本實用新型屬于清洗裝置技術領域，涉及一種多功能組合式模塊化炮刷清洗裝置。

背景技術：

火炮及坦克裝甲車輛的火炮身管射擊前要用炮刷進行啟封；射擊后要用炮刷進行除塵、除銅、涂油；封存前要用炮刷進行封存。使用后的炮刷沾滿了油、炮灰等污物。清潔工作變得異常困難。然而通常炮刷清潔工作主要是以人力為主。由于沒有專門的清洗裝置，一般情況下，清潔人員將油盆倒?jié)M清洗液，將炮刷浸泡在清洗液內(nèi)，用鋼絲刷進行刷洗，刷洗后自然晾干。條件好一點的利用高壓水流對炮刷進行清洗，清洗后自然晾干，但這種方法在冬季不適用。兩種清潔方法均費時費力，效率低下。而且污物與清洗液不易收集，容易污染環(huán)境。對于剛剛完成火炮射擊任務又擦拭完火炮身管的操作者來講，炮刷的清潔也是對體能的嚴峻考驗，炮刷的清潔和晾干方式也不利于實現(xiàn)裝備的快速撤收要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術問題是，提供一種多功能組合式炮刷清洗裝置，該裝置針對現(xiàn)有炮刷清洗、清潔存在的缺點進行分析，旨在解決炮刷清洗費時費力環(huán)境適應性不強、功能單一這一技術難題，該裝置利用氣源、高壓水源及無動力源狀態(tài)下，對炮刷進行清洗與清潔，是一種多功能組合式的模塊化炮刷清洗裝置。

本實用新型的技術方案是，一種多功能組合式模塊化炮刷清洗裝置，由內(nèi)桶體、外桶體、炮刷清洗裝置蓋組成；炮刷清洗裝置蓋包括氣動馬達、馬達安裝支架、減震墊、聯(lián)軸節(jié)；減震墊粘貼在馬達安裝支架的下部；聯(lián)軸節(jié)安裝固定在氣動馬達的輸出軸上；馬達安裝支架由頂板和立板組成；頂板中間為一個通孔，用于安裝氣動馬達輸出軸；立板為圓柱筒形；內(nèi)桶體由隔板、下桶體、 芯軸、壓板、螺母、上桶體組成；上桶體與下桶體分別焊接在隔板的上、下兩側(cè)，隔板采用下翻沿，隔板上打通孔，螺母焊接在隔板的上部中間位置，隔板中間通孔與螺母中心同心；芯軸穿過隔板上的通孔與螺母連接固定，壓板通過螺母固定在芯軸上；外桶體由外桶體本體、桶底組成；外桶體本體與桶底焊接形成盛水容器；內(nèi)桶體的上桶體能夠放置在外桶體本體內(nèi)，隔板采用下翻沿外周大于外桶體本體外周；芯軸能夠從內(nèi)桶體上旋下，安裝在聯(lián)軸節(jié)上；立板為圓柱筒內(nèi)徑大于外桶體本體外徑。

優(yōu)選地，炮刷清洗裝置蓋還包括搭扣掛鉤，立板左右兩側(cè)焊接2個搭扣掛鉤，外桶體包括搭扣，搭扣掛鉤與搭扣能夠配合。

優(yōu)選地，炮刷清洗裝置蓋還包括頂絲，聯(lián)軸節(jié)通過頂絲安裝固定在氣動馬達的輸出軸上。

優(yōu)選地，內(nèi)桶體還包括加強板，加強板焊接在隔板的下部，加強板中間通孔、隔板中間通孔與螺母中心同心；芯軸穿過加強板、隔板上的通孔與螺母連接固定。

優(yōu)選地，外桶體還包括提手。

優(yōu)選地，內(nèi)桶體的下桶體能夠放置在外桶體本體內(nèi)。

本實用新型的技術效果是：本實用新型為多功能、組合式、模塊化。即可以實現(xiàn)利用高壓氣源對炮刷進行清洗與清潔，也可以實現(xiàn)利用高壓液流對炮刷進行清洗與清潔。當沒有動力源時，也可以手動實現(xiàn)炮刷的清洗與清潔，功能多樣、組合使用，不受場地、高低溫環(huán)境的影響。

本實用新型具有設計合理、安裝方便、靈活多用、工作高效、環(huán)境適應性強等特點。

附圖說明

圖1為炮刷清洗裝置蓋結構圖；

圖2為炮刷清洗裝置內(nèi)桶體結構圖；

圖3為炮刷清洗裝置外桶體剖視圖；

圖4為馬達安裝支架結構圖；

圖5為炮刷清洗裝置收攏狀態(tài)剖視圖；

圖6為炮刷清洗裝置利用高壓液流作用時的工作狀態(tài)剖視圖；

圖7為炮刷清洗裝置利用高壓氣流作用時的工作狀態(tài)剖視圖；

圖8為炮刷清洗裝置無動力源作用時的工作狀態(tài)圖；

圖9本實用新型的組成示意圖。

其中，1.氣動馬達，2.馬達安裝支架，3.搭扣掛鉤，4.頂絲，5.減震墊，6.聯(lián)軸節(jié)，7.把手，8.螺栓，9.隔板，10.下桶體，11.芯軸，12.蝶形螺母，13.壓板，14.加強板，15.螺母，16.上桶體，17.外桶體本體，18.搭扣，19.提手，20桶底，21.頂板，22.立板，101-炮刷清洗裝置，102-內(nèi)桶體，103-外桶體。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述。

如圖9所示，本實用新型的一種多功能組合式模塊化炮刷清洗裝置，由內(nèi)桶體102、外桶體103、炮刷清洗裝置蓋101三大模塊組成。各模塊相互組合，可以組成多種炮刷清洗方式。

經(jīng)不同組合，具備四種狀態(tài)，分別是撤收收攏狀態(tài)；高壓液源沖洗、自動甩干狀態(tài)；氣源沖洗、甩干狀態(tài)；人工清洗、自然風干狀態(tài)。

如圖1所示，炮刷清洗裝置蓋101包括氣動馬達1、馬達安裝支架2、搭扣掛鉤3、頂絲4、減震墊5、聯(lián)軸節(jié)6，還包括把手7、螺栓8；

馬達安裝支架2由頂板21和立板22焊接組成。

如圖4所示，頂板21為圓形不銹鋼板，上面開有9個孔，正中間為一個通孔，用于氣動馬達1輸出軸的通過，中間4個小孔用于氣動馬達1的連接孔，左右兩側(cè)的孔用于安裝把手7。

立板22為不銹鋼板卷成的圓柱形板，立板22左右兩側(cè)焊接2個搭扣掛鉤3，前后兩側(cè)開有豁口?；砜谥饕糜谂谒⑶逑囱b置蓋與下桶體組合時，限位與固定炮刷清洗裝置蓋用?；砜谖恢棉D(zhuǎn)動90度后與下桶體的搭扣18位置對應。

氣動馬達1由螺栓固定在馬達安裝支架2的頂板21的中間位置，把手7通過螺栓8固定在馬達安裝支架2的上部兩側(cè)。減震墊5粘貼在馬達安裝支架的下部。2個搭扣掛鉤3焊接在馬達安裝支架2的立板22上，聯(lián)軸節(jié)6通過頂絲4安裝固定在氣動馬達1的輸出軸上。

如圖2所示，內(nèi)桶體102由隔板9、下桶體10、芯軸11、蝶形螺母12、壓板13、加強板14、螺母15、上桶體16組成；

上桶體16與下桶體10分別焊接在隔板9的上、下兩側(cè)，隔板9采用上翻沿不銹鋼結構設計，隔板9上打通孔，用于水流通過隔板9順著上桶體16流入桶內(nèi)。螺母15焊接在隔板9的上部中間位置，加強板14焊接在隔板9的下部，加強板14中間通孔、隔板9中間通孔與螺母15中心同心。芯軸11穿過加強板14、隔板9上的通孔與螺母15連接固定，壓板13通過蝶形螺母12固定在芯軸11上。

下桶體10側(cè)壁開豁口，用于利用高壓液壓源清洗炮刷時，液壓源的引入。

如圖3所示，外桶體103由外桶體本體17、搭扣18、提手19和桶底20組成。

外桶體本體17與桶底20焊接形成盛水容器，搭扣18焊接在外桶體本體17的上部兩側(cè)，提手19焊接在外桶體本體17的中間位置兩側(cè)。

其工作原理是：

如圖5所示，撤收收攏狀態(tài)：內(nèi)桶體放在外桶體內(nèi)，炮刷清洗裝置蓋蓋在內(nèi)桶體上，通過外桶體上的搭扣連接固定，狀態(tài)見圖5所示，該種狀態(tài)結構緊湊，占空間位置小。

炮刷清洗裝置有三種工作狀態(tài)，一種是高壓液源沖洗、自動甩干狀態(tài)。見圖6所示。其工作原理為：內(nèi)桶體倒放在外桶體上，使內(nèi)桶體的上桶體16放置在外桶體本體17內(nèi)，使內(nèi)外桶體形成開放的清洗裝置。逆時針旋轉(zhuǎn)蝶形螺母12，依次取下蝶形螺母12和壓板13，將待清洗的炮刷通孔對準芯軸，插入芯軸11內(nèi)。引入高壓液壓源，使高壓液壓源通過下桶體10上的豁口對準待清洗的炮刷，炮刷在高壓液流的作用下轉(zhuǎn)動，甩除污物與雜質(zhì)，清洗掉固體顆粒，達到清潔炮刷的目的。清洗后的液體通過隔板9上的通孔，順著上桶體16邊沿被收 納到外桶體內(nèi)，取下內(nèi)桶體，手提提手19可將清洗廢液倒到指定的地點。

另一種工作狀態(tài)是氣源沖洗、甩干狀態(tài)，見圖7所示。將芯軸11從內(nèi)桶體上旋下，安裝在聯(lián)軸節(jié)6上，插入待清洗的炮刷，安裝壓板13，旋緊蝶形螺母12，使炮刷可以隨芯軸11轉(zhuǎn)動。將安裝好炮刷的清洗裝置蓋蓋在外桶體上，連接搭扣掛鉤3和搭扣18，使炮刷清洗裝置蓋與外桶體形成密閉清洗裝置；

高壓氣管與氣動馬達1的進氣管端對接，氣動馬達1在高壓氣流的作用下帶動炮刷旋轉(zhuǎn)，甩除炮刷上的雜質(zhì)與污物。同時可以將清洗液放置在外桶體內(nèi)，使炮刷完全浸泡在清洗液內(nèi)，對接高壓氣管與氣動馬達1的進氣管端，氣動馬達1在高壓氣流的作用下帶動炮刷旋轉(zhuǎn)，完成炮刷在清洗液內(nèi)的清洗與清潔。清洗完成后，炮刷在高壓氣源的作用下旋轉(zhuǎn)，可以快速甩干。

還有一種工作狀態(tài)是人工清洗、自動風干狀態(tài)。當沒有動力源時，見圖8所示，將外桶體作為容器，盛放清洗液，將待要清洗的炮刷浸泡在清洗液中，手動刷洗炮刷，達到炮刷清洗與清潔的目的，手動清洗完炮刷后，通過自然風干的方式干燥炮刷。

1)本實用新型的一種多功能組合式炮刷清洗裝置，采用模塊化設計，可自由組合，在高壓氣源、水源和無動力源三種狀態(tài)下都可以實現(xiàn)炮刷的清洗，解決了半自動炮刷清洗裝置功能單一，只能在充足水源和高壓清洗機配合使用才能更大發(fā)揮效能的局限性。

2)本實用新型的一種多功能組合式炮刷清洗裝置，可在獨立高壓氣源的狀態(tài)下完成炮刷的清洗，環(huán)境適應性強，不受高低溫環(huán)境的限制。解決了半自動炮刷清洗裝置環(huán)境適應性差，在環(huán)境溫度低于15℃時，無法清洗干凈炮刷的難題。

本實用新型的一種多功能組合式炮刷清洗裝置，當利用高壓氣源對炮刷進行清洗與清潔時，遵循除污物——清洗——甩干三大步驟。首先炮刷在高壓氣源作用下，高速旋轉(zhuǎn)，甩出大部分污物，污物收集在內(nèi)桶體內(nèi)；污物甩出后，在外桶體內(nèi)裝清洗液，使炮刷在清洗液內(nèi)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)炮刷的清洗；清洗后在高 壓氣源作用下，甩干炮刷。該方式可以快速清潔炮刷、干燥炮刷，滿足裝備的快速撤收需要，也滿足冬季使用的要求。

夏季，即可利用高壓水清洗炮刷，也可通過氣動甩除污物—高壓水清洗—氣動甩干來提高清洗效率，實現(xiàn)炮刷的清洗與干燥。

當沒有動力時，可以利用外桶體及清洗液手動清洗炮刷，自然風干，滿足在特殊情況下使用。

3)本實用新型的一種多功能組合式炮刷清洗裝置，清洗炮刷用水少，耗時短，效率高，清潔度好。解決了半自動炮刷清洗裝置清洗用時長；因自身沒有動力，清洗時只能甩出較大顆粒物，油脂很難甩出；炮刷干燥過程要通過自然風干的方式進行殘留水分蒸發(fā)，達到炮刷的干燥目的，不利于實現(xiàn)裝備的快速撤收要求的難題。

試驗證明炮刷清洗裝置較原清洗裝置可節(jié)水約20％，清洗后炮刷的清潔度大大提高；總體工作效率提高近40％。尤其在炮刷干燥方面，省去了等待炮刷自然風干的過程，通過動力源甩干炮刷后，可直接收納設備、儲存炮刷。

多功能組合式炮刷清洗裝置徹底改善了半自動清洗功能單一，清洗時間長，炮刷干燥時間長的缺點，組合方便，撤收快速。

綜上所述，本實用新型具有設計合理、安裝方便、靈活多用、工作高效、操作人性化、節(jié)能環(huán)保等特點，實現(xiàn)了炮刷使用后快速清潔的目的，占地面積小，不受氣候、場地、環(huán)境影響。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施案例而已，并非對本實用新型的結構作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化與改進，均仍屬于本實用新型的技術方案的保護范圍內(nèi)。