本實(shí)用新型涉及生物膜反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種折流式生物膜反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

隨著城市的發(fā)展，城市生活污水的排放成為重要的問(wèn)題。城市生活污水通常經(jīng)過(guò)污水處理廠進(jìn)行處理，以降低排放時(shí)對(duì)環(huán)境造成的污染。然而經(jīng)過(guò)污水處理廠處理后的城市生活污水中仍然含有大量的氮磷等物質(zhì)，直接排放至河流依然會(huì)產(chǎn)生不良的后果。

通過(guò)生物膜反應(yīng)器對(duì)城市生活污水作進(jìn)一步的處理，是當(dāng)前的主要趨勢(shì)。然而現(xiàn)有的生物膜反應(yīng)器由于自身結(jié)構(gòu)的限制，在對(duì)城市生活污水作進(jìn)一步的處理時(shí)，生物膜填料與城市生活污水的接觸面積有限，處理效率低。因此，有必要提供一種折流式生物膜反應(yīng)器，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種折流式生物膜反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有的生物膜反應(yīng)器對(duì)城市生活污水作進(jìn)一步的處理時(shí)，生物膜填料與城市生活污水的接觸面積有限，處理效率低的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種折流式生物膜反應(yīng)器，包括：折流腔、與所述折流腔連通的過(guò)濾腔，以及與所述過(guò)濾腔連通的增壓腔；

所述折流腔一端設(shè)有進(jìn)水口，所述折流腔的腔頂設(shè)有數(shù)個(gè)間隔平行分布的第一生物膜填料隔板，所述第一生物膜填料隔板與所述折流腔的腔頂成75度夾角；所述折流腔腔底設(shè)有數(shù)個(gè)間隔平行分布的第二生物膜填料隔板，所述第二生物膜填料隔板與所述折流腔的腔底成75度夾角；所述第一生物膜填料隔板與所述第二生物膜填料隔板成30度夾角；

所述過(guò)濾腔位于所述折流腔下方，所述過(guò)濾腔與所述折流腔之間設(shè)有擋板，所述過(guò)濾腔內(nèi)依次設(shè)有數(shù)個(gè)間隔平行分布的濾網(wǎng)；

所述增壓腔端部設(shè)有出水口，所述增壓腔從所述過(guò)濾腔到所述出水口的方向上包括寬度依次減小的第一子腔、第二子腔、第三子腔；所述第一子腔、第二子腔、第三子腔的腔頂和腔底分別設(shè)有對(duì)稱分布兩個(gè)第三生物膜填料隔板、兩個(gè)第四生物膜填料隔板以及兩個(gè)第五生物膜填料隔板；所述兩個(gè)第三生物膜填料隔板、兩個(gè)第四生物膜填料隔板以及兩個(gè)第五生物膜填料隔板中，靠近所述出水口一端的間距小于遠(yuǎn)離所述出水口一端的間距；

所述第一生物膜填料隔板、第二生物膜填料隔板、第三生物膜填料隔板、第四生物膜填料隔板以及第五生物膜填料隔板均包括基架，以及設(shè)于所述基架兩側(cè)的無(wú)紡布加活性炭纖維填料層。

所述出水口內(nèi)側(cè)設(shè)有出水濾網(wǎng)。

所述基架包括間隔板以及設(shè)于所述間隔板兩側(cè)的安裝槽，所述無(wú)紡布加活性炭纖維填料層設(shè)于所述安裝槽內(nèi)。

本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

本實(shí)用新型的折流式生物膜反應(yīng)器，包括：折流腔、與折流腔連通的過(guò)濾腔，以及與過(guò)濾腔連通的增壓腔；折流腔一端設(shè)有進(jìn)水口，折流腔的腔頂設(shè)有數(shù)個(gè)間隔平行分布的第一生物膜填料隔板，第一生物膜填料隔板與折流腔的腔頂成75度夾角；折流腔腔底設(shè)有數(shù)個(gè)間隔平行分布的第二生物膜填料隔板，第二生物膜填料隔板與折流腔的腔底成75度夾角；第一生物膜填料隔板與第二生物膜填料隔板成30度夾角；過(guò)濾腔位于折流腔下方，過(guò)濾腔與折流腔之間設(shè)有擋板，過(guò)濾腔內(nèi)依次設(shè)有數(shù)個(gè)間隔平行分布的濾網(wǎng)；增壓腔端部設(shè)有出水口，增壓腔從過(guò)濾腔到出水口的方向上包括寬度依次減小的第一子腔、第二子腔、第三子腔；第一子腔、第二子腔、第三子腔的腔頂和腔底分別設(shè)有對(duì)稱分布兩個(gè)第三生物膜填料隔板、兩個(gè)第四生物膜填料隔板以及兩個(gè)第五生物膜填料隔板；兩個(gè)第三生物膜填料隔板、兩個(gè)第四生物膜填料隔板以及兩個(gè)第五生物膜填料隔板中，靠近出水口一端的間距小于遠(yuǎn)離出水口一端的間距；第一生物膜填料隔板、第二生物膜填料隔板、第三生物膜填料隔板、第四生物膜填料隔板以及第五生物膜填料隔板均包括基架，以及設(shè)于基架兩側(cè)的無(wú)紡布加活性炭纖維填料層；通過(guò)折流腔的設(shè)計(jì)，增大污水與生物膜填料隔板的接觸面積，通過(guò)過(guò)濾腔的設(shè)計(jì)，對(duì)經(jīng)過(guò)折流腔處理的污水進(jìn)一步過(guò)濾，并通過(guò)增壓腔的設(shè)計(jì)，使污水與生物膜填料隔板間的壓力增大，增強(qiáng)生物膜填料隔板的生物處理效果，從而提升折流式生物膜反應(yīng)器對(duì)污水的處理效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述：

圖1為本實(shí)用新型的折流式生物膜反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的折流式生物膜反應(yīng)器的第一生物膜填料隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：折流腔1、過(guò)濾腔2、增壓腔3、進(jìn)水口11、第一生物膜填料隔板4、第二生物膜填料隔板5、擋板10、濾網(wǎng)21、出水口12、第一子腔60、第二子腔70、第三子腔80、第三生物膜填料隔板6、第四生物膜填料隔板7、第五生物膜填料隔板8、基架41、無(wú)紡布加活性炭纖維填料層42、出水濾網(wǎng)31、間隔板411、安裝槽412。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型提供一種折流式生物膜反應(yīng)器，包括：折流腔1、與折流腔1連通的過(guò)濾腔2，以及與過(guò)濾腔2連通的增壓腔3。

其中，折流腔1一端設(shè)有進(jìn)水口11，用于生活污水的排入。折流腔1的腔頂設(shè)有數(shù)個(gè)間隔平行分布的第一生物膜填料隔板4，第一生物膜填料隔板4與折流腔1的腔頂成75度夾角；折流腔1腔底設(shè)有數(shù)個(gè)間隔平行分布的第二生物膜填料隔板5，第二生物膜填料隔板5與折流腔1的腔底成75度夾角；第一生物膜填料隔板4與第二生物膜填料隔板5成30度夾角。第一生物膜填料隔板4與第二生物膜填料隔板5相對(duì)于折流腔1傾斜設(shè)置，在相同體積折流腔1的條件下，比垂直于折流腔1設(shè)置，能提供更大的表面積，增加了與污水的接觸面積。

其中，過(guò)濾腔2位于折流腔1下方，過(guò)濾腔2與折流腔1之間設(shè)有擋板10，過(guò)濾腔2內(nèi)依次設(shè)有數(shù)個(gè)間隔平行分布的濾網(wǎng)21，濾網(wǎng)21可對(duì)折流腔1處理后的污水進(jìn)行進(jìn)一步的深度過(guò)濾。

其中，增壓腔3端部設(shè)有出水口12，用于將處理后的污水排出。增壓腔3從過(guò)濾腔2到出水口12的方向上包括寬度依次減小的第一子腔60、第二子腔70、第三子腔80；第一子腔60、第二子腔70、第三子腔80的腔頂和腔底分別設(shè)有對(duì)稱分布兩個(gè)第三生物膜填料隔板6、兩個(gè)第四生物膜填料隔板7以及兩個(gè)第五生物膜填料隔板8；兩個(gè)第三生物膜填料隔板6、兩個(gè)第四生物膜填料隔板7以及兩個(gè)第五生物膜填料隔板8中，靠近出水口12一端的間距小于遠(yuǎn)離出水口12一端的間距；通過(guò)該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得過(guò)濾腔2流入增壓腔3的污水與第三生物膜填料隔板6、第四生物膜填料隔板7以及第五生物膜填料隔板8的接觸壓力增大，提升了生物處理的效果。

具體地，第一生物膜填料隔板4、第二生物膜填料隔板5、第三生物膜填料隔板6、第四生物膜填料隔板7以及第五生物膜填料隔板8均包括基架41，以及設(shè)于基架41兩側(cè)的無(wú)紡布加活性炭纖維填料層42?；?1包括間隔板411以及設(shè)于間隔板411兩側(cè)的安裝槽412，間隔板411由混凝土和陶?；旌现苽涑?，無(wú)紡布加活性炭纖維填料層42設(shè)于安裝槽412內(nèi)，用于對(duì)污水進(jìn)行生物處理。

進(jìn)一步，出水口12內(nèi)側(cè)設(shè)有出水濾網(wǎng)31，用于對(duì)處理后水的過(guò)濾處理，在排出前作最終的過(guò)濾。

無(wú)紡布加活性炭纖維填料層42的制備方法如下：

將聚丙烯5份、線型低密度聚乙烯5份、成核劑1份、抗氧劑1份、阻燃劑1份、甘草酸單銨鹽0.5份、活性炭5份依次加入至攪拌設(shè)備中，邊攪拌邊加熱至200℃，攪拌混合1小時(shí)。

將預(yù)混合料送入擠壓機(jī)中，同時(shí)，把無(wú)紡布(用量為15份)鋪設(shè)在擠壓機(jī)模具中，然后將混合料擠出在無(wú)紡布的兩側(cè)，250℃保溫5分鐘，然后自然緩慢冷卻，即可。

這種方法制備的無(wú)紡布加活性炭纖維填料層，可以用于對(duì)污水進(jìn)行生物處理，處理效率高，且機(jī)械性能好，使用壽命長(zhǎng)，造價(jià)低。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例，實(shí)施例只是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。