本實用新型涉及一種燃氣管道吹掃裝置，屬于管道設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燃氣管道在施工安裝完成之后，要進行管道內(nèi)雜物的清掃工作，清掃方法目前最常用的有清管球法和氣體增壓爆破法兩種，清管球法一般適用于管徑一致，距離較長的輸送管道，氣體增壓爆破法則多用于管道不是很長，管徑可不一致，甚至有支管的市區(qū)中低壓管網(wǎng)，雖然有些地區(qū)為使管道清理的盡可能干凈，也嘗試著用清管球法進行市區(qū)管網(wǎng)的清掃，但因條件所限，操作起來稍顯復(fù)雜，且一旦清掃過程中出現(xiàn)卡球現(xiàn)象，還需要重新拆裝。設(shè)備進行反吹，甚至要切割管道取球等原因而不能在市區(qū)管網(wǎng)的清掃中得到廣泛應(yīng)用，而氣體增壓爆破的方法相比之下簡單易行，不存在以上的弊端，至今仍在市區(qū)管網(wǎng)的清掃過程中被廣泛應(yīng)用。但是目前氣體增壓爆破的方法對管道進行清掃時，仍然存在清掃不夠徹底，清掃效果不佳等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種清掃效果好的燃氣管道吹掃裝置。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種燃氣管道吹掃裝置, 包括空壓機、盲板、煤氣管道和出氣口，盲板為圓形且直徑等于所述煤氣管道的內(nèi)徑，煤氣管道水平設(shè)置，盲板隔設(shè)在煤氣管道的一端，盲板與煤氣管道密封連接，出氣口與煤氣管道遠離盲板的另一端連通，出氣口的排氣方向朝上，出氣口與煤氣管道的延伸方向的夾角為1-89°，空壓機的輸出端通過管路與煤氣管道靠近盲板的一端上部連通；

空壓機與煤氣管道之間的管路上依次設(shè)置有單向閥、油水分離器、過濾器和電暈放電器，煤氣管道上安裝有至少一個脈動阻尼器；出氣口的排氣處安裝有排風扇，排風扇的排風方向與出氣口的排氣方向一致。

上述技術(shù)方案的改進是：煤氣管道上安裝有壓力表，壓力表靠近電暈放電器設(shè)置。

上述技術(shù)方案的改進是：煤氣管道內(nèi)安裝有溫度傳感器。

上述技術(shù)方案的改進是：煤氣管道內(nèi)還安裝有濕度傳感器。

上述技術(shù)方案的改進是：空壓機連接有變頻電源。

本實用新型采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

（1）本實用新型的燃氣管道吹掃裝置由于通過空壓機對燃氣管道進行吹掃，壓力大，吹掃效果好；

（2）本實用新型的燃氣管道吹掃裝置由于空壓機與煤氣管道之間的管路上設(shè)置有單向閥，可以防止壓縮空氣逆流，從而防止空壓機損壞；

（3）本實用新型的燃氣管道吹掃裝置由于空壓機與煤氣管道之間的管路上設(shè)置有電暈放電器，電暈放電器能夠電離空氣，產(chǎn)生帶有正負電荷的氣流，通過空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣將帶有正負電荷的氣流送入煤氣管道內(nèi)，可以有效消除煤氣管道內(nèi)的靜電和灰塵，達到除塵除靜電的目的；

（4）本實用新型的燃氣管道吹掃裝置由于出氣口與煤氣管道的延伸方向的夾角為1-89°，高壓空氣沿煤氣管道的延伸方向向上排出，能夠有效防止出氣口處的壓力聚集，從而有效防止出氣口處出現(xiàn)漏氣泄壓等問題；

（5）本實用新型的燃氣管道吹掃裝置由于單向閥和電暈放電器之間安裝有油水分離器和過濾器，將送入燃氣管道的壓縮空氣預(yù)先進行充分過濾，防止壓縮空氣對燃氣管道造成二次污染；

（6）本實用新型的燃氣管道吹掃裝置由于煤氣管道上安裝有壓力表、溫度傳感器和濕度傳感器，方便操作人員進行吹掃作業(yè)時實時了解煤氣管道的壓力、溫度和濕度情況，以便及時做出相應(yīng)調(diào)整；

（7）本實用新型的燃氣管道吹掃裝置由于煤氣管道上安裝有至少一個脈動阻尼器，能夠有效穩(wěn)定燃氣管道內(nèi)的氣體壓力，消除燃氣管道振動、保護下游儀表和設(shè)備，提高吹掃效率；

（8）本實用新型的燃氣管道吹掃裝置由于出氣口的排氣處安裝有排風扇，排風扇的排風方向與出氣口的排氣方向一致，可以將管道內(nèi)吹掃出的質(zhì)量較大的雜質(zhì)吸出，提高吹掃效果和效率；

（9）本實用新型的燃氣管道吹掃裝置由于空壓機連接有變頻電源，可以根據(jù)吹掃需求調(diào)節(jié)為空壓機供電的電壓，大大降低了能耗，并且能保證空壓機穩(wěn)定工作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型實施例燃氣管道吹掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-空壓機；2-盲板；3-管路；4-單向閥；5-油水分離器；6-過濾器；7-電暈放電器；8-壓力表；9-脈動阻尼器；10-出氣口；11-排風扇；12-煤氣管道；13-溫度傳感器；14-變頻電源；15-濕度傳感器。

具體實施方式

實施例

本實施例的燃氣管道吹掃裝置,如圖1所示，包括空壓機1、盲板2、煤氣管道12和出氣口10，盲板2為圓形且直徑等于煤氣管道12的內(nèi)徑，煤氣管道12水平設(shè)置，盲板2隔設(shè)在煤氣管道12的一端，盲板2與煤氣管道12密封連接，出氣口10與煤氣管道12遠離盲板2的另一端連通，出氣口10的排氣方向朝上，出氣口10與煤氣管道12的延伸方向的夾角為45°。空壓機1的輸出端通過管路3與煤氣管道12靠近盲板2的一端上部連通；空壓機1與煤氣管道12之間的管路3上依次設(shè)置有單向閥4和電暈放電器7，單向閥4和電暈放電器7之間安裝有油水分離器5和過濾器6。煤氣管道12上安裝有壓力表8，壓力表8靠近電暈放電器7設(shè)置。煤氣管道12內(nèi)安裝有溫度傳感器13。煤氣管道12上均勻間隔安裝有多個脈動阻尼器9。出氣口10的排氣處安裝有排風扇11，排風扇11的排風方向與出氣口10的排氣方向一致。煤氣管道12內(nèi)還安裝有濕度傳感器15?？諌簷C1連接有變頻電源14。在實際使用時，空壓機上還可以安裝過載保護器。

本實施例的燃氣管道吹掃裝置使用時，先按要求安裝接通好空壓機、盲板和出氣口等，然后啟動空壓機、電暈放電器和排風扇對燃氣管道進行吹掃，操作人員根據(jù)反饋的壓力和溫度調(diào)節(jié)空壓機功率，吹掃完畢后移除吹掃裝置。

本實施例的燃氣管道吹掃裝置具有以下優(yōu)點：

（1）本實用新型的燃氣管道吹掃裝置由于通過空壓機對燃氣管道進行吹掃，壓力大，吹掃效果好；

（2）本實用新型的燃氣管道吹掃裝置由于空壓機與煤氣管道之間的管路上設(shè)置有單向閥，可以防止壓縮空氣逆流，從而防止空壓機損壞；

（3）本實用新型的燃氣管道吹掃裝置由于空壓機與煤氣管道之間的管路上設(shè)置有電暈放電器，電暈放電器能夠電離空氣，產(chǎn)生帶有正負電荷的氣流，通過空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣將帶有正負電荷的氣流送入煤氣管道內(nèi)，可以有效消除煤氣管道內(nèi)的靜電和灰塵，達到除塵除靜電的目的；

（4）本實用新型的燃氣管道吹掃裝置由于出氣口與煤氣管道的延伸方向的夾角為1-89°，高壓空氣沿煤氣管道的延伸方向向上排出，能夠有效防止出氣口處的壓力聚集，從而有效防止出氣口處出現(xiàn)漏氣泄壓等問題；

（5）本實用新型的燃氣管道吹掃裝置由于單向閥和電暈放電器之間安裝有油水分離器和過濾器，將送入燃氣管道的壓縮空氣預(yù)先進行充分過濾，防止壓縮空氣對燃氣管道造成二次污染；

（6）本實用新型的燃氣管道吹掃裝置由于煤氣管道上安裝有壓力表、溫度傳感器和濕度傳感器，方便操作人員進行吹掃作業(yè)時實時了解煤氣管道的壓力、溫度和濕度情況，以便及時做出相應(yīng)調(diào)整；

（7）本實用新型的燃氣管道吹掃裝置由于煤氣管道上安裝有至少一個脈動阻尼器，能夠有效穩(wěn)定燃氣管道內(nèi)的氣體壓力，消除燃氣管道振動、保護下游儀表和設(shè)備，提高吹掃效率；

（8）本實用新型的燃氣管道吹掃裝置由于出氣口的排氣處安裝有排風扇，排風扇的排風方向與出氣口的排氣方向一致，可以將管道內(nèi)吹掃出的質(zhì)量較大的雜質(zhì)吸出，提高吹掃效果和效率；

（9）本實用新型的燃氣管道吹掃裝置由于空壓機連接有變頻電源，可以根據(jù)吹掃需求調(diào)節(jié)為空壓機供電的電壓，大大降低了能耗，并且能保證空壓機穩(wěn)定工作。

本實用新型不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。