本發(fā)明涉及污水處理技術領域，特別是污泥水解罐內(nèi)攪拌結構。

背景技術：

隨著我國工業(yè)化與城鎮(zhèn)化進程的加快，國內(nèi)污水產(chǎn)量和污水處理能力都在快速地增長，同時污泥的產(chǎn)量也在迅速增長。污泥作為被放錯地方的資源，如果沒有得到良好的處理，會給環(huán)境帶來嚴重的二次污染。隨著環(huán)境的不斷惡化、用地的日益緊張和人們環(huán)保意識的增強，對污泥進行有效處理逐漸被提上日程。

污泥是污水處理后的產(chǎn)物，包含有機物殘渣、細菌菌落以及無機顆粒等成分。污泥含水量高，是一種介于固體和液態(tài)之間的濃稠介質，很難通過簡單的重力沉淀達到固液分離的目的。在眾多污泥處理工藝中，厭氧消化是目前國際上應用較為廣泛且效果良好的污泥穩(wěn)定化與資源化的處理工藝，通過這種工藝不僅能夠減少污泥的重量和體積，還能以沼氣的形式回收污泥中的生物能，國內(nèi)近些年來一直提倡這種污泥處理工藝。但由于污泥中的有機物大部分為細胞物質，細胞物質被細胞膜或細胞壁緊緊包裹，位于細胞內(nèi)的大分子物質無法得到釋放，無法與厭氧細菌進行厭氧消化，并且污泥中有機物的含量有限，最終導致厭氧消化的效率不高。因此在厭氧消化之前，需要對污泥進行預處理，使有機物中細胞物質的細胞壁破裂，即水解。

由于污泥本身的熱容大，且無間隙、流動性差等特點，導致導熱性也差，在污泥水解加熱過程中，現(xiàn)有的污泥水解設備由于攪動不充分，使得污泥流動小，導致熱傳遞不充分、不均勻，最終導致水解效率低。。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供攪拌效果好、污泥循環(huán)流動、污泥流動性好的污泥水解罐內(nèi)攪拌結構。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：污泥水解罐內(nèi)攪拌結構，包括兩根主攪拌軸和螺旋攪拌兼出料軸，兩根主攪拌軸并排設置在水解罐豎直方向的中部，所述的主攪拌軸上設置有多組攪拌葉片，所述的螺旋攪拌兼出料軸設置在水解罐的底部，螺旋攪拌兼出料軸上設置有絞龍葉片，且絞龍葉片與攪拌葉片的攪拌方向相反，所述的兩根主攪拌軸和螺旋攪拌兼出料軸均為空心軸，攪拌葉片和絞龍葉片均為空心葉片，且主攪拌軸與攪拌葉片相連通，螺旋攪拌兼出料軸與絞龍葉片相連通。

所述的攪拌葉片包括葉片a和葉片b，葉片a和葉片b機構相同且呈“8”字形設置在攪拌軸上，葉片a和葉片b均包括葉片第一側板、葉片第二側板、葉片端板和弧形板，所述的葉片第一側板垂直于主攪拌軸設置且與攪拌軸的端面平行，所述的葉片第二側板垂直于主攪拌軸設置且與葉片第一側板一側緊貼而另一側呈一定角度張開，葉片第一側板和葉片第二側板張角處設置有葉片端板且在三者之間還設置有將其封閉形成空腔的弧形板，葉片端板上遠離主攪拌軸的端頭設置有攪拌扒爪，

所述的攪拌扒爪為矩形塊且該矩形塊與葉片端板平行，攪拌扒爪的寬度大于葉片端板的寬度。

所述的兩根主攪拌軸和螺旋攪拌兼出料軸的一端與進油管道相連，主攪拌軸和螺旋攪拌兼出料軸的另一單與出油管道相連。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

（1）通過設置兩根主攪拌軸和螺旋攪拌兼出料軸，主攪拌軸上設置有攪拌葉片，且主攪拌軸并排設置在水解罐的中部，螺旋攪拌兼出料軸設置絞龍葉片，螺旋攪拌兼出料軸設置在水解罐的底部，并且攪拌葉片和絞龍葉片的攪拌方向相反，攪拌葉片和絞龍葉片均起到推動污泥流動的作用，實現(xiàn)污泥的循環(huán)流動，使得更多的污泥中有機物細胞膜或細胞壁被攪拌破裂；

（2）通過將主攪拌軸和螺旋攪拌兼出料軸均設置為空心軸，將攪拌葉片、絞龍葉片均設置為空心葉片，主攪拌軸和螺旋攪拌兼出料軸的一端連有進油管道而另一端連有出油管道，保證了水解罐內(nèi)的溫度，而高溫環(huán)境能夠促進細胞膜或細胞壁的破裂，從而達到促進污泥水解的目的；

（3）通過在攪拌葉片上設置攪拌扒爪，攪拌扒爪起到類似犁耙的左右，攪拌力度大，充分地對污泥進行攪拌，促進污泥的水解，水解效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的左剖視圖；

圖3為攪拌葉片的結構示意圖；

圖中，1—主攪拌軸，2—螺旋攪拌兼出料軸，3—水解罐，4—攪拌葉片，5—絞龍葉片，6—葉片a，7—葉片b，8—葉片第一側板，9—葉片第二側板，10—葉片端板，11—弧形板，12—攪拌扒爪。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~圖3所示，污泥水解罐內(nèi)攪拌結構，包括兩根主攪拌軸1和螺旋攪拌兼出料軸2，兩根主攪拌軸1和螺旋攪拌兼出料軸2分別連接在對應的電機上，兩根主攪拌軸1設置在水解罐3豎直方向的中部，且兩根主攪拌軸1并排設置，主攪拌軸1上設置有多組相間的攪拌葉片4，攪拌葉片4起到攪拌污泥的作用，從而使污泥匯總有機物的細胞膜或細胞壁破裂，便于厭氧細菌的厭氧反映，攪拌葉片4還起到推動污泥流動的作用；螺旋攪拌兼出料軸2設置在水解罐3的底部，螺旋攪拌兼出料軸2上設置有絞龍葉片5，絞龍葉片5同樣起到推動污泥流動的作用，絞龍葉片5與攪拌葉片4的攪拌方向相反，實現(xiàn)污泥在水解罐3中的循環(huán)流動。

所述的兩根主攪拌軸1為空心軸，攪拌葉片4為空心葉片，主攪拌軸1的空心部分與攪拌葉片4的空心部分互連通，主攪拌軸1的一端與進油管道相連而另一端與出油管道相連；螺旋攪拌兼出料軸2為空心軸，絞龍葉片5為空心葉片，螺旋攪拌兼出料軸2的空心部分與絞龍葉片5的空心部分連通，螺旋攪拌兼出料軸2的一端與進油管道相連，螺旋攪拌兼出料軸2的另一端與出油管道相連。加熱后的高溫油從進油管道進，流經(jīng)主攪拌軸1、攪拌葉片4，從出油管道流出；加熱后的高溫油從進油管道進，流經(jīng)螺旋攪拌兼出料軸2和絞龍葉片5，從出油管道流出，保證水解罐中的污泥能夠被充分加熱，從而促進有機物細胞膜或細胞壁的破裂，達到促進污泥水解的目的。

進一步地，所述的攪拌葉片4包括葉片a6和葉片b7，葉片a6和葉片b7機構相同且呈“8”字形設置在攪拌軸上，葉片a6和葉片b7均包括葉片第一側板8、葉片第二側板9、葉片端板10和弧形板11，所述的葉片第一側板6垂直于主攪拌軸1設置且與攪拌軸1的端面平行，所述的葉片第二側板7垂直于主攪拌軸1設置且與葉片第一側板6一側緊貼而另一側呈一定角度張開，葉片第一側板6和葉片第二側板7張角處設置有葉片端板10且在三者之間還設置有將其封閉形成空腔的弧形板11，葉片端板10上遠離主攪拌軸1的端頭設置有攪拌扒爪12，攪拌扒爪12為矩形塊且該矩形塊與葉片端板10平行，攪拌扒爪12的寬度大于葉片端板10的寬度，當攪拌軸帶動葉片a6和葉片b7轉動時，攪拌扒爪12起到類似爬犁的作用對污泥進行充分攪拌，使污泥攪拌更為劇烈。

工作時，通過電機帶動主攪拌軸1轉動，主攪拌軸1帶動攪拌葉片4轉動，攪拌扒爪12充分地對污泥進行攪拌作用，使污泥中有機物中細胞物質的細胞壁攪拌破裂，便于進一步的水解，同時攪拌葉片4中的葉片第二側板7推動污泥從水解罐3的一端流向另一端，攪拌葉片4在推動污泥流動時，一部分污泥掉落至水解罐2的底部；通過電機帶動螺旋攪拌兼出料軸2轉動螺旋攪拌兼出料軸2帶動絞龍葉片5轉動，絞龍葉片5推動水解罐3底部的污泥與水解罐3中部的污泥的相反方向流動，實現(xiàn)污泥在水解罐3中的循環(huán)，使得污泥充分地被攪拌葉片4攪拌。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權利要求的保護范圍內(nèi)。