本實用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置。

背景技術(shù)：

濕法冶金工藝是會使用大量的酸試劑，而冶金完成后的酸試劑殘留在廢水中，如果將含酸的廢水直接排放到自然環(huán)境中，則會對水體資源和土壤資源等自然資源造成極大的污染，同時也是對酸的一種極大的浪費?，F(xiàn)有技術(shù)條件下的酸回收設(shè)備，一般都具有較大的體積，導(dǎo)致占地范圍大，并且安裝、運輸不便，或是工藝復(fù)雜，造成回收成本高昂。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中回收濕法冶金廢水中酸的效率低、能耗高、成本貴、污染大的問題，本實用新型提供一種高回收率、低能耗、低成本、污染小的回收濕法冶金廢水中酸的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置，高效地將濕法冶金廢水中酸通過膜分離和濃縮，實現(xiàn)酸回收，過程中能耗小，不使用化學(xué)試劑，避免了浪費，酸回收率達到90%。

本實用新型為解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下：

一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置，包括按照液體流動方向依次管道連通的預(yù)處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置，所述酸濃縮系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、分離器、凝水箱和壓縮機，蒸發(fā)器的入口與膜分離系統(tǒng)的出口連接，蒸發(fā)器的第一出口與分離器的第一入口，蒸發(fā)器的第二出口經(jīng)壓縮機與分離器第二入口連接，蒸發(fā)器的第三出口與凝水箱的入口連接，分離器的出口與酸回收裝置的入口連接，所述膜分離系統(tǒng)通過回流管與吸附系統(tǒng)連通。

進一步地，所述的預(yù)處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置均與電控裝置電連接。

進一步地，所述的酸濃縮系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有濃度檢測裝置。

進一步地，所述的回流管上設(shè)有電磁閥，電磁閥與電控裝置電連接。

本實用新型一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置的有益效果是：

1.本實用新型的裝置高效地將濕法冶金廢水中酸通過膜分離和濃縮，實現(xiàn)酸回收，過程中能耗小，不使用化學(xué)試劑，避免了浪費，酸回收率達到90%；

2. .本實用新型的裝置通過一體化組合設(shè)計減小設(shè)備占用空間，提高設(shè)備實用性；

3. .本實用新型的裝置通過設(shè)置回流管路可以膜分離系統(tǒng)的剩余液體不外排，以此避免環(huán)境污染，并且可以對液體進行多次處理，提高回收效率；

4. .本實用新型的裝置簡單，運行便捷，成本低廉，能耗小，回收率高，對促進濕法冶金廢水中酸的回收具有重要意義。

附圖說明

圖1 為一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-預(yù)處理系統(tǒng)，2-吸附系統(tǒng)，3-膜分離系統(tǒng)，4-酸回收裝置，5-蒸發(fā)器，6-分離器，7-凝水箱，8-壓縮機，9-回流管，10-電磁閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步詳細(xì)描述本實用新型的技術(shù)方案，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

實施例

如圖1所示，一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置，包括按照液體流動方向依次管道連通的預(yù)處理系統(tǒng)1、吸附系統(tǒng)2、膜分離系統(tǒng)3、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置4，所述酸濃縮系統(tǒng)包括蒸發(fā)器5、分離器6、凝水箱7和壓縮機8，蒸發(fā)器5的入口與膜分離系統(tǒng)3的出口連接，蒸發(fā)器5的第一出口與分離器6的第一入口，蒸發(fā)器5的第二出口經(jīng)壓縮機8與分離器6第二入口連接，蒸發(fā)器5的第三出口與凝水箱7的入口連接，分離器6的出口與酸回收裝置4的入口連接，所述膜分離系統(tǒng)3通過回流管9與吸附系統(tǒng)2連通；所述的預(yù)處理系統(tǒng)1、吸附系統(tǒng)2、膜分離系統(tǒng)3、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置4均與電控裝置電連接；所述的酸濃縮系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有濃度檢測裝置；所述的回流管9上設(shè)有電磁閥10，電磁閥10與電控裝置電連接。

本實用新型的工作過程如下：濕法冶金廢水經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)1處理后，由吸附系統(tǒng)2吸附廢水中雜質(zhì)，然后通過膜分離系統(tǒng)3分離廢水中的酸，分離酸后的廢水通過回流管9回流到吸附系統(tǒng)2繼續(xù)處理，而酸則通過酸濃縮系統(tǒng)中的蒸發(fā)器5、分離器6、凝水箱7和壓縮機8的共同作用下，實現(xiàn)酸濃縮回收，并通過酸回收裝置4收集。