本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微波油水混合物破乳裝置。

背景技術(shù)：

微波污水處理技術(shù)是水處理技術(shù)領(lǐng)域中一場(chǎng)嶄新的革命，是一代具有突破性、創(chuàng)新性、廣譜性的污水處理技術(shù)。微波能夠誘發(fā)和加速化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)物理及化學(xué)作用對(duì)水中的污染物進(jìn)行降解、轉(zhuǎn)化；能夠加速流體中固、液分離作用；對(duì)污水有低溫殺菌作用。但微波能量如何被充分、有效、均勻的吸收是污水處理的關(guān)鍵。

在報(bào)廢汽車拆解和再制造過(guò)程中產(chǎn)生的廢水中含有大量的油脂，在對(duì)這些油脂進(jìn)行處理時(shí)，采用現(xiàn)有的破乳裝置進(jìn)行處理的過(guò)程中存在以下問(wèn)題：由于微波對(duì)水穿透深度有限，所以在污水平穩(wěn)流動(dòng)時(shí)，微波對(duì)污水中間部分的作用很弱，因此，不能快速、均勻地將油水混合物破乳分離，達(dá)不到理想的分離油脂的效果；另外，微波場(chǎng)強(qiáng)不均勻，存在微波作用不到的死角。目前基于微波技術(shù)的污水處理裝置多數(shù)停留在實(shí)驗(yàn)室水平，工業(yè)化應(yīng)用有限，且涉及的頻率和功率比較單一，應(yīng)用范圍較小。

因此，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，設(shè)計(jì)研發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，可以使得微波油水混合物更加均勻、充分的吸收微波能量，破乳效果好、效率高的微波油水混合物破乳系列裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種微波油水混合物破乳裝置，能夠快速地將油水混合物破乳進(jìn)行分離，降低廢水中油脂含量，回收廢水中的油脂。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述問(wèn)題：

本實(shí)用新型的微波油水混合物破乳裝置，包括電控箱、破乳箱體、連接所述電控箱與所述破乳箱體的波導(dǎo)管機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述破乳箱體上端的均壓油箱、設(shè)于所述破乳箱體下端的均壓水箱、以及設(shè)于所述破乳箱體上的油水進(jìn)液口，所述電控箱內(nèi)設(shè)有微波源和控制系統(tǒng)；

所述破乳箱體包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的外側(cè)微波激勵(lì)腔、油水分離室、油水原液布料腔和中心微波激勵(lì)腔，所述波導(dǎo)管機(jī)構(gòu)的輸出端分為正交的兩路，一路與所述外側(cè)微波激勵(lì)腔連通，另一路設(shè)有微波天線，且所述微波天線設(shè)于所述中心微波激勵(lì)腔的內(nèi)部。

進(jìn)一步，所述均壓油箱通過(guò)多個(gè)均勻設(shè)置的油上浮微波抑制管與所述油水分離室連通。

進(jìn)一步，所述油上浮微波抑制管為固定長(zhǎng)度直徑比的不銹鋼管。

進(jìn)一步，所述均壓水箱通過(guò)多個(gè)均勻設(shè)置的水下沉微波抑制管與所述油水分離室連通。

進(jìn)一步，所述水下沉微波抑制管為固定長(zhǎng)度直徑比的不銹鋼管。

進(jìn)一步，所述均壓油箱的外側(cè)設(shè)有接油槽。

進(jìn)一步，所述接油槽的頂部低于所述均壓油箱的頂部。

進(jìn)一步，所述外側(cè)微波激勵(lì)腔為不銹鋼材料制成的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述油水分離室為聚四氟乙烯材料制成的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述中心微波激勵(lì)腔為聚四氟乙烯材料制成的圓柱體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述油水原液布料腔為聚四氟乙烯材料制成的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述油水原液布料腔的壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)均勻分布的小孔。

進(jìn)一步，所述微波天線為螺旋結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的微波油水混合物破乳裝置的波導(dǎo)管機(jī)構(gòu)將所述電控箱內(nèi)的所述微波源輸出的微波在波導(dǎo)管機(jī)構(gòu)內(nèi)傳輸過(guò)程中分解為兩路，一路饋入外側(cè)微波激勵(lì)腔，一路饋入中心微波激勵(lì)腔，從內(nèi)外兩側(cè)分別對(duì)油水原液進(jìn)行微波加熱處理，從而能夠快速地將油水混合物破乳進(jìn)行分離，降低廢水中油脂含量，回收廢水中的油脂。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例的附圖作簡(jiǎn)單介紹，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的微波油水混合物破乳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：電控箱-1、波導(dǎo)管機(jī)構(gòu)-2、外側(cè)微波激勵(lì)腔-3、油水分離室-4、微波天線-5、油水原液布料腔-6、中心微波激勵(lì)腔-7、水下沉微波抑制管-8、均壓水箱-9、油水進(jìn)液口-10、油上浮微波抑制管-11、均壓油箱-12、接油槽-13、排油接頭-14、排水接頭-15。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地描述。

如圖1所示：本實(shí)施例所述的微波油水混合物破乳裝置，包括電控箱1、破乳箱體、連接所述電控箱1與所述破乳箱體的波導(dǎo)管機(jī)構(gòu)2、設(shè)于所述破乳箱體上端的均壓油箱12、設(shè)于所述破乳箱體下端的均壓水箱9、以及設(shè)于所述破乳箱體上的油水進(jìn)液口10，所述均壓水箱9的底部設(shè)有排水接頭15，所述油水進(jìn)液口10與所述油水原液布料腔6連通，所述電控箱1內(nèi)設(shè)有微波源和控制系統(tǒng)；具體來(lái)說(shuō)，所述微波發(fā)生器采用915MHz磁控管，產(chǎn)生的微波在油水混合液中的穿透能力強(qiáng)，加熱均勻；所述控制系統(tǒng)能無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)微波功率，根據(jù)油水破乳處理產(chǎn)量的大小，控制加熱溫度。

所述破乳箱體包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的外側(cè)微波激勵(lì)腔3、油水分離室4、油水原液布料腔和中心微波激勵(lì)腔7，所述波導(dǎo)管機(jī)構(gòu)2的輸出端分為正交的兩路，一路與所述外側(cè)微波激勵(lì)腔3連通，另一路設(shè)有微波天線5，且所述微波天線5設(shè)于所述中心微波激勵(lì)腔7的內(nèi)部。

為了便于使用，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述均壓油箱12通過(guò)多個(gè)均勻設(shè)置的油上浮微波抑制管11與所述油水分離室4連通，從而能夠抑制微波泄漏和作為油上浮通道，將微波控制在微波激勵(lì)腔內(nèi)，使油能順利地排出所述油水分離室4。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述均壓水箱9通過(guò)多個(gè)均勻設(shè)置的水下沉微波抑制管8與所述油水分離室4連通，從而能夠抑制微波泄漏和作為水下沉通道，將微波控制在微波激勵(lì)腔內(nèi)，使水能順利地排出所述油水分離室4。

具體來(lái)說(shuō)，所述油上浮微波抑制管11和所述水下沉微波抑制管8均為固定長(zhǎng)度直徑比的不銹鋼管。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述均壓油箱12的外側(cè)設(shè)有接油槽13，且所述接油槽13的頂部低于所述均壓油箱12的頂部，所述接油槽13的底部設(shè)有排油接頭14，油液漫過(guò)所述均壓油箱12的上邊緣，并流入所述接油槽13中，由所述排油接頭14排出，使排油與油水分離系統(tǒng)隔離，減少對(duì)油上浮的擾動(dòng)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外側(cè)微波激勵(lì)腔3為不銹鋼材料制成的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述油水分離室4為聚四氟乙烯材料制成的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述中心微波激勵(lì)腔7為聚四氟乙烯材料制成的圓柱體結(jié)構(gòu)，油水混合物在所述油水分離室4內(nèi)進(jìn)行微波加熱破乳，破乳的油水混合物因比重不同，在重力作用下進(jìn)行分離。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述油水原液布料腔6為聚四氟乙烯材料制成的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述油水原液布料腔6的壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)均勻分布的小孔，油水原液通過(guò)所述油水原液布料腔6上的所述小孔送入油水分離室4，多個(gè)所述小孔使得油水原液低速流入油水分離室4中，減少進(jìn)液對(duì)油水分離的擾動(dòng)，從而便于油和水以層流的方式上浮或下沉，提高了重力分離的效果。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述微波天線5為螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋結(jié)構(gòu)的所述微波天線5伸進(jìn)所述中心微波激勵(lì)腔7的內(nèi)部，將波導(dǎo)傳輸?shù)奈⒉ㄞD(zhuǎn)化為射頻傳輸，通過(guò)所述中心微波激勵(lì)腔7對(duì)油水混合物進(jìn)行微波加熱處理。

本實(shí)施例所述的微波油水混合物破乳裝置，在使用時(shí)，將油水原液從所述油水進(jìn)液口10送入所述油水原液布料腔6內(nèi)，油水原液布料腔6內(nèi)的油水原液通過(guò)所述油水原液布料腔6上的所述小孔進(jìn)入油水分離室4，減少今夜對(duì)油水沉降和上浮的影響，在此過(guò)程中，所述微波源將電能轉(zhuǎn)化為微波能，由所述波導(dǎo)管機(jī)構(gòu)2將微波分解為正交的兩路微波進(jìn)行傳輸，一路微波饋入所述外側(cè)微波激勵(lì)腔3，從外側(cè)對(duì)油水原液進(jìn)行微波加熱處理，另一路饋入所述中心微波激勵(lì)腔7，通過(guò)所述微波天線5將微波轉(zhuǎn)化為射頻傳輸，通過(guò)所述中心微波激勵(lì)腔7對(duì)油水混合物進(jìn)行微波加熱處理，中心微波激勵(lì)腔7克服微波因單方向饋入物料吸收衰減，微波加熱處理不均，經(jīng)微波加熱處理后的油水混合物在所述油水分離室4內(nèi)進(jìn)行分離，水的比重大下沉，油的比重小上浮，上浮的油通過(guò)所述油上浮微波抑制管11流入所述均壓油箱12內(nèi)，油漫過(guò)所述均壓油箱12的上邊緣后流入所述接油槽13內(nèi)，并由所述排油接頭14排出，下沉的水通過(guò)所述水下沉微波抑制管8流入所述均壓水箱9內(nèi)，并由所述排水接頭15排出。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。