗機,包括機架1、用于裝載工件的清洗容器、設(shè)于機架1上的上料臺、清洗槽2、烘干槽3、下料臺,該全自動轉(zhuǎn)盤式超聲波清洗機還包括設(shè)于機架1上的旋轉(zhuǎn)提升機構(gòu),旋轉(zhuǎn)提升機構(gòu)包括沿豎直方向設(shè)置的支撐架4、上下滑動的設(shè)于支撐架4上的旋轉(zhuǎn)臂5、用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂5沿豎直方向升降的第一驅(qū)動組件6、用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂5繞支撐架4轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動組件(圖中未示出),旋轉(zhuǎn)臂5與清洗容器相連接,上料臺、清洗槽2、烘干槽3、下料臺沿旋轉(zhuǎn)臂5的轉(zhuǎn)動方向依次排布,該旋轉(zhuǎn)臂5,用于帶動清洗容器依次經(jīng)過上料臺、清洗槽2、烘干槽3、下料臺的上方。

在本實施例中,上料臺、清洗槽2、烘干槽3、下料臺以支撐架4為中心成圓周分布,旋轉(zhuǎn)臂5螺旋上升同時頂起多個工位工件,通過第二驅(qū)動組件驅(qū)動精確旋轉(zhuǎn)至下一個工位,螺旋下降,工件下降至清洗槽2內(nèi)清洗。旋轉(zhuǎn)臂5沿豎直方向上下滑動的設(shè)于支撐架4上,旋轉(zhuǎn)臂5沿水平方向繞支撐架4轉(zhuǎn)動。

其中,第一驅(qū)動組件6為驅(qū)動氣缸,使用驅(qū)動氣缸驅(qū)動能夠更快的實現(xiàn)提升下降。第二驅(qū)動組件為旋轉(zhuǎn)電機。

清洗槽2包括一個超聲波清洗槽和一個超聲波漂洗槽,烘干槽3設(shè)有三個,在本實施例中,由于是轉(zhuǎn)盤式的設(shè)置,上料臺和下料臺可以共用一個,上料下料都在同一個上下料臺13上完成,節(jié)約了人力成本。工件從上下料臺13進入清洗槽2開始清洗,旋轉(zhuǎn)清洗后從烘干槽3回到上下料臺13。

全自動轉(zhuǎn)盤式超聲波清洗機還包括設(shè)于機架1上的用于抽送烘干槽3內(nèi)熱風的循環(huán)風機7。循環(huán)風機7與烘干槽3連接,從烘干槽3的頂部抽取熱風,再從烘干槽3的底部輸送熱風,減少熱量的損耗。

在本實施例中,該全自動轉(zhuǎn)盤式超聲波清洗機還包括設(shè)于清洗槽2內(nèi)的超聲波振板、與清洗槽2相連通的循環(huán)過濾機構(gòu),該循環(huán)過濾機構(gòu)包括與清洗槽2連通的儲液槽12、設(shè)于儲液槽12與清洗槽2之間的過濾器11、用于驅(qū)動該循環(huán)過濾機構(gòu)循環(huán)過濾的循環(huán)泵10。

超聲波振板安裝于清洗槽2底部,通過超聲波振板的振動來進行超聲波清洗。

該全自動轉(zhuǎn)盤式超聲波清洗機還包括設(shè)于清洗槽2內(nèi)的第一加熱管8、設(shè)于烘干槽3內(nèi)的第二加熱管9。

第一加熱管8為電加熱管,有兩根,設(shè)于清洗槽2中,第二加熱管9為空氣加熱管,有三根,設(shè)于烘干槽3中,用于對清洗槽2和烘干槽3進行加熱。在清洗槽2中使用鉑電阻測溫,在烘干槽3中使用熱電偶測溫,在清洗槽2和烘干槽3內(nèi)設(shè)有數(shù)顯溫控器,溫控范圍0-100℃。

循環(huán)泵10采用不銹鋼離心泵,循環(huán)泵10前置過濾器11,過濾精度為10μ。在儲液槽12內(nèi)設(shè)有低液位報警裝置。通過該循環(huán)過濾機構(gòu),使得廢液可以重復循環(huán)利用,有效的節(jié)省了清洗液,大大節(jié)省了成本。

在清洗槽2槽體側(cè)面設(shè)有溢流口,清洗液經(jīng)溢流口溢流至儲液槽12,當清洗槽2內(nèi)清洗液過少時,通過循環(huán)泵10和過濾器11從儲液槽12抽取清洗液送至清洗槽2。

在本實施例中,清洗槽2底部做成船形,便于刷洗清底,并配有高位溢流裝置和低位自動報警裝置,高位溢流裝置可在清洗槽2內(nèi)的液位高于設(shè)定值時,自動將清洗液溢流至儲液槽;低位報警裝置可在清洗槽2內(nèi)液位低于設(shè)定值時,及時報警并補充清洗液,確保了設(shè)備免受損壞和及時排除故障。

同時,機架1采用封閉型結(jié)構(gòu),在機架1頂端設(shè)有吸霧風機14,改善工作環(huán)境。在本實施例中,機架1為封閉式結(jié)構(gòu),在機架1上設(shè)有觀察窗15,可觀察清洗情況。

以下具體闡述下本實施例的工作過程:工作開始時,將工件裝入清洗容器中,并將清洗容器送至上下料臺13,通過旋轉(zhuǎn)臂5帶動清洗容器依次經(jīng)過清洗槽2和烘干槽3轉(zhuǎn)動清洗并烘干,最后送回至上下料臺13,清洗完成,取出工件。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

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