本實用新型涉及一種凈水龍頭,特別是一種凈水機專用的水龍頭。
背景技術:
現(xiàn)有凈水機在安裝過程中往往需要在固定臺面上單獨設置一個專用于出凈水的龍頭,其主要包括龍頭本體,龍頭本體面向固定臺面的一側設有龍頭螺桿,龍頭螺桿穿過固定臺面并通過六角螺母固定,六角螺母旋至龍頭本體抵觸于固定臺面上,上述安裝方式存在以下缺陷:一方面,安裝固定不便,安裝人員需要彎腰至固定臺面下方操作,費時費力,同時,扳手旋緊六角螺母,其扳手操作容易空間受限,安裝效率低;另一方面,龍頭本體在六角螺母旋緊時抵觸于固定臺面,龍頭本體底部產生的變形影響整個凈水龍頭的美觀;最后,龍頭本體底部的形變量有限,其形變?yōu)榱锹菽感o提供的預緊力有限,從而減小了龍頭本體與固定臺面之間的最大靜摩擦力,容易引發(fā)龍頭本體的周向轉動和上下竄動,降低了產品的使用體驗。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型所要達到的目的就是提供一種凈水龍頭,所述凈水龍頭不僅安裝方便,而且固定的可靠性高。
為了達到上述目的,本實用新型采用如下技術方案:一種凈水龍頭,包括龍頭本體、固定座和墊片,龍頭本體的底部抵觸于墊片上,固定座包括依次連接的連接部、周向限位部和抵觸于固定臺面下方的軸向限位部,連接部穿過固定臺面和墊片與龍頭本體螺紋連接,墊片套設于周向限位部上以限制固定座的周向轉動。
進一步的,所述墊片上設有供連接部穿過的偏心孔,偏心孔上設有第一限位面,周向限位部上設有第二限位面,第一限位面抵觸于第二限位面以限制固定座的周向轉動。
進一步的,所述墊片上設有敞口槽,周向限位部伸入敞口槽內。
進一步的,所述敞口槽內設有限位凹槽,周向限位部上設有卡入限位凹槽的限位凸筋;或者,所述敞口槽為矩形槽,周向限位部為矩形柱,矩形柱卡入矩形槽內。
進一步的,所述墊片面向龍頭本體的一側設有限位凸起,龍頭本體壓制于限位凸起上。
進一步的,所述龍頭本體內設有出水通道和供連接部安裝的安裝槽,出水通道與安裝槽連通,連接部設有伸入出水通道的延伸管,延伸管與出水通道之間設有徑向密封圈。
進一步的,所述安裝槽的徑向寬度大于出水通道,安裝槽的底壁與連接部的頂部之間設有軸向密封圈。
進一步的,所述連接部與龍頭本體通過螺紋密封連接。
進一步的,所述連接部上設有外螺紋,龍頭本體內設有內螺紋,內螺紋的螺紋長度大于外螺紋的螺紋長度。
進一步的,所述墊片的邊緣設有向固定臺面延伸的延伸壁,延伸壁抵觸于固定臺面上。
采用上述技術方案后,本實用新型具有如下優(yōu)點:
1、首先,龍頭本體與固定座螺紋連接,不僅連接的可靠性高,安裝方便,而且兩者連接的松緊可以手動旋轉龍頭本體進行調節(jié),同時,連接部旋入龍頭本體螺紋長度可以根據(jù)固定臺面的厚度調節(jié),提高整個凈水龍頭的適用范圍;其次,固定座包括位于固定臺面下方的軸向限位部,軸向限位部抵觸于固定臺面,限制固定座和龍頭本體的軸向移動,實現(xiàn)龍頭本體的軸向定位,當墊片套設于周向限位部上時,手動按壓墊片保證其固定,再將龍頭本體旋入連接部上使龍頭本體的底部壓緊墊片,保證墊片固定于固定臺面上,此時固定的墊片又進一步限制固定座的轉動,實現(xiàn)龍頭本體的周向定位,避免固定座和龍頭本體相對固定臺面自由移動和轉動,保證用戶的使用體驗,同時,整個安裝擰緊的過程都在固定臺面的上方進行,便于安裝人員的操作,保證了安裝質量;最后,固定座與龍頭本體旋緊時,龍頭本體壓制墊片于固定臺面,墊片將產生更大的變形,墊片與固定臺面之間的最大靜摩擦力增大,提高墊片止轉的可靠性,同時也避免龍頭本體底面與固定臺面直接接觸,降低了龍頭本體底部的強度和剛度要求以及固定臺面平整度的要求,保證整個凈水龍頭緊固的安裝于固定臺面上。
2、在墊片安裝過程中,連接部穿過偏心孔使周向限位部與偏心孔配合,墊片設置偏心孔不僅保證連接部順利穿過,實現(xiàn)第一限位面與第二限位面的貼合與定位,而且減少墊片上開口的大小,保證墊片具有足夠的強度和美觀度;第一限位面和第二限位面相抵觸,在墊片壓緊于固定臺面的條件下,固定座的旋轉受到第一限位面的限制,實現(xiàn)固定座的周向定位,同時,兩個貼合的限位面不僅配合的精度要求低,降低了兩者的加工難度,而且接觸面積大,提高了龍頭本體周向定位的可靠性。
3、龍頭本體與固定座未完全拆分的條件下,周向限位部沿敞口槽插入使墊片套設于周向限位部的外側,不僅方便墊片的拆裝,而且降低了墊片上開口的設計和加工難度。
4、敞口槽的底壁設有沿軸向延伸的限位凹槽,周向限位部上設有卡入限位凹槽的限位凸筋,當龍頭本體將墊片壓制于固定臺面時,限位凸筋和限位凹槽的配合限制周向限位部的轉動,實現(xiàn)固定座的止轉,同時兩者的配合便于校驗墊片是否安裝到位,保證墊片外露的邊緣寬度相對均勻,提高整體的美觀度。矩形柱的側面緊貼矩形槽的槽壁,當龍頭本體將墊片壓制于固定臺面時,矩形槽的槽壁限制矩形柱周向旋轉,從而實現(xiàn)固定座和龍頭本體的止轉,同時,面與面相抵以實現(xiàn)止轉限位,不僅連接強度高,而且降低了敞口槽與周向限位部的加工精度要求,提高了加工和安裝效率。
5、限位凸起的設置不僅提高了墊片本身的強度,而且增加了墊片在軸向上最大形變量,提高了墊片和固定臺面之間的預緊力和最大靜摩擦力,進一步保證了墊片的周向止轉效果;同時,限位凸起抵觸于龍頭本體的底面,減小了龍頭本體底部與墊片的接觸面積,降低龍頭本體的磨損度。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
圖1為實施例一中凈水龍頭的剖視圖;
圖2為圖1中A處的放大圖;
圖3為實施例一中固定座的正視圖;
圖4為實施例一中固定座在連接部上的橫向剖視圖;
圖5為實施例一中墊片的俯視圖;
圖6為實施例一中墊片的剖視圖;
圖7為實施例一中凈水龍頭具有軸向密封圈的局部放大圖;
圖8為實施例二中固定座的正視圖;
圖9為實施例二中固定座在連接部上的橫向剖視圖;
圖10為實施例二中墊片的俯視圖(敞口槽為U形槽);
圖11為實施例二中墊片的剖視圖;
圖12為實施例二中墊片的俯視圖(敞口槽為矩形槽)。
具體實施方式
實施例一:
本實施例提供一種凈水龍頭,如圖1至圖3所示,包括龍頭本體1、固定座2和墊片3,龍頭本體1的底部抵觸于墊片3上,固定座2包括依次連接的連接部21、周向限位部22和抵觸于固定臺面4下方的軸向限位部23,連接部21穿過固定臺面4和墊片3與龍頭本體1螺紋連接,墊片3套設于周向限位部22上以限制固定座2的周向轉動。
首先,龍頭本體1與固定座2螺紋連接,不僅連接的可靠性高,安裝方便,而且兩者連接的松緊可以手動旋轉龍頭本體1進行調節(jié),同時,連接部21旋入龍頭本體1螺紋長度可以根據(jù)固定臺面4的厚度調節(jié),提高整個凈水龍頭的適用范圍;其次,固定座2包括位于固定臺面4下方的軸向限位部23,軸向限位部23抵觸于固定臺面4,限制固定座2和龍頭本體1的軸向移動,實現(xiàn)龍頭本體1的軸向定位,當墊片3套設于周向限位部22上時,手動按壓墊片3保證其固定,再將龍頭本體1旋入連接部21上使龍頭本體1的底部壓緊墊片3,保證墊片3固定于固定臺面4上,此時固定的墊片3又進一步限制固定座2的轉動,實現(xiàn)龍頭本體1的周向定位,避免固定座2和龍頭本體1相對固定臺面4自由移動和轉動,保證用戶的使用體驗,同時,整個安裝擰緊的過程都在固定臺面4的上方進行,便于安裝人員的操作,保證了安裝質量;最后,固定座2與龍頭本體1旋緊時,龍頭本體1壓制墊片3于固定臺面4,墊片3將產生更大的變形,墊片3與固定臺面4之間的最大靜摩擦力增大,保證墊片3止轉的可靠性,同時也避免龍頭本體1底面與固定臺面4直接接觸,降低了龍頭本體1底部的強度和剛度要求以及固定臺面4平整度的要求,保證整個凈水龍頭緊固的安裝于固定臺面4上。
結合圖4至圖6,墊片3上設有供連接部21穿過的偏心孔5,偏心孔5上設有第一限位面51,周向限位部22上設有第二限位面221,第一限位面51抵觸于第二限位面221以限制固定座2的周向轉動。在墊片3安裝過程中,連接部21穿過偏心孔5使周向限位部22與偏心孔5配合,墊片3設置偏心孔5不僅保證連接部21順利穿過,實現(xiàn)第一限位面51與第二限位面221的貼合與定位,而且減少墊片3上開口的大小,保證墊片3具有足夠的強度和美觀度;第一限位面51和第二限位面221相抵觸,在墊片3壓緊于固定臺面4的條件下,固定座2的旋轉受到第一限位面51的限制,實現(xiàn)固定座2的周向定位,同時,兩個貼合的限位面不僅配合的精度要求低,降低了兩者的加工難度,而且接觸面積大,提高了龍頭本體1周向定位的可靠性。
墊片3面向龍頭本體1的一側設有限位凸起31,龍頭本體1壓制于限位凸起31上。限位凸起31的設置不僅提高了墊片3本身的強度,而且增加了墊片3在軸向上最大形變量,提高了墊片3和固定臺面4之間的預緊力和最大靜摩擦力,進一步保證了墊片3的周向止轉效果;同時,限位凸起31抵觸于龍頭本體1的底面,減小了龍頭本體1底部與墊片3的接觸面積,降低龍頭本體1的磨損度。
墊片3的邊緣設有向固定臺面4延伸的延伸壁32,延伸壁32抵觸于固定臺面4上,從而延伸壁32與墊片3形成墊片凹槽33,墊片凹槽33為墊片3的形變提供空間,增加了墊片3在螺紋擰緊后的軸向上的形變量,即增加了墊片3與固定臺面4之間的最大靜摩擦力,保證凈水龍頭周向定位的可靠性,同時,減少了墊片3與固定臺面4之間的接觸面積,降低了兩者之間的磨損度。
龍頭本體1內設有出水通道11和供連接部21安裝的安裝槽12,出水通道11與安裝槽12連通,連接部21設有伸入出水通道11的延伸管24。延伸管24穿過安裝槽12伸入出水通道11,為連接部21與安裝槽12的旋合連接提供導向作用,提高了安裝效率,避免連接部21與安裝槽12相對偏斜時強行擰緊而引發(fā)滑絲,保證安裝質量;安裝槽12的徑向寬度大于出水通道11,不僅方便成型加工,提高螺紋連接的連接強度,而且安裝槽12與出水通道11之間形成臺階,連接部21的頂部抵在臺階上,避免安裝過程中固定座2擰緊過度以至于連接部21伸入出水通道11中。
延伸管24與出水通道11之間設有徑向密封圈6,避免出水通道11中的液體通過安裝槽12流出,本實施例中,延伸管24的頂部設有環(huán)形槽241,徑向密封圈6卡入環(huán)形槽241中,避免其在龍頭本體1與固定座2拆裝過程中從延伸管24上脫落,不僅利于安裝和拆卸,而且保證徑向密封的可靠性,同時,徑向密封圈6套設于延伸管24的頂部,保證安裝于不同厚度的固定臺面4時都可以實現(xiàn)延伸管24與出水通道11的徑向密封,進一步提高了凈水龍頭的適用范圍。
連接部21上設有外螺紋,龍頭本體1內設有內螺紋,內螺紋的螺紋長度大于外螺紋的螺紋長度,從而連接部21在完全旋入安裝槽12后可以繼續(xù)旋入使龍頭本體1的底面抵觸于墊片3上,保證了墊片3與固定臺面4之間的預緊力,同時龍頭本體1底面與固定臺面4之間的可調的間距范圍更大,促使整個凈水龍頭可適用于不同厚度的固定臺面4。
如圖7所述,本實施例中,安裝槽12的底壁與連接部21的頂部之間還可以設有軸向密封圈7,即臺階與連接部21夾緊軸向密封圈7,不僅實現(xiàn)安裝槽12與出水通道11密封隔水,而且避免連接部21的頂部在擰緊時擠壓臺階以至于變形和磨損,保證凈水龍頭的使用壽命。
實施例二:
本實施例提供一種凈水龍頭,如圖8至圖10所述,所述墊片3上設有敞口槽8,周向限位部22伸入敞口槽8內。龍頭本體1與固定座2未完全拆分的條件下,周向限位部22沿敞口槽8插入使墊片3套設于周向限位部22的外側,不僅方便墊片3的拆裝,而且降低了墊片3上開口的設計和加工難度。本實施例中,敞口槽8為U形槽,敞口槽8的底壁設有沿軸向延伸的限位凹槽81,周向限位部22上設有卡入限位凹槽81的限位凸筋222,當龍頭本體1將墊片3壓制于固定臺面4時,限位凸筋222和限位凹槽81的配合限制周向限位部22的轉動,實現(xiàn)固定座2的止轉,同時兩者的配合便于校驗墊片3是否安裝到位,保證墊片3外露的邊緣寬度相對均勻,提高整體的美觀度。
結合圖11,限位凸起31設于敞口槽8處,限位凹槽81沿軸向貫穿限位凸起31,從而增加了限位凹槽81軸向上的高度,避免凈水龍頭固定于薄的固定臺面4時,限位凸筋222位于限位凹槽81的上方而無法配合,即增加了龍頭本體1向下旋緊的運動行程,保證凈水龍頭可安裝至不同厚度的固定臺面4上。
如圖12所述,本實施例中,敞口槽8也可以設置為矩形槽,周向限位部22為矩形柱,矩形柱卡入矩形槽內。矩形柱的側面緊貼矩形槽的槽壁,當龍頭本體1將墊片3壓制于固定臺面4時,矩形槽的槽壁限制矩形柱周向旋轉,從而實現(xiàn)固定座2和龍頭本體1的止轉,同時,面與面相抵以實現(xiàn)止轉限位,不僅連接強度高,而且降低了敞口槽8與周向限位部22的加工精度要求,提高了加工和安裝效率。
其它未描述結構參考實施例一。
實施例三:
本實施例提供一種凈水龍頭,固定座2和龍頭本體1上可以不再設置徑向密封圈6和軸向密封圈7,而是將連接部21與龍頭本體1通過螺紋密封連接。其密封連接方式簡單,螺紋擰緊后即可保證固定座2與龍頭本體1的密封性,同時螺紋密封在軸向上的密封長度長,密封效果好。
其它未描述結構參考實施例一。
除上述優(yōu)選實施例外,本實用新型還有其他的實施方式,本領域技術人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形,只要不脫離本實用新型的精神,均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。