本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種火電廠濕法煙氣脫硫系統(tǒng)外排脫硫廢水的零排放處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
脫硫廢水產(chǎn)自濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，目前火電廠煙氣脫硫應(yīng)用最廣的是石灰石-石膏濕法煙氣脫硫，為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止脫硫漿液氯離子濃度超過規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水。該脫硫廢水pH4～6，還有大量懸浮物(石膏、二氧化硅)，含鹽量高，主要含有氯化鈉、硫酸鹽以及亞硫酸鹽等鹽類，且鈣鎂離子含量很高。
目前，常用的脫硫廢水零排放處理技術(shù)，主要有化學(xué)軟化+反滲透+蒸發(fā)器、澄清+煙道蒸發(fā)。蒸發(fā)器運(yùn)行過程中為了避免結(jié)垢，需要控制鈣鎂含量低于100mg/L，脫硫廢水含有大量鈣鎂，因此需要水質(zhì)軟化處理，該過程需要消耗大量的化學(xué)藥劑沉淀鈣鎂離子，且產(chǎn)生大量的污泥，污泥重金屬含量超標(biāo)，屬于危廢，需要外運(yùn)填埋處理，整體運(yùn)行成本很高。煙道蒸發(fā)是將脫硫廢水通過高壓泵加壓至霧化噴嘴，霧化后的廢水進(jìn)入熱電廠的煙道中，利用高溫?zé)煔鈱U水加熱蒸發(fā)，水蒸發(fā)成為煙氣的一部分，廢水中的鹽結(jié)晶后隨粉煤灰被靜電除塵器脫除，成為粉煤灰的一部分，廢水中的大量的氯離子也進(jìn)入粉煤灰中。粉煤灰主要用于混凝土、水泥行業(yè)，混凝土和水泥行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《GBT 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《JGJ55-2011普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》對氯離子的含量要求十分嚴(yán)格，脫硫廢水直接采用煙道蒸發(fā)工藝會影響粉煤灰的品質(zhì)，使之不能用于混凝土、水泥等行業(yè)，只能填埋處理，造成資源的浪費(fèi)。此外，脫硫廢水呈酸性，含有大量氯離子，蒸發(fā)不完全時，在高溫條件下易對煙道造成腐蝕。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一個目的在于提供一種脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，能夠?qū)γ摿驈U水零排放處理，并能夠減少廢水處理過程中的藥劑費(fèi)和避免粉煤灰的污染，進(jìn)而降低了受污染粉煤灰的處理費(fèi)用。
本實(shí)用新型的另一個目的是提供一種脫硫廢水零排放的處理方法。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：
一種脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，包括依次連接的調(diào)節(jié)沉淀池、三聯(lián)箱、澄清器和納濾器，納濾器的濃水出口端與霧化器連接，霧化器將濃水噴入煙道中；
所述三聯(lián)箱包括依次連接的中和箱、反應(yīng)箱和絮凝箱，其中，中和箱與所述調(diào)節(jié)沉淀池的出水口連通，用于調(diào)節(jié)脫硫廢水的pH值，以去除脫硫廢水中的碳酸氫根；
反應(yīng)箱，提供去除脫硫廢水中的鈣離子和重金屬離子的反應(yīng)腔室；
絮凝箱與所述澄清器連接。
本文中，調(diào)節(jié)沉淀池提供了脫硫廢水停留的空間，脫硫廢水在調(diào)節(jié)沉淀池中停留一段時間后，一方面，廢水中的大部分懸浮物沉淀下來，使得進(jìn)入三聯(lián)箱中的脫硫廢水中含有的懸浮物降低，進(jìn)而降低了三聯(lián)箱中產(chǎn)生的沉淀量，避免后續(xù)設(shè)備因沉淀過多而堵塞。此外，脫硫廢水懸浮物量高，但顆粒細(xì)小，主要成分為粉塵和脫硫產(chǎn)物(CaSO4和CaSO3)，如不將沉淀澄清處理，懸浮物中的CaSO4和CaSO3會和軟化過程中加入的碳酸鈉(為了除去鈣離子)反應(yīng)，增加碳酸鈉消耗量，增加廢水處理成本。
另一方面，脫硫廢水是脫硫系統(tǒng)漿液達(dá)到一定濃度后排出的，具體的排出過程是間歇性的，存在水質(zhì)不穩(wěn)定的情況，脫硫廢水在調(diào)節(jié)沉淀池停留過程中，不同水質(zhì)中的各種離子發(fā)生擴(kuò)散，停留設(shè)定時間后，調(diào)節(jié)沉淀池中的水質(zhì)趨于均勻。水質(zhì)均勻后，進(jìn)入后續(xù)的設(shè)備進(jìn)行處理時，產(chǎn)生的污泥量趨于均勻，后續(xù)設(shè)備的載荷趨于一致，不會對設(shè)備造成過大的沖擊，延長了設(shè)備的使用壽命，且提高了脫硫廢水處理效果。
三聯(lián)箱，為依次連接的中和箱、反應(yīng)箱和絮凝沉淀箱。脫硫廢水呈酸性，且含有大量的碳酸氫鈣和碳酸氫鎂，碳酸氫鈣和碳酸氫鎂溶解度很大，且不會在后續(xù)加入的有機(jī)硫和碳酸鈉的作用下除去，而且經(jīng)過納濾后會匯集在清水一側(cè)，進(jìn)入蒸發(fā)器加熱分解成碳酸鈣和碳酸鎂，形成的沉淀附著在蒸發(fā)器的表面，影響換熱效率。所以，需要在中和箱中添加堿性物質(zhì)，去除脫硫廢水中的碳酸氫根離子。
納濾是一種介于反滲透和超濾之間的壓力驅(qū)動膜分離過程，是具有選擇性分離功能的材料。納濾器中的核心結(jié)構(gòu)即為納濾膜，可以實(shí)現(xiàn)選擇性分離。
在本文中，除去重金屬離子和鈣離子的脫硫廢水，經(jīng)過絮凝、沉淀澄清后，經(jīng)過納濾，廢水中的硫酸鎂、硫酸鈉等物質(zhì)匯集在濃水側(cè)，廢水中的氯化鈉等物質(zhì)匯集在清水側(cè)，濃水在霧化器的作用下在煙道中霧化，水蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣成為煙氣的一部分，最終在脫硫系統(tǒng)冷卻成為脫硫補(bǔ)水的一部分。廢水中的鹽結(jié)晶后隨粉煤灰被靜電除塵器脫除，成為粉煤灰的一部分。
因?yàn)殒V離子經(jīng)過納濾后會匯集在濃水側(cè)，而粉煤灰對鎂離子的含量并沒有限定，所以，在本實(shí)用新型工藝系統(tǒng)的三聯(lián)箱部分，無需將脫硫廢水中的鎂離子脫除，只需要將鈣離子脫除即可。在不需要脫除鎂離子的情況下，可以通過控制脫硫廢水pH值的方式，只加入沉淀劑去除鈣離子，大大減少了沉淀劑的加入量，減少了廢水處理成本。
由于濃水中沒有氯離子，所以形成的粉煤灰中的氯離子含量較少，不會超標(biāo)，得到的粉煤灰可以用于制備混凝土和水泥等材料，有效利用了資源，避免了資源的浪費(fèi)。而且，如果噴入煙道中的濃水中含有大量氯離子時，若濃水在煙道中蒸發(fā)不完全，在高溫條件下易對煙道造成腐蝕，本文中通過納濾將濃水中的氯離子完全除去，可以避免對煙道造成腐蝕，延長煙道的使用壽命。
同時，納濾可以將脫硫廢水中的容易結(jié)垢的離子除去，使蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中不容易產(chǎn)生結(jié)垢，延長了蒸發(fā)器的使用壽命。而且經(jīng)過納濾后的清水中含有的氯化鈉的純度較高，經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的氯化鈉容易進(jìn)行提純，提純后的氯化鈉外售，可以帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。
絮凝，使水或液體中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團(tuán)，從而加快粒子的聚沉，達(dá)到固-液分離的目的，這一現(xiàn)象或操作稱作絮凝。通常，絮凝的實(shí)施靠添加適當(dāng)?shù)男跄齽?，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進(jìn)集聚。絮凝箱，就是提供絮凝的一種設(shè)備，提供容納液體的腔室，在液體中投加絮凝劑后，使液體中的懸浮物集聚沉淀。
澄清器是一種將水和凝聚劑等藥劑的快速混合、混凝、沉淀三種過程合一的裝置，本文中可以單指實(shí)現(xiàn)沉淀的過程的裝置，廢水在三聯(lián)箱中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了與藥劑的混合和混凝過程。
霧化，是通過噴嘴或用高速氣流使液體分散成微小液滴的操作。霧化器即為可以實(shí)現(xiàn)霧化的裝置。液體霧化的方法有壓力霧化、轉(zhuǎn)盤霧化、氣體霧化、聲波霧化等，在本文中，只要實(shí)現(xiàn)濃水在煙道中的霧化即可，無需對霧化器的結(jié)構(gòu)作出限制。
煙道為煙囪內(nèi)將火焰和煙送到外部空間的孔道，由于煙氣具有較高的溫度，可以對在煙道中霧化的濃水進(jìn)行加熱，使霧化后的小水滴迅速蒸發(fā)汽化，蒸發(fā)得到的水分作為煙氣中水分的補(bǔ)給，由于增加了煙氣的濕度，便于煙氣中的灰分的凝聚，便于除塵器的脫除。蒸發(fā)結(jié)晶的鹽附著在煙灰上，經(jīng)除塵裝置除塵后，成為粉煤灰的一部分。
優(yōu)選的，所述澄清器與納濾器之間連接有超濾器。
超濾是以壓力為推動力的膜分離技術(shù)之一，以大分子與小分子的分離為目的，膜孔徑尺寸大致在1.5納米到0.2微米之間，其過濾動力為液體的壓力差，過濾機(jī)理是通過膜孔篩除作用進(jìn)行分離。超濾器的核心元件即為超濾膜，可以實(shí)現(xiàn)超濾，對澄清后的脫硫廢水進(jìn)行超濾，去除部分大分子雜質(zhì)，減小后續(xù)納濾過程的負(fù)荷，延長納濾器的使用壽命。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述超濾器與納濾器之間還連接有pH值調(diào)節(jié)箱。
pH值調(diào)節(jié)箱，為箱體結(jié)構(gòu)，也可以理解為罐體結(jié)構(gòu)，基本結(jié)構(gòu)為罐體、進(jìn)水口和出水口，超濾后的脫硫廢水通過進(jìn)水口進(jìn)入罐體內(nèi)，通過向罐體內(nèi)的脫硫廢水中加入酸性物質(zhì)，來調(diào)節(jié)脫硫廢水的pH值，調(diào)節(jié)完畢后，脫硫廢水通過出水口流入納濾器進(jìn)行納濾。
雖然通過控制脫硫廢水的pH值為9.6左右，可以只沉淀鈣離子，而防止氫氧化鎂的析出，但是脫硫廢水的pH值過高時，經(jīng)過納濾濃縮后，會增加鎂的結(jié)垢傾向，鎂離子結(jié)垢會對納濾器、濃水輸送管道以及霧化器都會產(chǎn)生不利影響。所以，在納濾器的上游增加pH值調(diào)節(jié)箱，調(diào)節(jié)脫硫廢水的pH值為弱酸性，避免鎂離子的結(jié)垢析出。
優(yōu)選的，納濾器的濃水出口端與霧化器之間連接有納濾濃水箱。
納濾濃水箱為常規(guī)儲水容器，將濃水儲存后，再進(jìn)行霧化處理，可以保證霧化過程的連續(xù)性。
優(yōu)選的，所述納濾器的清水出口端與蒸發(fā)器連接。
清水經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放，同時對結(jié)晶的氯化鈉進(jìn)行回收、純化、出售，可以得到一定的經(jīng)濟(jì)效益。
優(yōu)選的，所述納濾器的清水出口端與蒸發(fā)器之間連接有納濾清水箱。
納濾清水箱為常規(guī)儲水容器，是對納濾后的清水起到儲存作用。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述納濾清水箱與蒸發(fā)器之間連接有反滲透裝置。
反滲透是一種施加壓力于半透膜相接觸的濃縮溶液，所產(chǎn)生的和自然滲透現(xiàn)象相反的過程?？梢杂糜谶M(jìn)一步脫除清水中的無機(jī)鹽類、有機(jī)物雜質(zhì)、細(xì)菌和病毒等，使清水進(jìn)一步純化。經(jīng)過反滲透的溶液中氯化鈉具有更高的純度，經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶得到的氯化鈉的純度更高，所以可以減少氯化鈉的純化成本。
優(yōu)選的，納濾器的濃水出口端與霧化器之間的管道上連接有加熱器。
如果濃水的溫度過低，濃水在煙道中霧化后，吸熱蒸發(fā)過程需要一定的時間，如果蒸發(fā)不及時，液滴落在煙道內(nèi)壁上，在高溫作用下容易對煙道內(nèi)壁產(chǎn)生一定的腐蝕作用。在濃水出口端與霧化器之間的管道上連接加熱器，可以將濃水加熱到較高的溫度，進(jìn)入煙道霧化后，可以快速蒸發(fā)結(jié)晶，避免了對煙道內(nèi)壁的腐蝕。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述加熱器為列管式換熱器。
列管式換熱器時一種應(yīng)用較廣的換熱器，主要由殼體、管板、換熱管、封頭和折流板等結(jié)構(gòu)組成，換熱器選用鈦材制備。熱源采用蒸汽，蒸汽走殼程，濃水走管程，對濃水進(jìn)行加熱。
一種脫硫廢水零排放的處理方法，包括以下步驟：
脫硫廢水經(jīng)過預(yù)沉淀、均衡水質(zhì)后，加入堿性物質(zhì)，調(diào)節(jié)pH值為8-8.5，去除脫硫廢水中的碳酸氫根離子；然后向脫硫廢水中加入沉淀劑，控制脫硫廢水的pH值不超過9.6，去除脫硫廢水中的重金屬離子和鈣離子；脫硫廢水經(jīng)過絮凝、沉淀澄清、納濾后，納濾產(chǎn)生的濃水噴入煙道中，水分蒸發(fā)后產(chǎn)生的鹽附著在灰分上，經(jīng)捕集形成粉煤灰。
中和過程對pH值的要求很嚴(yán)格，pH值大于9.6時，會有氫氧化鎂的沉淀形成，由于本實(shí)用新型的工藝中無需脫除鎂離子，鎂離子形成沉淀去除后，會造成廢水處理成本的提高和資源的浪費(fèi)，所以，需要嚴(yán)格控制脫硫廢水的pH值，使鎂離子保留在脫硫廢水中，來降低廢水處理的成本。
優(yōu)選的，所述預(yù)沉淀、均衡水質(zhì)的時間為6-9h。
預(yù)沉淀、均衡水質(zhì)達(dá)到足夠的時間后，可以將脫硫廢水中的懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽和硫酸鹽沉淀，除去，減少了下游工序中產(chǎn)生的污泥量。還可以使脫硫廢水的水質(zhì)更加均勻，使后續(xù)設(shè)備的負(fù)荷均勻，延長設(shè)備的使用壽命。
優(yōu)選的，所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈉。
傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)脫硫廢水pH值的堿性物質(zhì)為石灰乳，即氫氧化鈣，氫氧化鈣在加入的過程中容易造成濃度和流量的不穩(wěn)定，不容易實(shí)現(xiàn)對脫硫廢水pH值的精確控制，而加入的過量的氫氧化鈣會增加脫硫廢水中的鈣離子濃度，需要消耗較多的沉淀劑，造成廢水處理成本的提高。而在加藥過程中，氫氧化鈉的濃度和流量是穩(wěn)定的，容易實(shí)現(xiàn)脫硫廢水pH值的精確控制，而且，加入的氫氧化鈉不會消耗沉淀劑，可以最大限度節(jié)約藥劑的使用量，節(jié)約廢水處理的成本。
優(yōu)選的，所述沉淀劑為有機(jī)硫和碳酸鈉。
無機(jī)硫和有機(jī)硫都可以用于除去脫硫廢水中的重金屬離子，但是加入無機(jī)硫化物會使水中硫化物和硫酸鹽超標(biāo)，容易對環(huán)境造成危害。
有機(jī)硫是一種含硫化合物，它可以通過硫族與重金屬離子穩(wěn)定結(jié)合并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的有機(jī)金屬化合物，不易溶解，在水中形成固體沉淀，進(jìn)而被分離除去。其幾乎能吸附所有的重金屬，在廢水處理中，通過簡單的處理就可以去除所有溶解的殘留重金屬，而且金屬-沉淀物具有良好的溫度穩(wěn)定性，重金屬很難重新釋放到環(huán)境中去，是環(huán)境友好的重金屬捕捉劑。且，有機(jī)硫的毒性很低，具有良好的存儲穩(wěn)定性和操作安全性，不屬于危險(xiǎn)物品，無不良?xì)馕?，不分解出有毒物質(zhì)。
碳酸鈉可以提供用于去除鈣離子的碳酸根離子，碳酸鈣溶解度比碳酸鎂小，所以先沉淀，而且碳酸鈉的加入不會引入雜質(zhì)離子。
優(yōu)選的，所述絮凝劑為FeCl3，助凝劑為聚丙烯酰胺。
絮凝劑按照其化學(xué)成分總體可分為無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑兩類，其中，無機(jī)絮凝劑又包括無機(jī)凝聚劑和無機(jī)高分子絮凝劑；有機(jī)絮凝劑又包括合成有機(jī)高分子絮凝劑、天然有機(jī)高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。
理論基礎(chǔ)是：“聚并”理論，絮凝劑主要是帶有正(負(fù))電性的基團(tuán)和水中帶有負(fù)(正)電性的難于分離的一些粒子或者顆粒相互靠近，降低其電勢，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并利用其聚合性質(zhì)使得這些顆粒集中，并通過物理或者化學(xué)方法分離出來。
助凝劑，為當(dāng)單獨(dú)使用混凝劑不能取得預(yù)期效果時，需要投加某種輔助藥劑以提高混凝效果的藥劑。
本文中，絮凝劑和助凝劑配合使用，可以更快提高脫硫廢水中懸浮物的凝聚沉淀效果。絮凝劑為氯化鐵，助凝劑為聚丙烯酰胺，使水中的懸浮物成為絮狀物，并且易于沉淀，便于水和污泥的固液分離。
優(yōu)選的，在所述納濾步驟之前還包括向脫硫廢水中加入酸性物質(zhì)，以調(diào)節(jié)脫硫廢水的pH值為弱酸性的步驟。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述酸性物質(zhì)為鹽酸溶液。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，向脫硫廢水中加入酸性物質(zhì)的同時，對脫硫廢水進(jìn)行曝氣。
曝氣是指人為通過適當(dāng)設(shè)備向清水池中通入空氣，以達(dá)預(yù)期效果的目的。本文中的曝氣一方面通過增加脫硫廢水中的溶解氧，以降低脫硫廢水的COD的目的；另一方面，通過曝氣攪動脫硫廢水，使脫硫廢水中加入的鹽酸混合均勻，均衡水質(zhì)，避免局部pH值過高或過低。曝氣器即為實(shí)現(xiàn)曝氣的結(jié)構(gòu)，其應(yīng)至少包括殼體，殼體圍成中空的腔室，殼體的開口處與風(fēng)機(jī)連接，殼體上分布較多的通孔，風(fēng)機(jī)將空氣輸送到腔室中，使空氣通過腔室中的通孔進(jìn)入清水箱中。
再進(jìn)一步優(yōu)選的，曝氣的氣水體積比為15-20:1。
優(yōu)選的，將納濾產(chǎn)生的清水經(jīng)過反滲透后進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。
進(jìn)一步優(yōu)選的，蒸發(fā)結(jié)晶的溫度為80-85℃。
由于進(jìn)入蒸發(fā)器中的清水中氯離子的濃度較大，當(dāng)蒸發(fā)結(jié)晶的溫度較高時，氯離子對設(shè)備的腐蝕作用較大，所以，在保證蒸發(fā)效率的前提下，應(yīng)該適當(dāng)降低蒸發(fā)溫度。在該溫度下，可以有效減緩氯離子對設(shè)備的腐蝕，同時可以保證蒸發(fā)效率。
優(yōu)選的，上述處理方法還包括將納濾產(chǎn)生的濃水進(jìn)行加熱后噴入煙道的步驟。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，濃水被加熱后的溫度為95-100℃。
本實(shí)用新型的有益效果是：
1、本實(shí)用新型對脫硫廢水經(jīng)過沉淀、澄清、納濾后，氯離子匯集在清水側(cè)，將納濾產(chǎn)生的濃水噴入煙道中，收集得到的粉煤灰中氯離子含量不會超標(biāo)，可以保證粉煤灰的質(zhì)量。而且粉煤灰中沒有對鎂離子含量的限制，所以在脫硫廢水沉淀過程中，無需對鎂離子進(jìn)行沉淀，省去了去除脫硫廢水中鎂離子的藥劑費(fèi)用，減少了污泥量，降低了運(yùn)行成本，沒有使用石灰乳，改善現(xiàn)場工作條件。
2、本實(shí)用新型利用煙道煙氣余熱將濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，增濕可以對燃煤煙氣飛灰進(jìn)行有效的團(tuán)聚，顆粒更容易被靜電除塵器捕集。顆粒物團(tuán)聚后對提高常規(guī)靜電除塵器脫除細(xì)微顆粒物的能力有明顯的提升，提高了煙氣的凈化程度。
3、本實(shí)用新型通過將廢水中氯化鈉鹽提純后結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水氯化鈉鹽的回收，降低了固廢處理費(fèi)用，產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的流程結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、調(diào)節(jié)沉淀池，2、中和箱，3、反應(yīng)箱，4、絮凝箱，5、澄清器，6、超濾器，7、pH調(diào)節(jié)箱，8、納濾器，9、納濾濃水箱，10、霧化器，11、納濾清水箱，12、反滲透裝置，13、蒸發(fā)器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清除、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，如圖1所示，其具體工藝如下：
(1)脫硫廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)沉淀池1，停留時間為6h，均衡廢水水質(zhì)，在重力作用下將廢水中的懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽沉淀。
(2)然后輸送至中和箱2，將脫硫廢水的pH調(diào)節(jié)至8.0-8.5，水自流至反應(yīng)箱3，向反應(yīng)箱3中投加有機(jī)硫和碳酸鈉，控制反應(yīng)箱3的pH不超過9.6，中和箱2和反應(yīng)箱3底部設(shè)有pH計(jì)，一旦水質(zhì)超過9.6，加堿泵就停止加藥，pH低于8開啟加藥。反應(yīng)箱3出水自流進(jìn)入絮凝箱4，向絮凝箱4加入絮凝劑FeCl3和助凝劑聚丙烯酰胺，使廢水中小顆粒易于沉降。
(3)上述步驟處理的脫硫廢水經(jīng)澄清器5澄清、超濾器6過濾后，進(jìn)入pH調(diào)節(jié)箱7，投加鹽酸，同時進(jìn)行曝氣，曝氣的氣水比為15-20:1，調(diào)節(jié)脫硫廢水的pH值至6，出水被泵送至納濾器8進(jìn)行納濾，納濾得到的清水進(jìn)入納濾清水箱11儲存，得到的濃水進(jìn)入納濾濃水箱9儲存。
(4)脫硫廢水經(jīng)納濾處理后，硫酸鎂、硫酸鈉匯集至濃水側(cè)，納濾濃水箱9中的濃水經(jīng)霧化器10噴入熱電廠的煙道內(nèi)，水蒸發(fā)成為水蒸氣成為煙氣的一部分，最終在脫硫系統(tǒng)冷卻成為脫硫補(bǔ)水的一部分，鹽分成為小顆粒吸附在煙灰上，經(jīng)電除塵裝置處理，成為粉煤灰的一部分。
納濾濃水出口至煙道蒸發(fā)裝置間的管路上設(shè)置有加熱器，加熱器為列管式換熱器，換熱器選用鈦材，熱源采用蒸汽，蒸汽走殼程，濃水走管程。將脫硫廢水加熱至95-100℃，廢水進(jìn)入煙道直接被汽化，避免形成液滴腐蝕煙道。
(5)納濾清水箱11中的清水經(jīng)反滲透裝置12濃縮后進(jìn)入蒸發(fā)器13，最終蒸餾水回用，結(jié)晶鹽外售處理。
蒸發(fā)器13選用MVR蒸發(fā)器，廢水蒸發(fā)溫度為80-85℃，壓縮機(jī)選用離心壓縮機(jī)，在此溫度下可以有效減緩氯離子對設(shè)備的腐蝕同時兼顧蒸發(fā)效率。蒸發(fā)冷凝水回用，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放處理。
以一實(shí)際工程為例，該電廠脫硫廢水水量為10t/h，部分水質(zhì)參數(shù)如下：pH值4-6，Ca2+1600mg/L，Mg2+2500mg/L，HCO3-260mg/L，Cl-10000mg/L，SO42-12000mg/L。
脫硫系統(tǒng)不定時排出脫硫廢水，平均水量10m3/h。脫硫廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)沉淀池，停留時間為6h，均衡廢水水質(zhì)，在重力作用下將廢水中的懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽沉淀。上層清液用泵輸送至中和箱，采用計(jì)量泵向中和箱投加氫氧化鈉溶液，中和箱設(shè)置有pH計(jì)監(jiān)測水質(zhì)，pH低于8開啟氫氧化鈉計(jì)量泵，pH高于8.5關(guān)閉氫氧化鈉計(jì)量泵。中和箱出水自流進(jìn)入反應(yīng)箱，在反應(yīng)箱中投加碳酸鈉和有機(jī)硫，在反應(yīng)箱設(shè)置pH計(jì)監(jiān)測水質(zhì)，pH高于9開啟碳酸鈉加藥，pH高于9.5關(guān)閉碳酸鈉加藥裝置。軟化后的脫硫廢水經(jīng)絮凝沉淀、超濾裝置過濾后濁度降至可以進(jìn)入納濾膜標(biāo)準(zhǔn)。
上述步驟處理的脫硫廢水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)箱調(diào)至pH值為6。進(jìn)一步降低結(jié)垢傾向，通過曝氣作用均衡水質(zhì)，將廢水COD降至60以內(nèi)，氣水比為15：1。
然后經(jīng)高壓泵進(jìn)入納濾系統(tǒng)，經(jīng)納濾分鹽后，納濾濃水水量為3.5m3/h，納濾清水水量為6.5m3/h。采用蒸汽為熱源，納濾濃水經(jīng)50m3的管式換熱器加熱至95～100℃后，進(jìn)入煙道蒸發(fā)裝置進(jìn)行加壓、霧化處理，后噴入煙道。水蒸發(fā)成為水蒸氣成為煙氣的一部分，最終在脫硫系統(tǒng)冷卻成為脫硫補(bǔ)水的一部分，鹽分結(jié)晶成為小顆粒隨煙灰經(jīng)電除塵裝置處理，成為粉煤灰的一部分。納濾清水的鹽分主要是氯化鈉，清水進(jìn)入反滲透膜濃縮+MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)蒸發(fā)量為3t/h，蒸發(fā)裝置設(shè)有溫度傳感器，溫度高于85℃停止補(bǔ)充新鮮蒸汽，低于80℃補(bǔ)充新鮮蒸汽，蒸發(fā)溫度控制在80～85℃。最終蒸餾水回用，氯化鈉鹽外售處理。
整個脫硫廢水處理過程加入的氫氧化鈉量為180mg/L，常規(guī)工藝(化學(xué)軟化+反滲透+蒸發(fā)器處理工藝)需加入石灰乳8000mg/L，以氫氧化鈉單價(jià)2000元/t，石灰550元/t計(jì)，有機(jī)硫以單價(jià)8000元/t計(jì)，節(jié)省藥劑費(fèi)44元/h。減少污泥量為0.1t/h，如污泥外售處理，按處理費(fèi)2000元/t計(jì)，需處理費(fèi)用200元/h。部分水進(jìn)入煙道蒸發(fā)，煙道蒸發(fā)運(yùn)行功率僅為3KW，同時較常規(guī)工藝減少了MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)量3.5t/h，減少蒸發(fā)運(yùn)行成本70元/h。合計(jì)節(jié)省費(fèi)用314元/h。可見，本實(shí)用新型的方法經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。