本實用新型涉及灌裝機，尤其涉及灌裝機的清洗裝置。

背景技術(shù)：

當今高酸性飲料行業(yè)的灌裝機在進行CIP(全稱為Clean In Place，中文名為清洗系統(tǒng))時，都會安裝清洗清洗假杯，直至整個CIP清洗程序結(jié)束時，才會將清洗假杯卸下。清洗假杯一般安裝在灌裝設(shè)備的升降環(huán)上，可以通過升降灌裝機來實現(xiàn)灌裝閥的閥口與清洗假杯的杯口緊密接觸完成密封，從而可以使得清洗液在灌裝機與灌裝設(shè)備內(nèi)進行循環(huán)清洗。

另外，一般來說，CIP清洗程序的步驟分為工藝水預沖洗、清洗液循環(huán)清洗以及最后一步工藝水沖洗，從而使得灌裝機內(nèi)無殘留。

灌裝機進行CIP清洗程序時，是將清洗劑在灌裝機與灌裝設(shè)備之間循環(huán)流動，從而達到對整個灌裝機的清潔。而在，最后一步工藝水沖洗，是將上一步驟中的清洗劑沖洗干凈，由于安裝清洗假杯后，灌裝機的閥口部位的流體流動性很弱，形成清洗死角，難以將灌裝閥的閥口部位的清洗劑沖洗干凈。通常情況下，在最后一步工藝水沖洗完成后，在檢測灌裝閥處仍會存在清洗液殘留物，又大多數(shù)清洗液均是采用堿液，比如氫氧化鈉溶液，而這些殘留液體會在產(chǎn)品生成時引入到食品中，這樣就會造成食品的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于一種灌注機的清洗裝置，其能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中灌裝閥部位的清洗液的殘留問題。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本實用新型提供了一種灌裝機的清洗裝置，包括清洗液儲罐、加熱器、CIP管道、灌裝機、灌裝閥和CIP回流管，清洗液儲罐的輸出端與加熱器的輸入端連通，加熱器的輸出端通過CIP管道與灌裝機的輸入端連通，灌裝機的輸出端通過CIP回流管與清洗液儲罐的輸入端連通，從而使得清洗液儲罐、加熱器、CIP管道、灌裝機以及CIP回流管形成循環(huán)回路；所述灌裝閥設(shè)于灌裝機的底部；

還包括固定架、升降裝置、清洗假杯和伺服電機，所述清洗假杯固定安裝于固定架上，并使得清洗假杯的杯口的中心線與灌裝閥的閥口的中心線重疊；所述升降裝置與灌裝機連接，伺服電機用于控制升降裝置的工作，從而來控制灌裝機的上升或下降；當灌裝機上升時，清洗假杯的杯口與灌裝閥的閥口密封；當灌裝機下降時，清洗假杯的杯口與灌裝閥的閥口分離。

優(yōu)選地，還包括灌裝底托，所述灌裝底托固定設(shè)于灌裝閥的下方，從而使得清洗假杯位于灌裝底托與灌裝閥之間。

優(yōu)選地，還包括人機界面，所述人機界面與伺服電機電性連接。

優(yōu)選地，還包括純水管，所述純水管與所述清洗液儲罐連通。

優(yōu)選地，所述清洗液儲罐有多個，每個清洗液儲罐的輸出端均與加熱器連通，每個清洗液儲罐的輸入端均與CIP回流管連通。

優(yōu)選地，還包括堿液儲罐，所述清洗液儲罐還包括堿性清洗液儲罐；所述堿液儲罐與堿性清洗液儲罐連通，所述堿液儲罐與純水管連通。

優(yōu)選地，所述升降裝置為螺旋軸或螺桿或絲杠。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：在灌裝機進行CIP清洗程序的最后一步水工藝清洗時，利用升降裝置將灌裝機上升，清洗假杯與灌裝閥分離，灌裝閥中的水流入到清洗假杯反沖洗灌注閥，從而可使得灌裝閥中的清洗液殘留物沖洗出來，有效地將灌裝機中的殘留物沖洗干凈，保證了后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量安全。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的清洗裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中A的放大圖；

圖3為本實用新型提供的清洗裝置的部分結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、灌裝機；2、清洗液儲罐；3、加熱器；4、CIP管道；5、CIP回流管；6、灌裝閥；7、灌裝底托；8、溶堿灌；9、純水管；10、清洗假杯；11、固定架；12、伺服電機；13、升降裝置。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種灌裝機的清洗裝置，其包括純水管9、清洗液儲罐2、加熱器3、CIP管道4、灌裝機1、灌裝閥6、灌裝底托7和CIP回流管5，其中清洗液儲罐2包括有多個，每個清洗液儲罐2均與純水管9連通，其中清洗液儲罐2根據(jù)清洗液的不同，分為多種，比如有堿性清洗液儲罐、酸性清洗液儲罐、工藝水清洗液儲罐、純凈水清洗液儲罐等等，分別裝有對應的清洗液。清洗液儲罐2的輸出端與加熱器3的輸入端連接，所述加熱器3的輸出端通過CIP管道4與灌裝機1連通。在清洗過程中，清洗液儲罐2的清洗液通過加熱器3加熱后，再通過CIP管道4輸送到灌裝機1中，從而對灌裝機1進行消毒清洗。還包括有溶堿罐8，該溶堿罐8的輸入端與純水管9連通，溶堿罐8的輸出端與對應的堿性清洗液儲罐連通，用于向堿性清洗液儲罐2內(nèi)輸入對應的堿性清洗液。

灌裝機1還通過CIP回流管5與每個清洗液儲罐2連通，這樣，灌裝機1內(nèi)的清洗液就可以通過CIP回流管5流入到清洗液儲罐2內(nèi)，使得清洗液在整個灌裝設(shè)備內(nèi)循環(huán)，達到清洗的效果。另外，當清洗液不同時，從灌裝機1內(nèi)輸出到CIP回流管5的清洗液會輸入到對應的清洗液儲罐2內(nèi)。優(yōu)選地，所述CIP回流管5還通過對應的電磁閥與每個清洗液儲罐2連通。

在CIP清洗程序中，還會在灌裝閥6處安裝清洗假杯10，該清洗假杯10位于灌裝閥6與灌裝底托7中間，而灌裝底托7固定安裝與灌裝閥6的下方。當進行清洗液清洗時，將清洗假杯10的杯口與灌裝閥6的閥口緊密連接，從而將灌裝閥6的閥口密封。當清洗液進入到灌裝機1內(nèi)后，清洗液會進入到該灌裝閥6以及清洗假杯10內(nèi)，對灌裝閥6進行清洗消毒。

當需要進行CIP清洗程序的最后一步工藝水清洗時，將工藝水通過輸送到灌裝機1內(nèi)，由于灌裝閥6與清洗假杯10緊密安裝在一起，當工藝水從灌裝機1中輸出到CIP回流管5時，由于灌裝閥6的流動性較弱，導致灌裝閥6的部位的清洗液不能夠被完全帶走，會導致清洗液的殘留物，為后期的食品安全帶來了隱患。

如圖3所示，為了避免上述問題的發(fā)生，該灌裝機1的清洗裝置還包括固定架11、升降裝置13和伺服電機12，其中固定架11用于固定安裝清洗假杯10，并且使得清洗假杯10的杯口的中心線與灌裝閥6的閥口的中心線重疊；伺服電機12控制升降裝置13的工作狀態(tài)，從而使得灌裝機1能夠上下移動。另外，還要保持固定架11與灌裝機1的灌裝底托7相對靜止。通過伺服電機12控制升降裝置13的工作狀態(tài)，也即是：當灌裝機1上升，清洗假杯10的杯口與灌裝閥6的閥口分離；當灌裝機1下降，清洗假杯10的杯口與灌裝閥6的閥口閉合。

在CIP清洗程序時，在使用清洗液清洗時，伺服電機12控制升降裝置13，將灌裝機1下降，清洗假杯10的杯口正好與灌裝閥6的閥口接觸并緊密閉合，當清洗液進入到清洗假杯10與灌裝閥6時，可以對該灌裝閥6進行浸泡清洗消毒。

在CIP清洗程序最后一步水工藝清洗時，通過伺服電機12控制升降裝置13，將灌裝機1的上升，則清洗假杯10的杯口與灌裝閥6的閥口分離，這樣灌裝閥6內(nèi)的工藝水流入到清洗假杯10中，從而使得灌裝閥6與清洗假杯10連接的部位的清洗液的殘留物被沖洗到清洗假杯10中排出，可實現(xiàn)對灌裝閥6的殘留物的清洗。進一步地，當工藝水從灌裝閥6流入到清洗假杯10中時，由于水流對清洗假杯10的沖擊，形成水花，對灌裝閥形成反沖洗，能夠有效對灌裝閥6進行清洗，將清洗液殘留物沖洗干凈。另外，所述升降裝置13可通過螺旋軸或螺桿或絲杠等類似的裝置均可實現(xiàn)，比如采用4個螺旋軸，通過伺服電機12控制4個螺旋軸的升降。

優(yōu)選地，該清洗裝置還包括人機界面，該伺服電機的運行由控制系統(tǒng)控制，用戶可通過人機界面上的按鈕來操作控制伺服電機。

另外，采用本實用新型的對灌裝機以及灌裝機設(shè)備進行清洗時，大大縮短了CIP清洗程序的時間，進一步提高了效率。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。