本發(fā)明涉及一種集成了水氣分離功能的水路板及采用該水路板的凈水機(jī)。

背景技術(shù)：

家用凈水機(jī)中內(nèi)部管路的聯(lián)接接頭比較多、生產(chǎn)制造費(fèi)工時、泄漏點(diǎn)也多，是影響凈水機(jī)成本和質(zhì)量的主要因素之一。目前減少聯(lián)接接頭的措施是將各聯(lián)接接頭整合在一起，形成水路板，對于管路系統(tǒng)中設(shè)有水氣分離器的情況，則是將水氣分離器作為一個部件設(shè)置水路板外，將水氣分離器的一個進(jìn)口和兩個出口分別連通水路板內(nèi)的水路，再用螺釘將水氣分離器固定在水路板上；對于沒有水路板的凈水機(jī)則是將水氣分離器這一部件的進(jìn)出口通過管路聯(lián)接在管路系統(tǒng)中。這樣，雖然也是可行方案，只是聯(lián)接接頭較多，并且尺寸不緊湊，所需零件數(shù)量也比較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是提供一種尺寸緊湊，占用空間小的集成了水氣分離功能的水路板。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個目的的技術(shù)方案是：集成了水氣分離功能的水路板，包括槽板以及密封固定在槽板上的蓋板；所述槽板與蓋板之間形成眾多的流體流道，其特征在于：包括第一流體流道和第二流體流道；所述第二流體流道從第一流體流道分出；所述第二流體流道與第一流體流道的連通處設(shè)有分隔板；所述分隔板的底部或者頂部設(shè)有通孔；所述第一流體流道與第二流體流道之間僅通過分隔板上的通孔連通。

所述蓋板焊接或粘結(jié)在槽板上。

所述分隔板的周邊與所在流道的內(nèi)壁密封固定聯(lián)接；或者分隔板與蓋板為一體式零件；或者分隔板與槽板為一體式零件；或者分隔板由兩部分組成，該兩部分分別與槽板和蓋板為一體式零件，該兩部分在蓋板和槽板密封固定時成為相互密封固定聯(lián)接的完整的分隔板。

對于分隔板的底部設(shè)有通孔時，所述分隔板上的通孔的中心位置低于位于分隔板的上游的第一流體流道的中心位置至少15毫米。

對于分隔板的頂部設(shè)有通孔時，所述分隔板上的通孔的中心位置高于位于分隔板的上游的第一流體流道的中心位置至少15毫米。

所述第一流體流道中靠近分隔板上的通孔并位于通孔上游的一段為過渡段流道；所述過渡段流道的橫截面積大于位于其上游的第一流體流道的橫截面積。

所述過渡段流道與位于其上游的第一流體流道的交界處表面，以及過渡段流道本身的腔體內(nèi)表面均呈流線型。

所述過渡段流道中的流體流動時的雷諾數(shù)小于2300。

所述槽板上設(shè)有多條凸筋，凸筋之間形成第一流體流道和第二流體流道；所述蓋板上設(shè)有與槽板上的凸筋的位置相對應(yīng)的多條凸筋；所述槽板上的凸筋與蓋板上的凸筋焊接或粘結(jié)時槽板上的凸筋的上表面與蓋板上的凸筋的下表面之間形成永久性密封固定聯(lián)接。

本發(fā)明的第二個目的是提供一種凈水機(jī)。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個目的的技術(shù)方案是：一種凈水機(jī)，采用了本發(fā)明的第一個目的所提供的一種集成了水氣分離功能的水路板。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：(1)本發(fā)明的水路板集成了水氣分離功能，尺寸緊湊，占用空間小，能夠在不削弱凈水機(jī)功能的前提下，使凈水機(jī)的尺寸更加小型化，并且使得凈水機(jī)內(nèi)部更整潔，更美觀；還能夠減少聯(lián)接接頭數(shù)量，既減少零部件數(shù)量，有利于降低制造成本，又減少了聯(lián)接接頭漏水的風(fēng)險，提高了產(chǎn)品密封的可靠性。

(2)本發(fā)明的水路板的分隔板上的通孔的中心位置低于位于分隔板的上游的第一流體流道的中心位置至少15毫米，能夠更好地利用氣體在水中易于上浮的特性，使水中的氣體不易向下流動穿過所述通孔，繼續(xù)在第一流體流道中流動而不是流向第二流體流道，這就保證了第二流道的水不含氣體。

(3)本發(fā)明的水路板的分隔板上的通孔的中心位置高于位于分隔板的上游的第一流體流道的中心位置至少15毫米，能夠更好地利用氣體在水中易于上浮的特性，使水中的氣體容易向上流動流過所述通孔，流向第二流體流道，這就保證了第一流道下游的水不含氣體。

(4)本發(fā)明的水路板的第一流體流道中靠近分隔板上的通孔并位于通孔上游的一段為過渡段流道，能夠使流體在流到靠近分隔板的通孔時的流速顯著下降，流速下降后，水中的氣體上浮就有了足夠時間，以便使含氣水分為不含氣水和含氣相對量更多的含氣水兩股流體。根據(jù)管路原理需要，可以將含氣相對量更多的含氣水從管路系統(tǒng)中引出并予以排放，這樣，管路系統(tǒng)就能夠不斷地將內(nèi)部的氣體從系統(tǒng)中排放出去，以此實(shí)現(xiàn)水氣分離功能。

(5)本發(fā)明的水路板的第一流體流道中的過渡段流道與位于其上游的第一流體流道的交界處表面，以及過渡段流道本身的腔體內(nèi)表面均呈流線型，能夠最大限度地防止流經(jīng)此處的流體產(chǎn)生紊流，確保水氣分離功能的實(shí)現(xiàn)，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)紊流狀態(tài)，水中的氣體就可能以小氣泡的形式在流體中混亂地流動，也就不容易將其分為含氣水和不含氣水兩股流體，最終達(dá)不到將氣體從管路系統(tǒng)中分離出去的目的。

(6)本發(fā)明的第一流體流道中的過渡段流道中的流體流動時的雷諾數(shù)小于2300，能夠確保流動的流體呈層流狀態(tài)，，從而進(jìn)一步減小產(chǎn)生紊流的可能性。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為實(shí)施例1的水路板中第一流體流道和第二流體流道所在部位的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的槽板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的a向示意圖。

圖4為圖3的b-b剖視圖。

圖5為實(shí)施例2的水路板中第一流體流道和第二流體流道所在部位的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的c向示意圖。

圖8為實(shí)施例3的水路板中第一流體流道和第二流體流道所在部位的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8中的槽板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9的d向示意圖。

圖11為圖8中的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖11的e向示意圖。

圖13為實(shí)施例3的水路板中第一流體流道和第二流體流道所在部位的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為圖13中的槽板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為圖14的f向示意圖。

圖16為圖13中的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為圖16的g向示意圖。

附圖中的標(biāo)號為：

槽板1、第一流體流道1-1、第二流體流道1-2、蓋板2、分隔板3、通孔3-1。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

見圖1至圖4，本實(shí)施例的凈水機(jī)采用集成了水氣分離功能的水路板，該水路板包括槽板1以及通過焊接或粘結(jié)的方式密封固定在槽板1上的蓋板2。

槽板1與蓋板2之間形成眾多的流體流道，包括第一流體流道1-1和第二流體流道1-2。第二流體流道1-2從第一流體流道1-1的分出。第二流體流道1-2與第一流體流道1-1的連通處設(shè)有分隔板3。分隔板3的底部設(shè)有通孔3-1。分隔板3上的通孔3-1的中心位置低于位于分隔板3的上游的第一流體流道1-1的中心位置至少15毫米。第一流體流道1-1與第二流體流道1-2之間僅通過分隔板3上的通孔3-1連通。

分隔板3的周邊與所在流道的內(nèi)壁密封固定聯(lián)接；或者分隔板3與蓋板2為一體式零件；或者分隔板3與槽板1為一體式零件；或者分隔板3由兩部分組成，該兩部分分別與槽板1和蓋板2為一體式零件，該兩部分在蓋板2和槽板1密封固定時成為相互密封固定聯(lián)接的完整的分隔板3。

第一流體流道1-1中靠近分隔板3上的通孔3-1并位于通孔3-1上游的一段為過渡段流道。過渡段流道的橫截面積大于位于其上游的第一流體流道1-1的橫截面積。過渡段流道與位于其上游的第一流體流道1-1的交界處表面，以及過渡段流道本身的腔體內(nèi)表面均呈流線型。過渡段流道中的流體流動時的雷諾數(shù)小于2300。

使用時，第一流體流道1-1中流動的水氣混合物，其中一部分水從分隔板3上的通孔3-1穿過分隔板3流到第二流體流道1-2，第一流體流道1-1的氣體和另一部分水則不穿過分隔板3上的通孔3-1，而是沿向第一流體流道1-1繼續(xù)流動。這樣，第二流體流道1-2中流動的水不再含有氣體，實(shí)現(xiàn)了水氣分離的功能。

(實(shí)施例2)

見圖5至圖7，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：第一流體流道1-1和第二流體流道1-2的具體形成方式為：槽板1上設(shè)有多條凸筋，凸筋之間形成第一流體流道1-1和第二流體流道1-2。蓋板2上設(shè)有與槽板1上的凸筋的位置相對應(yīng)的多條凸筋。槽板1上的凸筋與蓋板2上的凸筋焊接或粘結(jié)時槽板1上的凸筋的上表面與蓋板2上的凸筋的下表面之間形成永久性密封固定聯(lián)接。

(實(shí)施例3)

見圖8至圖12，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：分隔板3頂部設(shè)有通孔3-1，分隔板3上的通孔3-1的中心位置高于位于分隔板3的上游的第一流體流道1-1的中心位置至少15毫米。

使用時，第一流體流道1-1中流動的水氣混合物，其中氣體和一部分水向上流動從分隔板3上的通孔3-1穿過分隔板3流到第二流體流道1-2，第一流體流道1-1的另一部分水則不穿過分隔板3上的通孔3-1，而是沿向第一流體流道1-1繼續(xù)流動。這樣，分流后第一流體流道1-1中流動的水不再含有氣體，實(shí)現(xiàn)了水氣分離的功能。

(實(shí)施例4)

見圖13至圖17，本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同，不同之處在于：第一流體流道1-1和第二流體流道1-2的具體形成方式為：槽板1上設(shè)有多條凸筋，凸筋之間形成第一流體流道1-1和第二流體流道1-2。蓋板2上設(shè)有與槽板1上的凸筋的位置相對應(yīng)的多條凸筋。槽板1上的凸筋與蓋板2上的凸筋焊接或粘結(jié)時槽板1上的凸筋的上表面與蓋板2上的凸筋的下表面之間形成永久性密封固定聯(lián)接。

以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。