本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種微電解防結(jié)塊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

微電解法是利用金屬腐蝕原理，形成原電池對(duì)廢水進(jìn)行處理的良好工藝。該工藝自誕生開始就引起了許多國(guó)家的重視。改方法被廣泛應(yīng)用于印染、重金屬、制藥、有點(diǎn)廢水等污水處理中，是一種新興的電化學(xué)方法，其具有使用范圍廣、工藝簡(jiǎn)單、處理效果好等特點(diǎn)，尤其對(duì)于高鹽度、高COD以及色度較高的廢水的處理效果較其他工藝具有更加明顯的優(yōu)勢(shì)。

但是由于微電解所使用的鐵材料反應(yīng)活性高，一次性加入鐵材料后，反應(yīng)一段時(shí)間后鐵屑之間產(chǎn)生相互粘結(jié)的作用，隨著反應(yīng)的進(jìn)行結(jié)塊隨之變大，容易造成堵塞的問題。同時(shí)由于鐵、碳密度相差較大，鐵材料容易下沉、聚集，從而造成進(jìn)水機(jī)構(gòu)的堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的微電解容易產(chǎn)生堵塞的缺陷，提供一種微電解防結(jié)塊結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種微電解防結(jié)塊結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)器主體、加料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)；

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸及設(shè)置在所述攪拌軸上的第一攪拌槳與第二攪拌槳，所述第一攪拌槳位于所述第二攪拌槳的上部，所述第二攪拌槳位于所述反應(yīng)器主體的底部，所述第一攪拌槳將所述反應(yīng)器主體內(nèi)物料朝向所述第二攪拌槳攪拌，所述第二攪拌槳將所述反應(yīng)器主體內(nèi)物料朝向所述第一攪拌槳攪拌；

所述的加料機(jī)構(gòu)包括加料筒、加料槽和螺旋計(jì)量器，所述加料筒一端伸入所述反應(yīng)器主體內(nèi)，另一端通過螺旋計(jì)量器與所述加料槽連接，所述加料筒下端位于所述第二攪拌槳上方。

進(jìn)一步地，為便于將微電解處理后的污水與反應(yīng)器主體內(nèi)的鐵碳等物料進(jìn)行分離，便于處理后污水的排出，所述的反應(yīng)器主體內(nèi)設(shè)置有若干三相分離機(jī)構(gòu)，所述三相分離機(jī)構(gòu)頂部設(shè)置有與外界連通的排空管道，所述三相分離機(jī)構(gòu)位于所述第一攪拌槳的上方。處理后的污水經(jīng)過三相分離機(jī)構(gòu)分離后液體通過三相分離機(jī)構(gòu)，鐵碳等固體物料被三相分離機(jī)構(gòu)截留，氣體由排空管道排出反應(yīng)器主體。

進(jìn)一步地，所述的反應(yīng)器主體上部尺寸大于其下部的尺寸，尺寸較小向尺寸較大部分過渡部分形成沉淀區(qū)，所述沉淀區(qū)上部設(shè)置有溢流堰；所述沉淀區(qū)設(shè)置有朝向所述反應(yīng)器主體側(cè)壁傾斜設(shè)置的沉淀板。反應(yīng)器上部尺寸變大，使得液體流速變慢，有利于未在三相分離機(jī)構(gòu)內(nèi)沉淀的固體顆粒在過渡區(qū)和沉淀板作用下沉淀下來，防止反應(yīng)器本體內(nèi)鐵碳材料由溢流堰排出而造成的流失。

作為優(yōu)選，所述的加料筒下端位于所述三相分離機(jī)構(gòu)的下方。由加料筒內(nèi)加入的物料能夠直接達(dá)到反應(yīng)器主體內(nèi)的反應(yīng)區(qū)及你想反應(yīng)。

進(jìn)一步地，為便于檢修，所述的反應(yīng)器主體側(cè)壁上設(shè)置有檢修口。

作為優(yōu)選，所述的反應(yīng)器主體底部設(shè)置有放空口。利用放空口能夠在反應(yīng)器本體內(nèi)結(jié)塊或堵塞嚴(yán)重時(shí)，進(jìn)行放空操作。

作為優(yōu)選，所述的第一攪拌槳尺寸大于所述第二攪拌槳的尺寸。第一攪拌槳能夠有效將由加料機(jī)構(gòu)加入的物料攪拌至第一攪拌槳和第二攪拌槳之間的反應(yīng)區(qū)，而由于鐵的密度遠(yuǎn)大于碳，易沉底，第二攪拌槳能夠有效避免物料在反應(yīng)器主體的底部聚集。

有益效果：本申請(qǐng)中在兩個(gè)攪拌槳作用下將底部物料朝向上部攪拌、上部物料朝向下部攪拌，不僅使得攪拌均勻，還能夠避免鐵碳材料在反應(yīng)器主體底部沉積、結(jié)塊，兩者配合能夠使得反應(yīng)器主體內(nèi)鐵材料和碳材料分散均勻，有效解決由于鐵和碳密度的差異造成的兩者不能較好分散均勻的問題。

另外，加料機(jī)構(gòu)設(shè)置螺旋計(jì)量器，能夠?qū)鹘y(tǒng)的一次性加入鐵材料改進(jìn)為反應(yīng)過程中連續(xù)或間斷定量加入，有效防止了一次性加入鐵材料而造成的鐵易結(jié)塊、鐵碳分散不均勻的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是微電解防結(jié)塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是攪拌機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是加料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中:1.反應(yīng)器主體，11.過渡部分，12.沉淀板，13.溢流堰，14.放空口，15.檢修口，2.攪拌軸，3.第一攪拌槳，4.第二攪拌槳，5.加料筒，6.加料槽，7.螺旋計(jì)量器，8.三相分離機(jī)構(gòu)，9.排空管道。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種微電解防結(jié)塊結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)器主體1、加料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)；所述的反應(yīng)器主體1上部尺寸大于其下部的尺寸，尺寸較小向尺寸較大部分過渡部分11形成沉淀區(qū)，所述沉淀區(qū)上部設(shè)置有溢流堰13；所述沉淀區(qū)設(shè)置有朝向所述反應(yīng)器主體1側(cè)壁傾斜設(shè)置的沉淀板12；所述的反應(yīng)器主體1側(cè)壁上設(shè)置有檢修口15，所述的反應(yīng)器主體1底部設(shè)置有放空口14。

如圖1和2所示，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸2及設(shè)置在所述攪拌軸2上的第一攪拌槳3與第二攪拌槳4，所述的第一攪拌槳3尺寸大于所述第二攪拌槳4的尺寸，所述第一攪拌槳3位于所述第二攪拌槳4的上部，所述第二攪拌槳4位于所述反應(yīng)器主體1的底部，所述第一攪拌槳3將所述反應(yīng)器主體1內(nèi)物料朝向所述第二攪拌槳4攪拌，所述第二攪拌槳4將所述反應(yīng)器主體1內(nèi)物料朝向所述第一攪拌槳3攪拌；

如圖1和3所示，所述的加料機(jī)構(gòu)包括加料筒5、加料槽6和螺旋計(jì)量器7，所述加料筒5一端伸入所述反應(yīng)器主體1內(nèi)，另一端通過螺旋計(jì)量器7與所述加料槽6連接。

如圖1所示，所述的反應(yīng)器主體1內(nèi)設(shè)置有若干三相分離機(jī)構(gòu)8，所述三相分離機(jī)構(gòu)8頂部設(shè)置有與外界連通的排空管道9，所述三相分離機(jī)構(gòu)8位于所述第一攪拌槳3的上方，所述加料筒5下端位于所述第二攪拌槳4和所述三相分離機(jī)構(gòu)8之間。

工作原理如下：通過加料筒5向反應(yīng)提主體內(nèi)一次性加入碳材料，同時(shí)通過加料槽6和螺旋計(jì)量器7以及加料筒5向反應(yīng)器主體1內(nèi)連續(xù)定量或間斷定量加入鐵材料(隨著反應(yīng)器主體1內(nèi)鐵的消耗，不斷補(bǔ)充鐵材料)；反應(yīng)器主體1內(nèi)污水在鐵碳材料作用下產(chǎn)生微電解反應(yīng)，同時(shí)攪拌裝置進(jìn)行攪拌，在此過程中第二攪拌槳4將反應(yīng)器底部物料朝向上部攪拌，第一攪拌槳3將反應(yīng)器主體1上部的物料朝向下部攪拌，形成循環(huán)，使得反應(yīng)器主體1內(nèi)廢水和鐵碳材料之間混合均勻以及鐵材料和碳材料分布均勻，污水反應(yīng)充分，同時(shí)避免鐵結(jié)塊、物料沉積在反應(yīng)器主體1底部。

廢水經(jīng)微電解反應(yīng)后經(jīng)三相分離機(jī)構(gòu)8進(jìn)行固液氣三相分離，氣體由排空管道9排空，鐵碳等顆粒沉淀至三相分離機(jī)構(gòu)8底部，反應(yīng)后的液體通過三相分離機(jī)構(gòu)8到達(dá)反應(yīng)器主體1的上部，經(jīng)過過渡段流速突然降低，有利于將其中附帶的鐵碳等顆粒物質(zhì)進(jìn)一步沉淀，避免其隨液體由溢流堰13溢流排出。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。