本實用新型涉及垃圾處理技術與設備領域，具體而言，涉及一種垃圾濕解裝置。

背景技術：

生活垃圾濕解處理工藝是一種適應我國生活垃圾特點的綜合處理工藝，具有快速脫水、有效脫鹽、提高垃圾熱值，快速堆腐的特點，能夠解決我國經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)、東北寒冷地區(qū)、西北地區(qū)生活垃圾熱值低，冬季垃圾冰凍，焚燒廠運行困難的問題，具有廣闊的推廣前景。

在現(xiàn)有的生活垃圾濕解處理工藝中，濕解裝置是其中一種核心裝置?，F(xiàn)有濕解裝置主要包括濕解罐、進料閥和排料閥。濕解罐上端的進料口連接電動操作的進料閥，濕解罐的下端連接氣動操作的排料閥，進料閥和排料閥均采用硬密封的半球閥。由于半球閥閥芯與固體物料接觸摩擦，閥芯密封面易損壞，導致漏氣且無法修復，使該套裝置使用壽命短，應用成本高，可靠性差，且大直徑半球閥體積龐大，安裝和維護困難。另外現(xiàn)有濕解裝置濕解罐通過90°彎頭與排料閥連接，垃圾物料排出的路徑長，排料阻力大，需要的排料壓力特別高，排料時產(chǎn)生大量爆炸性高溫惡臭氣體，具有明顯的破壞性，使臭氣難以收集處理。另外排料出口與排料倉采用硬連接，無法解決濕解罐熱膨脹產(chǎn)生位移，導致排料倉漏氣。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術的至少一種缺陷，提供一種排料順暢且密封效果良好的垃圾濕解裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種垃圾濕解裝置，其中，所述垃圾濕解裝置包括濕解罐、進料裝置、排料裝置以及進氣裝置；所述濕解罐具有分別開設于其頂部和底部的進料口和排料口；所述進料裝置設于所述進料口；所述排料裝置設于所述排料口且包括排料直筒、排料閥、排料彎頭以及排料密封裝置；所述排料直筒豎直設置且具有頂部筒口和底部筒口，所述頂部筒口連接于所述排料口下方；所述排料閥安裝于所述排料直筒的底部筒口，所述排料閥具有一控制其啟閉的動力機構，以控制所述底部筒口的啟閉；所述排料彎頭呈彎管狀且具有上部開口和下部開口，所述上部開口連接于所述排料閥下方，所述排料彎頭的下部伸入一排料倉內(nèi)；所述排料密封裝置設于所述排料彎頭外部，而在所述排料彎頭與所述排料倉之間形成密封；所述進氣裝置設于所述濕解罐上，以充入濕解氣體。

根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述進料裝置包括罐蓋、驅動機構以及密封組件；所述罐蓋可啟閉地蓋設于所述進料口；所述驅動機構連接于所述罐蓋，以驅動所述罐蓋的啟閉；所述密封組件至少包括一密封圈，所述密封圈設于所述罐蓋或進料口，以在所述罐蓋關閉時于所述罐蓋和進料口之間形成密封。

根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述罐蓋底部設有嚙齒結構，所述罐蓋關閉時所述嚙齒結構與所述進料口嚙合。

根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述進氣裝置具有進氣管路，所述進氣管路包括三條進氣支路，所述三條進氣支路分別連接于所述濕解罐的中部、下部以及所述排料直筒；其中，所述進氣裝置通過任一所述進氣支路或多條所述進氣支路的組合向所述濕解罐內(nèi)充入濕解氣體。

根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述進氣裝置還包括至少一條環(huán)形布氣管，其分別固定在所述濕解罐中部的內(nèi)壁、下部的內(nèi)壁以及所述排料直筒的內(nèi)壁的至少其中之一，并分別連通于所述三條進氣支路的至少其中之一；所述環(huán)形布氣管上開設有多個布氣孔，以供由所述進氣支路進入所述環(huán)形布氣管內(nèi)的濕解氣體進入至所述濕解罐內(nèi)。

根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述排料直筒內(nèi)嵌設有帶孔襯板，所述排料直筒上還開設有排液口，所述帶孔襯板用以將所述濕解罐內(nèi)進行濕解處理后的物料中的液體分離，且所述排液口用以排出所述液體。

根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述帶孔襯板所具有的孔的孔徑為5mm～10mm。

根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述排料閥為平板閘閥的結構形式，且具有閥桿、閘板和密封面，所述閥桿連接于所述動力機構，所述閘板為硬質合金，所述密封面為硬密封結構。

根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述排料彎頭的下部開口處設有變徑管，所述變徑管伸入所述排料倉內(nèi)。

根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述排料密封裝置包括密封下法蘭以及密封上法蘭；所述密封下法蘭固定于所述排料倉的供所述排料彎頭伸入的一排料倉洞上；所述密封上法蘭設于所述密封下法蘭上方，所述密封上法蘭包括外環(huán)法蘭、內(nèi)環(huán)法蘭及柔性波紋結構；所述外環(huán)法蘭固定于所述密封下法蘭頂部；所述內(nèi)環(huán)法蘭環(huán)繞固定于所述排料彎頭上部的外周，且位于所述外環(huán)法蘭的內(nèi)圈；所述柔性波紋結構呈環(huán)狀且連接于所述外環(huán)法蘭與內(nèi)環(huán)法蘭之間。

由上述技術方案可知，本實用新型提出的垃圾濕解裝置的優(yōu)點和積極效果在于：

本實用新型提出一種垃圾濕解裝置，通過設置排料直筒、排料閥、排料彎頭和排料密封裝置而組成垃圾濕解裝置的排料裝置，替代現(xiàn)有濕解裝置的90度彎頭和氣動半球閥組成的排料裝置，使得本實用新型的排料過程更加順暢。其中，排料彎頭通過排料密封裝置與排料倉相連，保證了排料彎頭與排料倉的密封效果。

附圖說明

通過結合附圖考慮以下對本實用新型的優(yōu)選實施方式的詳細說明，本實用新型的各種目標、特征和優(yōu)點將變得更加顯而易見。附圖僅為本實用新型的示范性圖解，并非一定是按比例繪制。在附圖中，同樣的附圖標記始終表示相同或類似的部件。其中：

圖1是根據(jù)一示例性實施方式示出的一種垃圾濕解裝置的結構示意圖；

圖2是圖1所示的垃圾濕解裝置的排料直筒的剖視結構示意圖；

圖3是圖1所示的垃圾濕解裝置的排料彎頭和排料密封裝置組合后的剖視結構示意圖；

圖4是圖1中的A部分放大示意圖；

圖5是圖1所示的垃圾濕解裝置的罐蓋與進料口配合的剖視圖。

其中，附圖標記說明如下：

100.垃圾濕解裝置；

110.濕解罐；

111.筒節(jié)；

112.上封頭；

113.下封頭；

114.支腿；

115.進料口；

116.排料口；

120.進料裝置；

121.罐蓋；

1211.嚙齒結構

122.液壓油缸；

130.排料裝置；

131.排料直筒；

1311.頂部筒口；

1312.底部筒口；

1313.帶孔襯板；

1314.排液口；

132.排料閥；

133.排料彎頭；

1331.上部開口；

1332.下部開口；

1333.直筒部；

1334.彎管部；

134.排料密封裝置；

1341.密封下法蘭；

1342.密封上法蘭；

13421.外環(huán)法蘭；

13422.內(nèi)環(huán)法蘭；

13423.柔性波紋結構；

1343.輔助密封結構；

140.進氣裝置；

141.進氣干路；

142.進氣支路；

143.環(huán)形布氣管；

144.筋板；

200.排料倉；

201.排料倉洞；

PLG.法蘭。

具體實施方式

體現(xiàn)本實用新型特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本實用新型能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范圍，且其中的說明及附圖在本質上是作說明之用，而非用以限制本實用新型。

在對本實用新型的不同示例性實施方式的下面描述中，參照附圖進行，所述附圖形成本實用新型的一部分，并且其中以示例方式顯示了可實現(xiàn)本實用新型的多個方面的不同示例性結構、系統(tǒng)和步驟。應理解，可以使用部件、結構、示例性裝置、系統(tǒng)和步驟的其他特定方案，并且可在不偏離本實用新型范圍的情況下進行結構和功能性修改。而且，雖然本說明書中可使用術語“頂部”、“底部”、“上部”、“下部”、“側”等來描述本實用新型的不同示例性特征和元件，但是這些術語用于本文中僅出于方便，例如根據(jù)附圖中所述的示例的方向。本說明書中的任何內(nèi)容都不應理解為需要結構的特定三維方向才落入本實用新型的范圍內(nèi)。

參閱圖1，圖1中代表性地示出了能夠體現(xiàn)本實用新型的原理的垃圾濕解裝置100。在該示例性實施方式中，本實用新型提出的垃圾濕解裝置100是以對生活垃圾進行濕解處理的濕解設備為例進行說明的。本領域技術人員容易理解的是，為將該垃圾濕解裝置100應用于其他種類垃圾或采用其他濕解方式中，而對下述的具體實施方式做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本實用新型提出的垃圾濕解裝置100的原理的范圍內(nèi)。

如圖1所示，在本實施方式中，本實用新型提出的垃圾濕解裝置100主要包括濕解罐110、進料裝置120、排料裝置130以及進氣裝置140。配合參閱圖2至圖4所示，圖2中代表性地示出了排料直筒131的剖視結構示意圖；圖3中代表性地示出了排料彎頭133和排料密封裝置134組合后的剖視結構示意圖；圖4為圖1中的A部分放大示意圖，具體示出了進氣裝置140與濕解罐110的連接關系；圖5中代表性地示出了罐蓋與上封頭配合的剖視圖。以下結合上述附圖，對本實用新型提出的垃圾濕解裝置100的各主要組成部分進行詳細說明。

如圖1所示，在本實施方式中，濕解罐110主要包括筒節(jié)111、上封頭112和下封頭113，且濕解罐110可由多根支腿114共同支撐于地面上，或通過耳式支座固定在一支撐平臺上。具體而言，筒節(jié)111呈圓筒狀且豎直設置，上封頭112近似呈半球面結構，且設置在筒節(jié)111的頂部，以封閉筒節(jié)111頂部的開口，下封頭113近似呈倒錐筒結構，且設置在筒節(jié)111的底部，以封閉筒節(jié)111底部的開口。其中，上封頭112上開設有進料口115，且下封頭113上開設有排料口116，優(yōu)選地，進料口115和排料口116均設置在上封頭112頂部正中和下封頭113底部正中，即進料口115和排料口116均位于濕解罐110的中心線上。本領域技術人員容易理解的是，為設置具有進料口115和排料口116的濕解罐110，而對上述的具體實施方式做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本實用新型提出的垃圾濕解裝置100的原理的范圍內(nèi)。例如，在本實用新型的其他示例性實施方式中，濕解罐110亦可選用例如類似于現(xiàn)有濕解設備的其他結構，且濕解罐110具有分別開設于其頂部和底部的進料口115和排料口116。

如圖1和圖5所示，在本實施方式中，進料裝置120主要包括罐蓋121、驅動機構以及密封組件。具體而言，罐蓋121可啟閉地蓋設在進料口115上，以可調節(jié)地封閉進料口115。罐蓋121可以選用標準橢圓封頭，且罐蓋121底面焊接帶嚙齒的連接環(huán)，即在罐蓋121底部形成嚙齒結構1211，以與濕解罐110的進料口115嚙合。容易理解的是，在本實用新型的其他示例性實施方式中，罐蓋亦可選擇其他結構或形狀的壓力容器封頭，例如有錐形封頭、球形封頭、蝶形封頭等，并不以此為限。再者，罐蓋121固定在罐蓋121支撐旋轉機構上，驅動機構通過支承旋轉機構連接于罐蓋121，在本實施方式中，該驅動機構可以優(yōu)選為液壓油缸122，但并不以此為限。據(jù)此，利用液壓油缸122能夠驅動罐蓋121的提升、旋轉、擺入、擺出，完成與其他上料裝置的配合。密封組件至少包括密封圈，該密封圈可優(yōu)選為橡膠材質，且設置在罐蓋121或濕解罐110的進料口115，用以在罐蓋121關閉時于罐蓋121和進料口115之間形成密封。本領域技術人員容易理解的是，為在濕解罐110的進料口115處設置進料裝置120，而對上述的具體實施方式做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本實用新型提出的垃圾濕解裝置100的原理的范圍內(nèi)。例如，在本實用新型的其他示例性實施方式中，罐蓋121亦可通過其他結構替代嚙齒結構與進料口115配合而實現(xiàn)定位。

基于上述進料裝置120的設計，其采用一套液壓開啟與鎖緊的設備，代替現(xiàn)有濕解裝置上較易損壞的電動半球閥，利用帶嚙齒結構的罐蓋121與濕解罐110的進料口115配合，并采用橡膠材質的密封圈密封，使密封面不與垃圾物料接觸，密封更加可靠，提升使用壽命，且密封圈便于更換。另外，驅動機構選用液壓油缸122，其動作精度較高，可實現(xiàn)遠程自動化操作，經(jīng)久耐用，且自身結構體積較小，重量較輕，節(jié)省安裝空間，便于安裝與維護。

如圖1至圖3所示，在本實施方式中，排料裝置130設于排料口116，用于將由濕解罐110濕解處理后的垃圾物料經(jīng)排料口116排出至一排料倉200。其中，該排料裝置130主要包括排料直筒131、排料閥132、排料彎頭133以及排料密封裝置134。

如圖1和圖2所示，在本實施方式中，排料直筒131呈豎直設置的直筒狀結構，其具有位于頂部的頂部筒口1311和位于底部的底部筒口1312，且頂部筒口1311和底部筒口1312分別設有法蘭PLG。排料直筒131的頂部筒口1311通過法蘭PLG連接于排料口116下方。排料直筒131的內(nèi)壁處嵌設有帶孔襯板1313且外壁處還開設有排液口1314，帶孔襯板1313用以將濕解罐110內(nèi)進行濕解處理后的物料中的液體分離，且排液口1314用以排出分離出的液體。進一步地，該帶孔襯板1313所具有的孔的孔徑優(yōu)選為5mm～10mm，但并不以此為限?；谏鲜鲈O計，排料直筒131通過其帶孔襯板1313，能夠實現(xiàn)排料裝置130的疏水功能，提高了垃圾濕解裝置100的排水效率。

如圖1所示，在本實施方式中，排料閥132安裝于排料直筒131的底部筒口1312，即通過排料直筒131的底部筒口1312的法蘭PLG與其連接。具體而言，排料閥132可優(yōu)選為平板閘閥的結構形式，且具有閥桿、閘板和密封面。其中，閥桿連接于動力機構，閘板優(yōu)選采用硬質合金材質，密封面優(yōu)選采用硬密封結構。另外，排料閥132還具有一控制其啟閉的動力機構，進而通過控制排料閥132實現(xiàn)對排料直筒131的底部筒口1312啟閉的控制，即實現(xiàn)排料控制。進一步地，該動力機構可以優(yōu)選為高速液壓油缸122，但并不以此為限?；谏鲜雠帕祥y132的結構設計，可使排料閥132在5s～10s內(nèi)快速打開，從而使垃圾濕解裝置100具有快速順暢排料的效果。并且，由于本實用新型替換了現(xiàn)有濕解裝置使用的氣動半球閥，并采用高速液壓油缸122代驅動氣動半球閥的氣動執(zhí)行器，使得動力機構對排料閥132的驅動力更大，耐沖擊性更強，從而提升排料閥132的穩(wěn)定性和可靠性，且閥門開啟狀態(tài)可以實現(xiàn)實時控制和檢測。另外，排料閥132的平板閘閥打開時，垃圾物料不會與排料閥132的密封面直接接觸，使密封面的壽命大幅延長。

如圖1和圖3所示，在本實施方式中，排料彎頭133呈彎管狀且具有上部開口1331和下部開口1332，上部開口1331通過法蘭PLG連接在排料閥132的下方，排料彎頭133的下部伸入一排料倉200內(nèi)。其中，排料彎頭133進一步包括直筒部1333和彎管部1334，兩者上下分布且彎管部1334的頂部的開口連接于直筒部1333的底部的開口。直筒部1333呈直筒狀結構，彎管部1334呈彎管狀結構，兩者上下相連亦使排料彎頭133呈彎管狀結構。另外，排料彎頭133的上部開口1331所在平面可近似理解為呈水平狀態(tài)，結合彎管狀的結構，排料彎頭133的下部開口1332所在平面與水平面之間具有的夾角為0°～90°。進一步地，排料彎頭133的下部開口1332處設有變徑管(未示出)，且該變徑管伸入排料倉200內(nèi)。利用該變徑管伸入排料倉200內(nèi)的設計，相比于現(xiàn)有濕解裝置，排料路徑的長度可縮短一半以上，且末端變徑，能夠大幅降低排料阻力，使排料壓力由現(xiàn)有結構的0.35Mpa降低至0.2Mpa以下，使對排料時產(chǎn)生的爆炸性氣體的控制更易實現(xiàn)，達到良好控制效果。

如圖1和圖3所示，在本實施方式中，排料密封裝置134設于排料彎頭133的外部，而在排料彎頭133與排料倉200之間形成密封。具體而言，排料密封裝置134主要包括密封下法蘭1341以及密封上法蘭1342。其中，密封下法蘭1341通過例如焊接的方式固定在排料倉200的頂部，具體為排料倉200的供排料彎頭133伸入的一開口處，即排料倉洞201的上方。密封上法蘭1342固定在密封下法蘭1341的上方，且密封上法蘭1342進一步包括兩片環(huán)形法蘭和連接于兩者之間的柔性波紋結構13423。其中，兩片環(huán)形法蘭分別為外環(huán)法蘭13421和內(nèi)環(huán)法蘭13422，外環(huán)法蘭13421以例如螺接或焊接的方式固定于密封下法蘭1341頂部，內(nèi)環(huán)法蘭13422以焊接的方式環(huán)繞固定于排料彎頭133上部的外周，且位于外環(huán)法蘭13421的內(nèi)圈，柔性波紋結構13423呈環(huán)狀且連接于外環(huán)法蘭13421與內(nèi)環(huán)法蘭13422之間。進一步地，柔性波紋可以優(yōu)選為合金鋼材質或橡膠材質等。承上所述，通過密封上法蘭1342和密封下法蘭1341的設計能夠在排料彎頭133和排料倉200之間形成嚴格密封，并且能夠吸收濕解罐110熱膨脹產(chǎn)生的位移。本領域技術人員容易理解的是，為在濕解罐110的出料口處設置上述排料裝置130，替代現(xiàn)有濕解裝置的氣動半球閥與90°彎頭的組合結構，而對上述排料裝置130的各組成部分的結構、選型或連接關系等做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本實用新型提出的垃圾濕解裝置100的原理的范圍內(nèi)。

進一步地，如圖3所示，在本實施方式中，排料密封裝置134還包括有輔助密封結構1343，其可優(yōu)選地設置在排料彎頭133的直筒部1333外壁與排料倉200的排料倉洞201內(nèi)壁之間，例如盤根、橡膠或聚氨酯材質的密封圈等。通過上述輔助密封結構1343，其在密封下法蘭1341和密封上法蘭1342的密封形式的基礎上，形成了一種“二道防護”的密封形式，進一步提升排料裝置130的排料彎頭133與排料倉200之間的密封效果。本領域技術人員容易理解的是，上述輔助密封結構1343的設置與否以及其結構、選型和密封位置均可根據(jù)實際需要靈活調整。

如圖4所示，在本實施方式中，進氣裝置140設置在濕解罐110和排料裝置130上，用于向濕解罐110內(nèi)充入供垃圾物料進行濕解反應的濕解氣體。具體而言，該進氣裝置140主要包括進氣管路和相關控制閥組。進氣管路包括一條進氣干路141和三條進氣支路142，進氣干路141連接于例如儲氣罐的氣體源裝置，進氣干路141上設置有控制其啟閉的電動或氣動閥門。三條進氣支路142分別連通于進氣干路141與濕解罐110或排料裝置130之間。其中，三條進氣支路142由上至下可定義為上支路、中支路和下支路，上支路連接在濕解罐110的筒節(jié)111，中支路連接在濕解罐110的下封頭113，下支路連接在排料裝置130的排料直筒131，且每條進氣支路142上分別設置有電動或氣動閥門，以分別控制各條進氣支路142的啟閉。其中，較佳地，在本實施方式中，三條進氣支路142中的下支路與排料直筒131的排液口1314為同一管口結構。由于排液和進氣并非同時進行，通過上述管口結構，當排液過程中夾帶的垃圾雜物堵塞排水孔(也就下文提及的布氣孔)后，恰可利用下次進氣過程進行疏通，避免了排液堵塞需要人工清理的麻煩。通過上述各電動或氣動閥門，能夠使進氣裝置140通過任一進氣支路142或多條進氣支路142的組合向濕解罐110內(nèi)充入濕解氣體。本領域技術人員容易理解的是，為向濕解罐110內(nèi)充入濕解氣體，以供濕解罐110內(nèi)的垃圾物料進行濕解反應，而對上述進氣裝置140的各組成部分的結構、選型或連接關系等做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本實用新型提出的垃圾濕解裝置100的原理的范圍內(nèi)。例如，在本實用新型的其他示例性實施方式中，進氣管路的氣路布局可以靈活調整，即進氣支路142的數(shù)量和各進氣支路142的連接關系可以根據(jù)實際需要增減和調節(jié)，并不以此為限。

在此應注意，附圖中示出而且在本說明書中描述的垃圾濕解裝置100僅僅是能夠采用本實用新型原理的許多種垃圾濕解裝置100中的一個示例。應當清楚地理解，本實用新型的原理絕非僅限于附圖中示出或本說明書中描述的垃圾濕解裝置100的任何細節(jié)或垃圾濕解裝置100的任何部件。

舉例來說，在本實施方式中，可在濕解罐110進料口115的法蘭上設置容納密封圈的溝槽，溝槽內(nèi)開設通氣孔與濕解罐110連通，并在濕解罐110內(nèi)壓力作用下將密封圈頂起，與罐蓋121底面緊密接觸，進一步提升罐蓋121關閉后的密封效果。

又如，在本實施方式中，進氣裝置140還包括至少一條環(huán)形布氣管143，其對應于進氣管路的多條進氣支路142的至少其中之一。如圖1所示，以上支路為例，即連接在濕解罐110的筒節(jié)111上的進氣支路142對應有一條環(huán)形布氣管143，該環(huán)形布氣管143通過筋板144或其他方式固定于筒節(jié)111的內(nèi)壁，且位置對應于上支路與筒節(jié)111的連接位置。上支路通入筒節(jié)111后即連通于該環(huán)形布氣管143。環(huán)形布氣管143上均勻開設有多個布氣孔，這些布氣孔在環(huán)形布氣管143上呈多排分布，例如3～6排，以使?jié)窠鈿怏w由進氣支路142進入環(huán)形布氣管143，再由這些布氣孔進入濕解罐110內(nèi)，進一步提升了進氣效率，從而提升濕解罐110內(nèi)的升溫速度，同時進氣和升溫效果更加均勻。

綜上所述，本實用新型提出的垃圾濕解裝置，通過設置排料直筒、排料閥、排料彎頭和排料密封裝置而組成垃圾濕解裝置的排料裝置，替代現(xiàn)有濕解裝置的90度彎頭和氣動半球閥組成的排料裝置，使得本實用新型的排料過程更加順暢。其中，排料彎頭通過排料密封裝置與排料倉相連，保證了排料彎頭與排料倉的密封效果。

以上詳細地描述和/或圖示了本實用新型提出的垃圾濕解裝置的示例性實施方式。但本實用新型的實施方式不限于這里所描述的特定實施方式，相反，每個實施方式的組成部分和/或步驟可與這里所描述的其它組成部分和/或步驟獨立和分開使用。一個實施方式的每個組成部分和/或每個步驟也可與其它實施方式的其它組成部分和/或步驟結合使用。在介紹這里所描述和/或圖示的要素/組成部分/等時，用語“一個”、“一”和“上述”等用以表示存在一個或多個要素/組成部分/等。術語“包含”、“包括”和“具有”用以表示開放式的包括在內(nèi)的意思并且是指除了列出的要素/組成部分/等之外還可存在另外的要素/組成部分/等。

雖然已根據(jù)不同的特定實施例對本實用新型提出的垃圾濕解裝置進行了描述，但本領域技術人員將會認識到可在權利要求的精神和范圍內(nèi)對本實用新型的實施進行改動。