本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反滲透濃水處理系統(tǒng)及處理工藝。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢水中的反滲透水含有的高鹽、有機物、無機物的濃度高，cod含量高，工業(yè)上一般采用傳統(tǒng)的降膜+強制循環(huán)進行處理，處理效果理想，但是其能耗高，造成生產(chǎn)成本的高。并且，現(xiàn)有的處理裝置及處理工藝中，結(jié)晶分離器中產(chǎn)生的二次蒸汽直接通入壓縮機進行壓縮，二次蒸汽中夾雜著液體及少部分原液，液體會極大的損害了壓縮機的使用壽命，而且部分原液混入蒸汽系統(tǒng)中，造成濃水處理效果的下降以及長時間使用導(dǎo)致蒸汽系統(tǒng)出現(xiàn)腐蝕故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供一種反滲透濃水處理系統(tǒng)及處理工藝，能耗較低，避免離心壓縮機損壞，延長使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，處理效果有較大的提升。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下：

一種反滲透濃水處理系統(tǒng)，包括依次通過管路連接的原料罐、預(yù)熱裝置、一效蒸發(fā)單元、二效蒸發(fā)單元、強制循環(huán)單元、結(jié)晶單元、離心壓縮機，一效蒸發(fā)單元包括一效降膜換熱器、一效降膜分離器，二效蒸發(fā)單元包括二效降膜換熱器、二效降膜分離器，強制循環(huán)單元包括一段強制循環(huán)換熱器、二段強制循環(huán)換熱器、強制循環(huán)泵，結(jié)晶單元包括結(jié)晶分離器、稠厚器、離心機，原料罐通過管路連接預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置通過管路連接一效降膜換熱器下管箱，一效降膜換熱器下管箱與一效降膜分離器連通，一效降膜分離器下端與一效降膜換熱器下管箱的外部管路連通，一效降膜換熱器的下管箱還與二效降膜換熱器下管箱連通，一效降膜換熱器下管箱通過一效降膜循環(huán)泵連通一效降膜換熱器上管箱，

二效降膜換熱器下管箱與二效降膜分離器相連通，二效降膜蒸分離器下部與二效降膜換熱器下管箱的管路相連通，二效降膜換熱器下管箱通過二效降膜循環(huán)泵連通二效降膜換熱器上管箱，二效降膜換熱器下管箱通過管路連接轉(zhuǎn)料泵，轉(zhuǎn)料泵通過管路連接結(jié)晶分離器，結(jié)晶分離器下部輸出端連通二段強制循環(huán)換熱器上端，二段強制循環(huán)換熱器下端連通強制循環(huán)泵，強制循環(huán)泵連接一段強制循環(huán)換熱器底端，一段強制循環(huán)換熱器頂端連接結(jié)晶分離器上部輸入端，結(jié)晶分離器底部與稠厚器上不輸入端連通，稠厚器底部輸出端連通離心機，離心機的液體出口連通母液罐，母液罐上部輸出端與稠厚器上部輸入端連通，離心壓縮機連接有外來鮮蒸汽，離心壓縮機的出口通過管路連通一效降膜換熱器的蒸汽進口，母液罐蒸汽進口連接外來鮮蒸汽，一效降膜換熱器的蒸汽出口連通一段強制循環(huán)換熱器，一效降膜分離器蒸汽出口連通二效降膜換熱器，一段強制循環(huán)換熱器、二段強制循環(huán)換熱器的不凝汽出口連通預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置不凝汽輸出端設(shè)有不凝汽分離器，結(jié)晶分離器蒸汽出口連通二效降膜分離器蒸汽入口，二效降膜換熱器、二效降膜分離器的蒸汽出口連通設(shè)置的二次分離器，二次分離器輸出端連接離心壓縮機，二次分離器的積液排出口通過積液管路連通結(jié)晶分離器蒸餾水入口，積液管路上設(shè)有液封裝置。

從結(jié)晶分離器排出的二次蒸汽先引入二效降膜分離器經(jīng)氣液分離作用后再引入二次分離器，采用臥式分離器，其內(nèi)部采用的折流板對通入蒸汽進行氣液分離作用，保證最后通入離心壓縮機的蒸汽不夾雜水分，避免離心壓縮機損壞，延長離心壓縮機的使用壽命，二次分離器分離出的積液不直接排入蒸餾水罐，通過管道引入結(jié)晶分離器中，保證了系統(tǒng)蒸餾水的水質(zhì)，促使處理效果的提高，雙效降膜+強制循環(huán)處理，蒸發(fā)采用先進的二效mvr降膜工藝，再進行強制循環(huán)，更節(jié)能，極大的提高了處理效果，降低了生產(chǎn)成本。

進一步的，所述的預(yù)熱裝置包括依次設(shè)置的冷凝水板式換熱器、不凝汽板式換熱器、蒸汽板式換熱器，原料罐內(nèi)原料依次流經(jīng)冷凝水板式換熱器、不凝汽板式換熱器、蒸汽板式換熱器后進入一效降膜換熱器，所述的不凝汽分離器與不凝汽板式換熱器連通，不凝汽分離器設(shè)有積液出口、不凝汽出口，冷凝水板式換熱器設(shè)有蒸餾水出口，一段強制循環(huán)換熱器、二段強制循環(huán)換熱器、一效降膜換熱器蒸汽出口通過管路連接蒸汽板式換熱器。

進一步的，所述的一效降膜換熱器處設(shè)有蒸餾水罐，一段強制循環(huán)換熱器、二段強制循環(huán)換熱器的蒸餾水出口連通蒸餾水罐，蒸餾水罐連通預(yù)熱裝置、一效降膜換熱器，二效降膜換熱器處設(shè)有平衡罐，平衡罐連通二效降膜換熱器、預(yù)熱裝置，且平衡罐與蒸餾水罐連通。

冷凝水板式換熱器通過管路連接平衡罐，且冷凝水板式換熱器、平衡罐間的管路上還設(shè)有蒸餾水泵，不凝汽板式換熱器

進一步的，所述的母液罐下部輸出口通過母液泵將罐內(nèi)母液輸往強制循環(huán)泵處，且母液泵下部輸出口管路上設(shè)有預(yù)留口。

進一步的，所述的二次分離器為臥式擋板分離器，包括臥式放置的筒體、筒體內(nèi)部的擋板，筒體一端為進口另一端為出口，擋板分為若干個氣流擋板、兩個隔板，兩隔板豎直設(shè)置在筒體內(nèi)部中部，兩隔板底部與筒體內(nèi)壁底部連接，兩隔板間的筒體內(nèi)部為容置腔，進口與其相鄰一個隔板間對應(yīng)的筒體內(nèi)部為分離腔，出口與其相鄰一個隔板間對應(yīng)的筒體內(nèi)部為排氣腔，氣流擋板在分離腔內(nèi)相間排布，且沿進氣方向氣流擋板呈螺旋狀排布，螺旋方向與氣流方向一致，且筒體底部對應(yīng)的氣流擋板底部均設(shè)有通孔，對應(yīng)的隔板底部同樣設(shè)有通孔，排氣腔內(nèi)設(shè)有螺旋狀水平放置的排氣管，排氣管入口端設(shè)有捕霧器，排氣管出口端與出口連接，排氣管管體底部設(shè)有漏水口，容置腔處對應(yīng)的筒體設(shè)有排水口、排污口，排水口處對應(yīng)的筒體內(nèi)部設(shè)有排水管，排水管高于排污口，二次蒸汽由進口進入后，首先在分離腔內(nèi)撞擊氣流擋板，螺旋狀排列，多次撞擊后蒸汽中夾雜的液體分離，分離出的液體落下并由通孔向容置腔匯集，進氣處壓力大，迫使積液向容置腔匯集，分離后的蒸汽經(jīng)容置腔向排氣腔流動，經(jīng)捕霧器進入排氣管排出，捕霧器再一次進行去除液體，螺旋狀的排氣管同樣起撞擊分離作用，漏水口使分離出的液體向下流出匯集，經(jīng)多次撞擊，將蒸汽中的液體分離出，使輸往離心壓縮機的蒸汽無液態(tài)，保護壓縮機。

進一步的，所述的液封裝置為u型管，u型管一端與二次壓縮機一側(cè)管路連接，u型管另一端與結(jié)晶分離器一側(cè)的管理連接，且與結(jié)晶分離器一側(cè)管路連接的端口低于與二次壓縮機一側(cè)管路的連接端口，液封裝置能夠避免結(jié)晶分離器中的氣態(tài)逸出。

一種反滲透濃水處理工藝，包括以下步驟：

(1)進料：反滲透濃水從原液罐出來，由進料泵打入板式換熱器，在板式換熱器內(nèi)進料液與系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽冷凝水進行熱交換，升溫至蒸發(fā)溫度后進入降膜蒸發(fā)器，進行蒸發(fā)濃縮；

(2)依次通過一效降膜換熱器、二效降膜換熱器作用，在降膜蒸發(fā)器列管內(nèi)，物料從上而下，受熱蒸發(fā)，濃縮液落下至下管箱，依次通過后物料達到較高的濃度，由轉(zhuǎn)料泵輸送至強制循環(huán)蒸汽內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶；

預(yù)熱后的原料進入一效降膜換熱器，物料在一效降膜換熱器的降膜蒸發(fā)列管內(nèi)從上而下，受熱蒸發(fā)，形成濃縮液落至一效降膜換熱器下管箱，經(jīng)汽液分離后，蒸汽和部分夾帶濃縮液飛沫的蒸汽進入一效降膜分離器，一部分濃縮液從一效降膜換熱器的下管箱出口經(jīng)一效降膜循環(huán)泵泵入一效降膜換熱器的上管箱，繼續(xù)循環(huán)，另一部分濃縮液通過壓力差進入二效降膜換熱器的下管箱，一效降膜分離器中的蒸汽被分離后，濃縮液從一效降膜分離器下端與一效降膜換熱器下管箱出口處濃縮液匯合，蒸汽從一效降膜分離器的上端作為熱源進入二效降膜換熱器，一效降膜換熱器上的汽相平衡口排出的蒸汽進入蒸餾水罐，蒸餾水罐中的部分蒸餾水閃蒸后由于壓差作用再進入一效降膜換熱器，剩余的蒸餾水罐進入平衡罐，

二效降膜換熱器下管箱的濃縮液經(jīng)過二效降膜循環(huán)泵送入二效降膜換熱器內(nèi)，一效降膜分離器出來的蒸汽作為熱源進入二效降膜換熱器，經(jīng)過換熱后，濃縮液在二效降膜換熱器內(nèi)產(chǎn)生蒸發(fā)，蒸發(fā)后夾帶部分濃縮液的二次蒸汽進入二效降膜分離器，一部分濃縮液從二效降膜換熱器的下管箱出口經(jīng)二效降膜循環(huán)泵泵入二效降膜換熱器上端口，繼續(xù)循環(huán)，另一部分濃縮液通過轉(zhuǎn)料泵泵入結(jié)晶分離器氣相部分，經(jīng)閃蒸濃縮分離后再進入二段強制循環(huán)換熱器，二效降膜分離器中的蒸汽被分離后，濃縮液從二效降膜分離器下端與二效降膜換熱器的下管箱出口的部分濃縮液匯合，蒸汽從二效降膜分離器的上端進入一段強制循環(huán)換熱器以提供熱源，二效降膜換熱器上的汽相平衡口排出的蒸汽進入平衡罐，平衡罐中的部分蒸餾水閃蒸后由于壓差作用進入二效降膜換熱器，其余蒸餾水通過蒸餾水泵泵入蒸餾水板式交換器；

(3)物料進入結(jié)晶分離器，在結(jié)晶分離器內(nèi)進行閃蒸濃縮，濃縮液和二次蒸汽在結(jié)晶分離器中進行汽液分離，氣液分離后的濃縮液進入二段強制循環(huán)換熱器升溫升壓后被強制循環(huán)泵打入一端強制循環(huán)換熱器，結(jié)晶分離器的二次蒸汽引出；

(4)經(jīng)二段強制循環(huán)換熱器升溫升壓后的濃縮液被強制循環(huán)泵打入一段強制循環(huán)換熱器，濃縮液在一段強制循環(huán)換熱器內(nèi)繼續(xù)進行升溫，后進入結(jié)晶分離器，氣液分離，二次蒸汽引出，濃縮液再進入二段強制循環(huán)換熱器升溫升壓，如此循環(huán)，當濃縮液在結(jié)晶分離器內(nèi)達到出料濃度后泵送至稠厚器；

(5)稠厚器內(nèi)的物料經(jīng)稠厚后進入離心機離心，離心后的結(jié)晶干燥打包，在離心過程中降溫了的母液進入母液罐，母液罐連通外部鍋爐的鮮蒸汽供給系統(tǒng)，利用先蒸汽進行加熱，經(jīng)加熱后達到蒸發(fā)溫度引入結(jié)晶分離器繼續(xù)進行蒸發(fā)濃縮；

進一步的，將步驟(3)、步驟(4)中從結(jié)晶分離器分離出的二次蒸汽直接引入二效降膜分離器，再由二效降膜分離器的上端輸出至臥式擋板結(jié)構(gòu)的二次分離器，經(jīng)二次分離器將二次蒸汽中夾雜液體分離后輸入離心壓縮機，二次蒸汽被離心壓縮后，溫度升高到指定溫度，壓縮后的蒸汽再打入系統(tǒng)加熱物料，加熱物料的過程中，這部分蒸汽冷凝成蒸餾水流至蒸餾水罐、平衡罐，并由蒸餾水泵泵入板式換熱器與原料液換熱，溫度降至35℃左右排出系統(tǒng)

本發(fā)明的有益效果是：采用上述方案，雙效降膜+強制循環(huán)處理，采用先進的二效mvr降膜工藝，再進行強制循環(huán)，更節(jié)能，極大的提高了處理效果，降低了生產(chǎn)成本，從結(jié)晶分離器排出的二次蒸汽先引入二效降膜分離器經(jīng)氣液分離作用后再引入二次分離器，采用臥式分離器，其內(nèi)部采用的折流板對通入蒸汽進行氣液分離作用，保證最后通入離心壓縮機的蒸汽不夾雜水分，避免離心壓縮機損壞，延長離心壓縮機的使用壽命，二次分離器分離出的積液不直接排入蒸餾水罐，通過管道引入結(jié)晶分離器中，保證了系統(tǒng)蒸餾水的水質(zhì)，促使處理效果的提高。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明二次分離器的截面圖。

其中：1為原液罐，1.1為原料泵，2為離心壓縮機，3為一效降膜換熱器，4一效降膜分離器，5為二效降膜換熱器，6為二效降膜分離器，7為一段強制循環(huán)換熱器，8為二段強制循環(huán)換熱器，9為強制循環(huán)泵，10為結(jié)晶分離器，11為稠厚器，12為離心機，13為冷凝水板式換熱器，14為蒸餾水板式換熱器，15為蒸汽板式換熱器，16為一效降膜循環(huán)泵，17為二效降膜循環(huán)泵，18為轉(zhuǎn)料泵，19為母液罐，20為二次分離器，20.1為進口，20.2為出口，20.3為氣流擋板，20.4為視窗，20.5為隔板，20.6為排氣管，20.7為通孔，20.8為排水口，20.9為捕霧器，21為不凝氣分離器，22為蒸餾水罐，23為平衡罐，24為蒸餾水泵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-2所示，是本發(fā)明最優(yōu)實施例，

一種反滲透濃水處理系統(tǒng)，包括依次通過管路連接的原料罐1、預(yù)熱裝置、一效蒸發(fā)單元、二效蒸發(fā)單元、強制循環(huán)單元、結(jié)晶單元、離心壓縮機2，一效蒸發(fā)單元包括一效降膜換熱器3、一效降膜分離器4，二效蒸發(fā)單元包括二效降膜換熱器5、二效降膜分離器6，強制循環(huán)單元包括一段強制循環(huán)換熱器7、二段強制循環(huán)換熱器8、強制循環(huán)泵9，結(jié)晶單元包括結(jié)晶分離器10、稠厚器11、離心機12，預(yù)熱裝置包括依次串聯(lián)的冷凝水板式換熱器13、不凝汽板式換熱器14、蒸汽板式換熱器15，原料罐1內(nèi)原料在變頻的原料泵1.1的作用下，將原料通過管路泵入冷凝水板式換熱器13，變頻泵降低了功耗，反滲透水依次流經(jīng)冷凝水板式換熱器13、不凝汽板式換熱器14、蒸汽板式換熱器15后進入一效降膜換熱器3的下管箱，一效降膜換熱器3的下管箱與一效降膜分離器4通過管路連通，一效降膜分離器4下端與一效降膜換熱器3下管箱的外部管路連通，一效降膜換熱器3的下管箱還與二效降膜換熱器5下管箱通過管路連通，一效降膜換熱器3的下管箱通過管路連通一效降膜換熱器3的上管箱，且該段管路間設(shè)有一效降膜循環(huán)泵16，

二效降膜換熱器5下管箱與二效降膜分離器6通過管路相連通，二效降膜蒸分離器6下部與二效降膜換熱器5的下管箱的管路相連通，二效降膜換熱器5的下管箱通過管路連通二效降膜換熱器5的上管箱，且改段管路上設(shè)有二效降膜循環(huán)泵17，二效降膜換熱器5下管箱通過管路連接轉(zhuǎn)料泵18，轉(zhuǎn)料泵18通過管路連接結(jié)晶分離器10的氣相部分，將加熱濃縮的物料濃縮液引入結(jié)晶分離器10，這樣好處在于轉(zhuǎn)料泵18停泵時，物料會倒回，避免管路中的物料對濃縮中的物料造成稀釋影響，連接強制循環(huán)泵9，強制循環(huán)泵9通過管路連接一段強制循環(huán)換熱器7底端，一段強制循環(huán)換熱器7頂端通過管路連接結(jié)晶分離器10上部輸入端，結(jié)晶分離器10下部輸出端通過管路連通二段強制循環(huán)換熱器8上端，二段強制循環(huán)換熱器8下端通過管路連通強制循環(huán)泵9，結(jié)晶分離器10的底部與稠厚器11上部輸入端通過管路連通，稠厚器11底部輸出端通過管路連通離心機12，離心機12的液體出口通過管路連通母液罐19，母液罐19上部輸出端與稠厚器11上部輸入端連通，一效降膜換熱器3處設(shè)有蒸餾水罐22，一段強制循環(huán)換熱器3、二段強制循環(huán)換熱器5的蒸餾水出口連通蒸餾水罐22，蒸餾水罐22連通一效降膜換熱器3，二效降膜換熱器5處設(shè)有平衡罐23，平衡罐23連通二效降膜換熱器5、蒸餾水板式換熱器14，且平衡罐23與蒸餾水罐22連通，平衡罐23與蒸餾水板式換熱器14連通的管路上設(shè)有蒸餾水泵，將蒸餾水泵入蒸餾水板式換熱器14，經(jīng)預(yù)熱后的物料進入蒸發(fā)器后，和壓縮后升高的蒸汽進行換熱蒸發(fā)，整個系統(tǒng)達到熱平衡。

結(jié)晶分離器10蒸汽出口通過管路將二次蒸汽直接引入二效降膜分離器6，二效降膜換熱器5、二效降膜分離器6的蒸汽出口連通設(shè)置的臥式二次分離器20，二次分離器20輸出端連接離心壓縮機2，二次分離器20的積液排出口通過積液管路連通結(jié)晶分離器10的蒸餾水入口，積液管路上設(shè)有液封裝置，先將二次蒸汽通入二效降膜分離器6再通過設(shè)置的二次分離器20，進一步對二次蒸汽進行氣液分離，去除了夾雜的雜質(zhì)，使通向離心壓縮機的蒸汽為純蒸汽，保證壓縮機的使用壽命，二次分離器20的積液不排至蒸餾水罐，改為排至結(jié)晶分離器10，并在排水管道上采用液封設(shè)置，則保證來了蒸餾水的水質(zhì)，離心壓縮機2連接有外來蒸汽，離心壓縮機2的出口通過管路連通一效降膜換熱器3的蒸汽進口、母液罐19的蒸汽進口，一效降膜換熱器3的蒸汽出口連通一段強制循環(huán)換熱器7，一效降膜分離器4蒸汽出口連通二效降膜換熱器5，一段強制循環(huán)換熱器3、二段強制循環(huán)換熱器8的蒸汽出口連通不凝汽板式換熱器14，外來蒸汽直接接入蒸汽板式換熱器15，不凝汽板式換熱器14輸出端連接有不凝汽分離器21，不凝汽分離器21設(shè)有不凝汽出口、積液出口，冷凝水板式換熱器13設(shè)有蒸餾水出口，一段強制循環(huán)換熱器7、二段強制循環(huán)換熱器8、一效降膜換熱器3的不凝汽出口通過管路連接蒸汽板式換熱器15，利用二次蒸汽對原料進行加熱，冷凝水板式換熱器通過管路連接平衡罐，且冷凝水板式換熱器、平衡罐間的管路上還設(shè)有蒸餾水泵，所述的母液罐下部輸出口通過母液泵將罐內(nèi)母液輸往結(jié)晶分離器10的氣相部分，這樣好處在于轉(zhuǎn)料泵18停泵時，物料會搗倒回，避免管路中的物料對濃縮中的物料造成稀釋影響，且母液泵下部輸出口管路上設(shè)有預(yù)留口。

所述的二次分離器為臥式擋板分離器，包括臥式放置的筒體、筒體內(nèi)部的擋板，筒體左端20.1為進口右端為出口20.2，擋板分為若干個氣流擋板20.3、兩個隔板20.5，兩隔板20.5豎直設(shè)置在筒體內(nèi)部中部，兩隔板20.5底部與筒體內(nèi)壁底部連接，兩隔板20.5間的筒體內(nèi)部為容置腔，進口20.1與其相鄰一個隔板20.5間對應(yīng)的筒體內(nèi)部為分離腔，出口20.2與其相鄰一個隔板20.5間對應(yīng)的筒體內(nèi)部為排氣腔，氣流擋板20.3在分離腔內(nèi)相間排布，且沿進氣方向氣流擋板呈螺旋狀排布，螺旋方向與氣流方向一致，且筒體底部對應(yīng)的氣流擋板底部均設(shè)有通孔20.7，對應(yīng)的隔板20.5底部同樣設(shè)有通孔20.7，筒體上部設(shè)有視窗20.4，用于查看氣液分離的的狀況，排氣腔內(nèi)設(shè)有螺旋狀水平放置的排氣管20.6，排氣管20.6入口端設(shè)有捕霧器20.9，排氣管20.6出口端與出口20.2連接，排氣管20.6管體底部設(shè)有漏水口，容置腔處對應(yīng)的筒體設(shè)有排水口20.8、排污口，排水口20.8處對應(yīng)的筒體內(nèi)部設(shè)有排水管，排水管高于排污口，二次蒸汽由進口進入后，首先在分離腔內(nèi)撞擊氣流擋板，螺旋狀排列，多次撞擊后蒸汽中夾雜的液體分離，分離出的液體落下并由通孔向容置腔匯集，進氣處壓力大，迫使積液向容置腔匯集，分離后的蒸汽經(jīng)容置腔向排氣腔流動，經(jīng)捕霧器進入排氣管排出，捕霧器再一次進行去除液體，螺旋狀的排氣管同樣起撞擊分離作用，漏水口使分離出的液體向下流出匯集，經(jīng)多次撞擊，將蒸汽中的液體分離出，使輸往離心壓縮機的蒸汽無液態(tài)，保護壓縮機。

所述的液封裝置為u型管，u型管一端與二次壓縮機一側(cè)管路連接，u型管另一端與結(jié)晶分離器一側(cè)的管理連接，且與結(jié)晶分離器一側(cè)管路連接的端口低于與二次壓縮機一側(cè)管路的連接端口，液封裝置能夠避免結(jié)晶分離器中的氣態(tài)逸出。

一種反滲透濃水處理工藝，包括以下步驟：控制本系統(tǒng)的蒸發(fā)量為35000kg/h，

(1)進料：反滲透濃水從原液罐1出來，由進料泵1.1泵入板式換熱器，依次經(jīng)過冷凝水板式換熱器13、不凝汽板式換熱器14、蒸汽板式換熱器15加熱后，升溫至蒸發(fā)溫度后進入降膜蒸發(fā)器，進行蒸發(fā)濃縮；

(2)預(yù)熱后達到蒸發(fā)溫度的物料進入一效降膜換熱器3的下管箱，外來蒸汽給一效降膜換熱器3提供熱源，經(jīng)過換熱后，物料在一效降膜換熱器3內(nèi)產(chǎn)生蒸發(fā)，物料在一效降膜換熱器3的降膜蒸發(fā)列管內(nèi)從上而下，一效降膜換熱器3上管箱內(nèi)安裝有布液器，能夠?qū)⒁后w均勻的分布在降膜換熱管內(nèi)壁上，物料從換熱管內(nèi)壁靠重力向下流動，形成均勻的液體膜，液體膜在殼層蒸汽加熱作用下蒸發(fā)，同向的二次蒸汽對液膜的剪切力作為推動力，提高了換熱效率，使液體在換熱管內(nèi)壁即使流動時間很短也能產(chǎn)生較大的蒸發(fā)量，物料濃縮成濃縮液后與蒸汽一同進入一效降膜換熱器3的下管箱，經(jīng)汽液分離后，蒸汽和部分夾帶濃縮液飛沫的蒸汽進入一效降膜分離器4，一部分濃縮液從一效降膜換熱器3的下管箱出口經(jīng)一效降膜循環(huán)泵16泵入一效降膜換熱器3的上管箱，繼續(xù)循環(huán)，另一部分濃縮液通過壓力差進入二效降膜換熱器5的下管箱，一效降膜分離器4中的蒸汽被分離后，濃縮液從一效降膜分離器4下端與一效降膜換熱器3下管箱出口處濃縮液匯合，蒸汽從一效降膜分離器4的上端作為熱源進入二效降膜換熱器5，一效降膜換熱器3上的汽相平衡口排出的蒸汽進入蒸餾水罐22，蒸餾水罐22中的部分蒸餾水閃蒸后由于壓差作用再進入一效降膜換熱器3，剩余的蒸餾水進入平衡罐23，二效降膜換熱器5下管箱的管路上的濃縮液經(jīng)過二效降膜循環(huán)泵17送入二效降膜換熱器5上管箱，一效降膜分離器4出來的蒸汽作為熱源進入二效降膜換熱器5，經(jīng)過換熱后，濃縮液在二效降膜換熱器5內(nèi)產(chǎn)生蒸發(fā)，濃縮液再次濃縮成濃縮液后與蒸汽一同進入二效降膜換熱器5的下管箱，一部分濃縮液從二效降膜換熱器5的下管箱出口經(jīng)二效降膜循環(huán)泵17泵入二效降膜換熱器5上端口，繼續(xù)循環(huán)，另一部分濃縮液通過轉(zhuǎn)料泵18泵入結(jié)晶分離器10氣相部分，經(jīng)閃蒸濃縮分離后再進入二段強制循環(huán)換熱器8，二效降膜分離器5中的蒸汽被分離后，濃縮液從二效降膜分離器6下端與二效降膜換熱器5的下管箱出口的部分濃縮液匯合，蒸汽從二效降膜分離器6的上端進入一段強制循環(huán)換熱器7以提供熱源，二效降膜換熱器5上的汽相平衡口排出的蒸汽進入平衡罐23，平衡罐23中的部分蒸餾水閃蒸后由于壓差作用進入二效降膜換熱器5，其余蒸餾水通過蒸餾水泵24泵入蒸餾水板式交換器13；

(3)物料進入結(jié)晶分離器10，在結(jié)晶分離器10內(nèi)進行閃蒸濃縮，濃縮液和二次蒸汽在結(jié)晶分離器10中進行汽液分離，氣液分離后的濃縮液進入二段強制循環(huán)換熱器8升溫升壓后被強制循環(huán)泵9打入一端強制循環(huán)換熱器7，結(jié)晶分離器10內(nèi)的二次蒸汽由蒸汽出口通過管道引入二效降膜換熱器6，對二次蒸汽進行利用，同時對二次蒸汽進行氣液分離處理，將二次蒸汽中夾雜的夾雜液體清除并且將其中夾雜的少部分原料進行分離，提高原料的處理效果及效率，清除液體雜質(zhì)的二次蒸汽通過二效降膜分離器6的蒸汽出口排出至二次分離器20，擋板式的二次分離器20對二次蒸汽再次進行氣液分離處理，分離其中夾雜的液態(tài)，提高輸出至離心壓縮機2的二次蒸汽的品質(zhì)，避免液態(tài)輸入，延長離心壓縮機2的使用壽命，一段強制循環(huán)換熱器7、二段強制循環(huán)換熱器8的不凝汽出口排出二次蒸汽，二次蒸汽通過管道引入不凝汽板式換熱器14，利用二次蒸汽對物料進行加熱，熱交換作用形成的不凝汽引入不凝汽分離器21，進行分離處理，將分離出的溫度降至35℃的不凝汽排出，分離出的液體進行收集加以利用，改善了系統(tǒng)的排氣，減少污染，同時對排氣進行了處理，充分利用資源，提高生產(chǎn)資源的利用率，一段強制循環(huán)換熱器7、二段強制循環(huán)換熱器8汽相平衡口流出的冷凝水進入引至蒸餾水罐22，進行應(yīng)用。

(4)經(jīng)二段強制循環(huán)換熱器8升溫升壓后的濃縮液被強制循環(huán)泵9打入一段強制循環(huán)換熱器7，濃縮液在一段強制循環(huán)換熱器7內(nèi)繼續(xù)進行升溫，后進入結(jié)晶分離器10，氣液分離，二次蒸汽引出，濃縮液再進入二段強制循環(huán)換熱器8升溫升壓，不停循環(huán)加熱，也不停有新的濃縮液被強制循環(huán)泵9打入一效降膜換熱器7泵入內(nèi)，如此循環(huán)，循環(huán)中濃度較高的濃縮液下沉到接近分離器的底部，當濃縮液在結(jié)晶分離器10內(nèi)達到出料濃度后泵送至稠厚器11；

(5)進入稠厚器11內(nèi)的物料經(jīng)稠厚作用后進入離心機12進行固液分離，分離出的固體進行結(jié)晶干燥打包，分離出的母液進入母液罐19，母液罐19連通蒸汽進行加熱，經(jīng)蒸汽加熱后由母液罐19排出，再由母液泵打入結(jié)晶分離器10的氣相部分，繼續(xù)進行循環(huán)蒸發(fā)濃縮，經(jīng)預(yù)熱后的物料進入蒸發(fā)器后，和壓縮后升高的蒸汽進行換熱蒸發(fā)，整個系統(tǒng)達到熱平衡，整套蒸發(fā)系統(tǒng)通過plc軟件來控制，所有的輸出和輸入信號，系統(tǒng)的操作都可由配套的計算機完成。

本系統(tǒng)的雙效降膜+強制循環(huán)的每噸蒸餾水的能耗為26.2度，與傳統(tǒng)的降膜+強制循環(huán)比較，傳統(tǒng)的降膜+強制循環(huán)的每噸蒸餾水的能耗為39度，降低能耗約32.8％，本雙效降膜+強制循環(huán)的能耗要低很多。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。