本實(shí)用新型涉及濾液水的排放技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種濕法脫硫中濾液水的處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
石灰石濕法脫硫工藝中，新鮮石灰石漿液吸收煙氣中的硫化物后形成石膏漿液，其中含有大量的CaSO4沉淀、氯離子和重金屬離子等，進(jìn)入石膏旋流器進(jìn)行分離處理，得到的底流部分中含有大量的CaSO4沉淀、氯離子和重金屬離子，直接送入真空皮帶機(jī)進(jìn)行處理，抽濾后得到的濾液水一般送入磨機(jī)制備石灰石漿液，而濾液水中的氯離子和重金屬離子會(huì)混入石灰石漿液中重復(fù)回到脫硫塔中，使得吸收塔中的氯離子含量得不到有效的降低，經(jīng)過逐步濃縮，氯離子含量始終在緩步上升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提供一種使用靈活、可有效降低吸收塔中的氯離子濃度的濕法脫硫中濾液水的處理系統(tǒng)。
要解決的技術(shù)問題是：傳統(tǒng)濕法脫硫工藝中，濾液水直接進(jìn)入磨機(jī)制備石灰石漿液，其中含有大量的氯離子也隨之進(jìn)入脫硫塔，逐步富集，脫硫塔中的氯離子含量得不到有效降低。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
本實(shí)用新型濕法脫硫中濾液水的處理系統(tǒng)，包括濾液水箱、水泵、工藝水箱、第一磨機(jī)、第二磨機(jī)和三聯(lián)箱，濾液水箱的出水口通過第一管路與水泵進(jìn)水口連接，第一管路上串聯(lián)有控制閥，第一管路上設(shè)有排放管道，排放管道上設(shè)置有排放閥，水泵出水口與第二管路連接；第二管路另一端分別與第四管路、第五管路和第六管路連接，第四管路、第五管路和第六管路分別與第一磨機(jī)、第二磨機(jī)和三聯(lián)箱連接，第四管路、第五管路和第六管路上分別串聯(lián)設(shè)置有控制閥，工藝水箱出水口通過第一沖洗管道與第二管路連接，第一沖洗管道上串聯(lián)設(shè)置有控制閥，工藝水箱出水口還通過軸封水管與水泵的軸封水入水口連接，水泵的軸封水出水口與其排放管道連接。
本實(shí)用新型濕法脫硫中濾液水的處理系統(tǒng)，進(jìn)一步的，還包括備用水泵，備用水泵通過第三管路與水泵并聯(lián)連接，第三管路兩端分別與第一管路和第二管路連接，所述第三管路上串聯(lián)有控制閥。
本實(shí)用新型濕法脫硫中濾液水的處理系統(tǒng)，進(jìn)一步的，所述第三管路上還設(shè)有排放管道，所述排放管道上設(shè)置有排放閥。
本實(shí)用新型濕法脫硫中濾液水的處理系統(tǒng)，進(jìn)一步的，所述工藝水箱出水口通過第二沖洗管道與第三管路連接，所述第二沖洗管道上串聯(lián)設(shè)置有控制閥。
本實(shí)用新型濕法脫硫中濾液水的處理系統(tǒng)，進(jìn)一步的，所述工藝水箱出水口還通過軸封水管與備用水泵的軸封水入水口連接，備用水泵的軸封水出水口與其排放管道連接。
本實(shí)用新型濕法脫硫中濾液水的處理系統(tǒng)，進(jìn)一步的，所述控制閥均為蝶閥。
本實(shí)用新型濕法脫硫中濾液水的處理系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：
本實(shí)用新型濕法脫硫中濾液水的處理系統(tǒng)在濾液水排放系統(tǒng)中增加了一條管路，將大部分的濾液水排入廢水處理系統(tǒng)中，進(jìn)入三聯(lián)箱進(jìn)行廢水處理，減少了濾液水通過石灰石漿液回到吸收塔中的量，也大大降低了吸收塔中氯離子和重金屬離子的含量，濕法脫硫系統(tǒng)中每月的廢水排量由之前2000m3增加到3600m3左右，但是吸收塔漿液中的氯離子含量能夠持續(xù)有效控制在10000mg/L以下。
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的濕法脫硫中濾液水的處理系統(tǒng)作進(jìn)一步說明。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型濕法脫硫中濾液水的處理系統(tǒng)示意圖。
附圖標(biāo)記：
1-濾液水箱；2-水泵；3-備用水泵；4-工藝水箱；5-第一磨機(jī)；6-第二磨機(jī)；7-三聯(lián)箱；81-第一管路；82-第二管路；83-第三管路；84-第四管路；85-第五管路；86-第六管路；87-排放管道；88-排放閥；91-第一沖洗管道；92-第二沖洗管道；93-軸封水管。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型濕法脫硫中濾液水的處理系統(tǒng)包括濾液水箱1、水泵2、備用水泵3、工藝水箱4、第一磨機(jī)5、第二磨機(jī)6和三聯(lián)箱7，濾液水箱1的出水口通過第一管路81與水泵2進(jìn)水口連接，水泵2出水口與第二管路82連接，備用水泵3通過第三管路83與水泵2并聯(lián)連接，第三管路83兩端分別與第一管路81和第二管路82連接，第一管路81和第三管路83上分別串聯(lián)有控制閥，第一管路81和第三管路83分別設(shè)有排放管道87，排放管道87上分別設(shè)置有排放閥88；第二管路82另一端分別與第四管路84、第五管路85和第六管路86連接，第四管路84、第五管路85和第六管路86分別與第一磨機(jī)5、第二磨機(jī)6和三聯(lián)箱7連接，第四管路84、第五管路85和第六管路86上分別串聯(lián)設(shè)置有控制閥，控制閥均為蝶閥；工藝水箱4出水口通過第一沖洗管道91和第二沖洗管道92分別與第二管路82和第三管路83連接，第一沖洗管道91和第二沖洗管道92上分別串聯(lián)設(shè)置有控制閥，工藝水箱4出水口還通過軸封水管93與水泵2和備用水泵3的軸封水入水口連接，水泵2和備用水泵3的軸封水出水口與各自的排放管道87連接。
本實(shí)用新型濕法脫硫中濾液水的處理系統(tǒng)的具體工作過程如下：
石膏旋流器的底流經(jīng)過真空皮帶機(jī)后得到的濾液水進(jìn)入濾液水箱1，其中含有大量的氯離子和重金屬離子，經(jīng)水泵2部分泵入第一磨機(jī)5和第二磨機(jī)6，與石灰石混合進(jìn)行制漿，通過調(diào)節(jié)第四管路84和第五管路85上串聯(lián)的控制閥，調(diào)節(jié)進(jìn)入磨機(jī)的濾液水的流量；濾液水箱1中的大部分濾液水通過第六管路86直接進(jìn)入三聯(lián)箱7，進(jìn)行廢水處理；制漿過程中不足的水量以工業(yè)水補(bǔ)足，隨濾液水進(jìn)入石灰石漿液進(jìn)而循環(huán)回到吸收塔中的氯離子總量大大減少，吸收塔中的用水量以工業(yè)水補(bǔ)足，大大降低了吸收塔中的氯離子濃度。工業(yè)水通過軸封水管93進(jìn)入水泵2為其提供軸封水，廢水通過排放管道87進(jìn)行排放，調(diào)節(jié)控制閥，使得工業(yè)水通過第一沖洗管道91和第二沖洗管道92定期分別進(jìn)入第二管路82和第三管路83內(nèi)，對(duì)管路進(jìn)行沖洗，以防止固體雜質(zhì)附著在管路內(nèi)壁上造成管路堵塞。當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，開啟排放閥88，將管道中存留的濾液水通過排放管道87排放掉，防止因溫度下降而導(dǎo)致水泵2入水口處或管道結(jié)冰、凍裂。
以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。