本發(fā)明涉及病死動物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種骨肉分離裝置。

背景技術(shù)：

鑒于養(yǎng)殖技術(shù)，管理水平，防疫條件等的限制，在養(yǎng)殖環(huán)節(jié)極易造成動物的患病死亡。但是目前缺乏專門的病死動物處理設(shè)施，對于病死動物，養(yǎng)殖戶往往將其尸體隨意拋棄在路邊河溝，甚至為了減少損失，低價拋售病死動物，威脅食品安全，給百姓的生命健康帶來極大隱患。

一般在資源化處理利用方法中，對病死動物的骨和肉均能通過處理分別進(jìn)行不同的資源化利用，而在處理利用過程中，骨頭和肉塊的硬度不同，處理產(chǎn)物不同，骨肉混合處理則會降低利用率，同時影響處理過程和處理產(chǎn)物，而傳統(tǒng)處理中，沒有較好的將骨肉分離開的方法，不能達(dá)到最大化的有效利用，因此需要一種方便快捷，能夠連續(xù)處理的裝置進(jìn)行骨肉分離操作，為資源化處理利用提供方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供一種病死動物資源化處理利用裝置。能夠連續(xù)性的實現(xiàn)骨肉分離工作，分離效果好，快捷方便，動力利用合理。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種病死動物資源化處理利用裝置，包括外套筒；外套筒內(nèi)從上至下均勻分布有逐級分離裝置；外套筒內(nèi)設(shè)置有動力裝置；所述的動力裝置包括底部中心處的驅(qū)動電機(jī)；驅(qū)動電機(jī)的輸出端連接有豎直方向的主動軸；主動軸側(cè)面開有豎直方向的控制槽；控制槽內(nèi)上下滑動連接有控制條；控制條上均勻分布有插接擋塊；主動軸底部固定有托盤；托盤上安裝有a電動推桿；a電動推桿的輸出端與控制條底端固定連接；所述的逐級分離裝置包括圓臺形的外罩殼，外罩殼的上端直徑大于下端；外罩殼上端開有進(jìn)料口；進(jìn)料口上安裝有漏斗形的進(jìn)料斗；進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有螺旋形的送料刀片；送料刀片與主動軸轉(zhuǎn)動連接；外罩殼內(nèi)設(shè)置有上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤；上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的相對面上均連接有橡膠層；橡膠層的表面均覆有防割層；上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的軸心處均與主動軸套接連接；下轉(zhuǎn)盤與主動軸滑動連接；下轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有多個液壓缸；液壓缸安裝于外罩殼內(nèi)壁上，液壓缸的輸出端與下轉(zhuǎn)盤下端面接觸；上轉(zhuǎn)盤中部開有通孔；上轉(zhuǎn)盤中部設(shè)置有套環(huán)，套環(huán)與上轉(zhuǎn)盤之間通過多個輻條連接；套環(huán)與主動軸轉(zhuǎn)動連接；送料刀片和套環(huán)上均開有插接槽；插接擋塊與插接槽相配合對應(yīng)；外罩殼下端開有出料口；出料口上方傾斜設(shè)置有振動篩網(wǎng)；振動篩網(wǎng)的邊緣與外罩殼內(nèi)壁固定連接，振動篩網(wǎng)在液壓缸下方；外罩殼外壁下側(cè)連通有出料管道；出料管道的進(jìn)料端口與振動篩網(wǎng)的最低側(cè)對接；出料管道的出料端口連通有引導(dǎo)帶，引導(dǎo)帶的另一端與外部的分離收集裝置對接；上方逐級分離裝置的出料口與鄰近的下方逐級分離裝置的進(jìn)料斗對應(yīng)連通；頂端的外罩殼與外套筒固定連接。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，一種病死動物資源化處理利用裝置的所述的插接擋塊與控制條滑動連接；控制條上均勻固定有與插接擋塊一一對應(yīng)的中間擋板；插接擋塊底部開有安裝槽；中間擋板在安裝槽內(nèi)滑動，中間擋板的上下兩側(cè)與安裝槽之間均連接有緩沖壓簧。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，一種病死動物資源化處理利用裝置的所述的外罩殼中部開有環(huán)形的分骨窗口；分骨窗口將外罩殼分為上下兩部分，外罩殼的上部為上罩殼，下部為下罩殼；上罩殼和下罩殼分別通過多個支撐桿與外套筒連接；分骨窗口外密封配合有環(huán)形的密封擋圈；密封擋圈外側(cè)固定有至少一個豎直的推動桿；推動桿的底端連接有b電動推桿，b電動推桿的輸出端與推動桿底端連接。

本發(fā)明與傳統(tǒng)骨肉分離裝置相比，其有益效果在于：

1、本發(fā)明實現(xiàn)骨肉分離所利用原理為：利用骨頭和肉塊的堅硬程度不同，依靠離心力進(jìn)行篩選，逐級進(jìn)行，篩選徹底；利用上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤將骨肉混合物擠壓，則上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間的間隙會將較大的一些骨頭和肉塊擠住固定，轉(zhuǎn)動時則會很容易將較小的骨肉混合物甩出去，同時，由于肉塊存在較大的形變量，在較大的離心力作用下，被擠住的大的肉塊同樣會被慢慢甩出去，離心力較大時，甩出的越快，但骨頭較硬，形變量非常小，大的骨頭一直被上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤擠住，直至所有肉塊和小的骨頭被甩出，掉至下方的振動篩網(wǎng)上，被擠住的大的骨頭留在上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間，實現(xiàn)將大的骨頭分離，同時經(jīng)過下方的振動篩網(wǎng)，將大的肉塊分離，小的骨肉混合物經(jīng)振動篩網(wǎng)后從下方的出料口掉至下方的逐級分離裝置中的進(jìn)料斗，再次進(jìn)行細(xì)化的骨肉分離，分離原理和過程類似，經(jīng)過多級處理直至將骨肉分離。本發(fā)明的主要動力裝置為底部中心的驅(qū)動電機(jī)，可帶動主動軸轉(zhuǎn)動，并通過連接分別分時段帶動上轉(zhuǎn)盤或送料刀片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，a電動推桿帶動控制條上下移動，從而可改變插接擋塊與套環(huán)的插接槽插接配合或者與送料刀片的插接槽插接配合，從而控制主動軸帶動上轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動或者是帶動送料刀片轉(zhuǎn)動，送料刀片的轉(zhuǎn)動可將進(jìn)料斗內(nèi)的骨肉混合物送進(jìn)外罩殼內(nèi)，并在一定程度上起到遮擋上轉(zhuǎn)盤的通孔面積的作用，減少骨肉被擠壓時露出的情況，上轉(zhuǎn)盤的套環(huán)起到連接主動軸的作用，上轉(zhuǎn)盤與主動軸轉(zhuǎn)動連接，但沒有上下移動；下轉(zhuǎn)盤下方的液壓缸的輸出端可帶動下轉(zhuǎn)盤沿主動軸上下移動，并對下轉(zhuǎn)盤提供支撐作用，以實現(xiàn)上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的擠壓功能或是分離，實現(xiàn)擠壓后，在上轉(zhuǎn)盤的帶動下，下轉(zhuǎn)盤會發(fā)生隨動轉(zhuǎn)動，且上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速基本相同，當(dāng)下轉(zhuǎn)盤與上轉(zhuǎn)盤脫離后，在高速離心作用下，擠壓所剩的大塊骨頭會被甩出去，并被單獨(dú)收集。上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤表面橡膠層的設(shè)置，由于橡膠的柔性，可使上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤對骨頭的擠壓存在一定的范圍，即每個逐級分離裝置所對應(yīng)擠壓夾緊的骨頭大小均存在一定的范圍，提高本發(fā)明的使用性，減少逐級分離裝置所需的數(shù)量，防割層的設(shè)置起到保護(hù)橡膠層的作用，同時不影響其柔性，延長使用壽命和保證對骨頭的擠壓效果。外罩殼對內(nèi)部起到保護(hù)作用，同時支撐逐級分離裝置，本發(fā)明實現(xiàn)了單驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動主要工作；

2、上下移動改變插接擋塊與套環(huán)或送料刀片的插接槽的配合，可控制上轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動或是送料刀片轉(zhuǎn)動，提高動力利用率，當(dāng)插接擋塊固定在控制條上時，在進(jìn)行轉(zhuǎn)換時，則需要在慢速情況下，進(jìn)行插接擋塊和插接槽的對接，當(dāng)插接擋塊與控制條滑動連接時，并由緩沖壓簧提供壓縮復(fù)位的能力，有助于在慢速轉(zhuǎn)動下，將插接擋塊順利的對接插入到相應(yīng)的上方或是下方的插接槽內(nèi)；

3、每一次分離出來的大肉塊和大骨頭均可按先后順序依次從出料管道排出，等大肉塊排出并收集完后，在將大塊骨甩出收集，使出料管道的出料端口分別對接相應(yīng)的骨肉分離收集裝置進(jìn)行分別收集即可。為提高處理的連續(xù)性和骨肉分離收集的便捷快速的目的，依靠下轉(zhuǎn)盤和上轉(zhuǎn)盤剛剛分離后所產(chǎn)生的離心力，將失去擠壓力的大骨頭甩出去，通過分骨窗口排出，掉落至下方進(jìn)行收集，b電動推桿通過推動桿控制密封擋圈與分骨窗口密封配合或是將分骨窗口打開，這樣的設(shè)置無需等待大肉塊的收集時間，同時無需考慮大肉塊是否排出干凈，分離效果更好，同時節(jié)省時間提高效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明外套筒內(nèi)部裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2部分結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖4為逐級分離裝置部分結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖5為圖4上部部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為動力裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為插接擋塊部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明驅(qū)動電機(jī)電路示意圖；

圖9為本發(fā)明a電動推桿、b電動推桿電路示意圖；

圖10為下轉(zhuǎn)盤部分截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、外套筒；2、逐級分離裝置；3、驅(qū)動電機(jī)；4、主動軸；5、控制槽；6、控制條；7、插接擋塊；8、托盤；9、a電動推桿；10、外罩殼；11、進(jìn)料斗；12、送料刀片；13、上轉(zhuǎn)盤；14、下轉(zhuǎn)盤；15、橡膠層；16、防割層；17、液壓缸；18、通孔；19、套環(huán)；20、輻條；21、插接槽；22、振動篩網(wǎng)；23、出料管道；24、引導(dǎo)帶；25、中間擋板；26、安裝槽；27、緩沖壓簧；28、分骨窗口；29、上罩殼；30、下罩殼；31、支撐桿；32、密封擋圈；33、推動桿；34、b電動推桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-10所示，一種病死動物資源化處理利用裝置，包括外套筒1；外套筒1內(nèi)從上至下均勻分布有逐級分離裝置2；外套筒1內(nèi)設(shè)置有動力裝置；所述的動力裝置包括底部中心處的驅(qū)動電機(jī)3；驅(qū)動電機(jī)3的輸出端連接有豎直方向的主動軸4；主動軸4側(cè)面開有豎直方向的控制槽5；控制槽5內(nèi)上下滑動連接有控制條6；控制條6上均勻分布有插接擋塊7；主動軸4底部固定有托盤8；托盤8上安裝有a電動推桿9；a電動推桿9的輸出端與控制條6底端固定連接；所述的逐級分離裝置2包括圓臺形的外罩殼10，外罩殼10的上端直徑大于下端；外罩殼10上端開有進(jìn)料口；進(jìn)料口上安裝有漏斗形的進(jìn)料斗11；進(jìn)料斗11內(nèi)設(shè)置有螺旋形的送料刀片12；送料刀片12與主動軸4轉(zhuǎn)動連接；外罩殼10內(nèi)設(shè)置有上轉(zhuǎn)盤13和下轉(zhuǎn)盤14；上轉(zhuǎn)盤13和下轉(zhuǎn)盤14的相對面上均連接有橡膠層15；橡膠層15的表面均覆有防割層16；上轉(zhuǎn)盤13和下轉(zhuǎn)盤14的軸心處均與主動軸4套接連接；下轉(zhuǎn)盤14與主動軸4滑動連接；下轉(zhuǎn)盤14下方設(shè)置有多個液壓缸17；液壓缸17安裝于外罩殼10內(nèi)壁上，液壓缸17的輸出端與下轉(zhuǎn)盤14下端面接觸；上轉(zhuǎn)盤13中部開有通孔18；上轉(zhuǎn)盤13中部設(shè)置有套環(huán)19，套環(huán)19與上轉(zhuǎn)盤13之間通過多個輻條20連接；套環(huán)19與主動軸4轉(zhuǎn)動連接；送料刀片12和套環(huán)19上均開有插接槽21；插接擋塊7與插接槽21相配合對應(yīng)；外罩殼10下端開有出料口；出料口上方傾斜設(shè)置有振動篩網(wǎng)22；振動篩網(wǎng)22的邊緣與外罩殼10內(nèi)壁固定連接，振動篩網(wǎng)22在液壓缸17下方；外罩殼10外壁下側(cè)連通有出料管道23；出料管道23的進(jìn)料端口與振動篩網(wǎng)22的最低側(cè)對接；出料管道23的出料端口連通有引導(dǎo)帶24，引導(dǎo)帶24的另一端與外部的分離收集裝置對接；上方逐級分離裝置2的出料口與鄰近的下方逐級分離裝置2的進(jìn)料斗11對應(yīng)連通；頂端的外罩殼10與外套筒1固定連接；所述的插接擋塊7與控制條6滑動連接；控制條6上均勻固定有與插接擋塊7一一對應(yīng)的中間擋板25；插接擋塊7底部開有安裝槽26；中間擋板25在安裝槽26內(nèi)滑動，中間擋板25的上下兩側(cè)與安裝槽26之間均連接有緩沖壓簧27；所述的外罩殼10中部開有環(huán)形的分骨窗口28；分骨窗口28將外罩殼10分為上下兩部分，外罩殼10的上部為上罩殼29，下部為下罩殼30；上罩殼29和下罩殼30分別通過多個支撐桿31與外套筒1連接；分骨窗口28外密封配合有環(huán)形的密封擋圈32；密封擋圈32外側(cè)固定有至少一個豎直的推動桿33；推動桿33的底端連接有b電動推桿34，b電動推桿34的輸出端與推動桿33底端連接。

本發(fā)明在使用時，對外套筒1、驅(qū)動電機(jī)3和所配套的液壓系統(tǒng)設(shè)備等的安裝固定等，可由專業(yè)技術(shù)人員在施工場地進(jìn)行必要的基建工程，以實現(xiàn)固定和空間預(yù)留操作等，為常規(guī)技術(shù)手段。實施例中以三個逐級分離裝置2為例進(jìn)行說明，假設(shè)所對應(yīng)的上轉(zhuǎn)盤13和下轉(zhuǎn)盤14之間擠壓骨頭的高度范圍分別為0至2厘米、1.5厘米至4厘米、3.5厘米至6厘米，當(dāng)然適當(dāng)增加逐級分離裝置2的數(shù)量，能夠提高精度或適應(yīng)更大的骨頭的擠壓夾持，本文僅是以三個為例進(jìn)行解釋，擠壓骨頭的高度范圍與上轉(zhuǎn)盤13和下轉(zhuǎn)盤14之間的間距以及橡膠層15的伸縮性有關(guān)，該值的設(shè)定以及操作時對上轉(zhuǎn)盤13和下轉(zhuǎn)盤14間距的控制均應(yīng)由實際情況進(jìn)行設(shè)定，且可由計算或?qū)嶒灥贸觥ｒ?qū)動電機(jī)3和主動軸4可通過變速器進(jìn)行連接，以方便于速度的控制。

實施例一，依靠外部的動力輸送設(shè)備將骨肉混合物送至最上方的進(jìn)料斗11內(nèi)，開啟動力裝置，啟動驅(qū)動裝置提供動力，先是帶動主動軸4緩慢轉(zhuǎn)動，并控制a電動推桿9工作，推動控制條6慢速上移，使主動軸4在緩慢的轉(zhuǎn)動過程中，將主動軸4上的插接擋塊7先與送料刀片12上的插接槽21插接配合連接，則通過插接擋塊7的連接，主動軸4可帶動送料刀片12進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后即可適當(dāng)提高驅(qū)動電機(jī)3的轉(zhuǎn)速，利用螺旋形的送料刀片12的轉(zhuǎn)動將上方的進(jìn)料斗11內(nèi)的骨肉混合物移動送至下方，通過上轉(zhuǎn)盤13中部的通孔18進(jìn)入到外罩殼10內(nèi)，并堆積到下轉(zhuǎn)盤14上方，送料刀片12即完成一次加料動作，然后通過對液壓系統(tǒng)的控制，使液壓缸17的輸出端帶動下轉(zhuǎn)盤14上移，使上轉(zhuǎn)盤13與下轉(zhuǎn)盤14之間的間距符合所設(shè)定的擠壓骨頭的高度范圍，此時5厘米左右的大塊骨頭和大塊肉與上轉(zhuǎn)盤13和下轉(zhuǎn)盤14為擠壓接觸，控制a電動推桿9帶動控制條6下移，使插接擋塊7脫離與送料刀片12的連接，并與上轉(zhuǎn)盤13上的插接槽21實現(xiàn)插接配合連接，使送料刀片12失去動力連接，主動軸4帶動上轉(zhuǎn)盤13進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時主動軸4處于低速狀態(tài)，然后對主動軸4提速，以使主動軸4帶動上轉(zhuǎn)盤13以較高的速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于下轉(zhuǎn)盤14和上轉(zhuǎn)盤13為良好的擠壓接觸，則下轉(zhuǎn)盤14跟隨上轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動，且速度相同，此時中間的骨肉混合物受到非常大的離心力作用，小于3.5厘米的骨肉混合物則很容易的被甩出，然后掉落至下方的振動篩網(wǎng)22上，5厘米作用的肉塊，由于肉存在形變，在離心力的作用下，也會逐漸克服摩擦力被甩出，掉落至下方的振動篩網(wǎng)22，5厘米左右的骨頭則由于形變量非常小，仍然被擠壓在中間，而此振動篩網(wǎng)22的網(wǎng)眼，3.5厘米以下的骨肉混合物可通過，并掉落至下方的逐級分離裝置2的進(jìn)料斗11內(nèi)，而5厘米左右的肉塊則被篩留至振動篩網(wǎng)22上方，并由于傾斜和振動，滾落至最低側(cè)的出料管道23內(nèi)，最終從引導(dǎo)帶24的末端流出由對應(yīng)的肉塊收集裝置收集，此時振動篩網(wǎng)22上沒有肉塊的殘留，則可控制液壓缸17輸出端下移，使下轉(zhuǎn)盤14和上轉(zhuǎn)盤13脫離，由于離心作用仍然存在，5厘米左右的骨頭會被甩出，并掉落至振動篩網(wǎng)22上，最終經(jīng)由出料管道23和引導(dǎo)帶24，被骨頭收集裝置收集。

下方的逐級分離裝置2的工作原理相同，且為同步工作，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的分級同步分離工作，工作效率高。只是下方的振動篩網(wǎng)22的網(wǎng)眼適當(dāng)減小，最底端的逐級分離裝置2中，外罩殼10底端無需設(shè)置出料口，振動篩網(wǎng)22起到振動加速滾動的效果即可。下方的逐級分離裝置2的骨肉分離處理量小于上方，則從上至下，逐級分離裝置2的直徑可逐漸變小。

實施例二，在插接擋塊7與插接槽21配合連接時，需要控制條6的緩慢上升，且主動軸4轉(zhuǎn)速較低，以便于在轉(zhuǎn)動過程中，插接擋塊7能夠與插接槽21對接。當(dāng)插接擋塊7與控制條6之間滑動連接且通過緩沖壓簧27作用，可在主動軸4減少降速量的情況下即能實現(xiàn)順利的對接，中間擋板25與控制條6固定連接，上下兩側(cè)的緩沖壓簧27的設(shè)置使插接擋塊7在與送料刀片12或套環(huán)19的表面接觸時存在彈性變量，即控制條6緩慢上升或下降時，插接擋塊7與表面接觸后，控制條6仍繼續(xù)緩慢上升或下降，插接擋塊7與表面保持?jǐn)D壓接觸，當(dāng)轉(zhuǎn)至插接槽21位置時，受緩沖壓簧27的推力，使插接擋塊7快速與插接槽21配合連接。

實施例三，單獨(dú)設(shè)置骨頭分離收集的分骨窗口28，當(dāng)肉塊均被甩出后，無需等待肉塊的收集是否完成，通過b電動推桿34帶動密封擋圈32向下移動，脫離與分骨窗口28的密封對接，然后下轉(zhuǎn)盤14下移脫離上轉(zhuǎn)盤13，中間的骨頭則會在離心作用下甩出，失去了外罩殼10的遮擋，直接從分骨窗口28飛出，但仍然在外套筒1內(nèi)，并最終墜落至外套筒1下方，由于外套筒1的下方有基建工程搭建的空間，則可用于骨頭分離收集裝置進(jìn)行收集。分骨窗口28上端位置基本與上轉(zhuǎn)盤13齊平，上罩殼29和下罩殼30之間無連接，不會影響骨頭的飛出。驅(qū)動電機(jī)3上可增加防護(hù)罩。

文中所述使用的驅(qū)動電機(jī)3、a電動推桿9、b電動推桿34以及液壓缸17所配套的液壓控制系統(tǒng)，所涉及的裝備型號、電路或油路以及控制等，均為常規(guī)技術(shù)手段，能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明所需的操作控制。橡膠層15比愛按的防割層16可為采用氨綸的防割材質(zhì)。上轉(zhuǎn)盤13、下轉(zhuǎn)盤14、送料刀片12與主動軸4的連接安裝均為常規(guī)技術(shù)手段。